基于空调模具管理方法的研究与运用

介绍了空调模具管理方法的研究与应用,分析了空调企业和模具制造商的特点和不足之处,从模具供应商选择、模具评审、模具加工、模具验收、模具使用等八大环节的关键控制要点进行深入研究,得出空调模具管理的思路与方法,并制定了模具标准工作流程及规范,有效提升空调企业模具的管理水平。     

数控线切割机的计算及程序编制

在模具制造中,线切割机床已被广泛使用。在切割各种精度较高的模具中,可以加工凹模、凸模、托料板、固定板、顶件器等;不仅能加工单型腔的模具,而且能加工各类多型腔的模具。如电机定子、转子冲片模、齿轮、钟表和仪表另件以及铣刀等;还可以加工某些特殊的型腔复杂的模具,如无规则形、抛物线形等。     

浅谈电机冲压模具的焊补修复

电机冲压模具经过一段时间使用后会出现遢边、裂纹和崩裂等问题。通过采用适当的焊接材料及焊接工艺,可有效地对冲压模具进行了焊补修复。采用这种方法修复模具,要先对模具损坏性质进行分析,选择合适的底焊和堆焊材料,并采用恰当的工艺方法,可达到省工时、省材料、延长模具寿命的效果。     

模具/工装使用过程数字化实践

模具是工业企业生产制造各类产品的关键工具之一,作为互连产品科研和制造单元,在研发和制造宇航类、密封类、脱落类、高温类、高压类、深海类、核辐射类、核爆类等不同环境条件下可靠使用的光、电互连产品,模具则是其核心竞争力的必要载体。然而面对几万套模具对其保存、维护、出入库等且要在不同环节之间进行切换、周转,效率的高低和准确性控制均会对成本、质量、市场响应速度等产生至关重要的影响。在模具数字化设计、数字化仿真的基础上进行模具和工具使用过程的数字化升级势在必行。     

锌筒模具的失效形式与预防措施

生产薄壁锌筒,模具的早期失效,是电池生产成本高的主要因素之一。本文对挤压机精度、挤压温度、锌饼质量、洗料润滑处理。模具设计、模具材料和加工工艺等方面对锌筒模具使用寿命的影响和模具经常发生的失效形式进行了分析、探讨,通过科学实践,提出了一系列预防措施。     

第十一届中国国际模具技术和设备展览会侧记

“星星、海尔、海信、小鸭、小天鹅”,这些熟悉品牌的模具展台,成为《电器》记者参观本届展会时最先关注的目标。“参加模具展主要是想了解国内模具行业最新动态,包括技术潮流、竞争对手的发展情况等。”青岛海信模具有限公司市场部工作人员记者表明了参展目的。事实上,2006年5月初在上海举行的“中国国际模具技术和设     

微电机定转子自动叠片级进模（5）

６自动叠铆级进模结构特点６．１模具基本组成部分ａ．带扭转叠铆级进模：由模具主体,转子扭转机构和定转子铁心排出机构（输送带）等组成。ｂ．带回转叠铆级进模：由模具主体、定转子回转机构、定转子回转驱动装置和定转子铁心排出机构等组成。６．２模具主体结构设计为...     

百万千瓦核电站发电机复式冲模国产化的经验教训

介绍了自制核电发电机定子扇形片复式冲模。模具的材料V10能从根本上解决冲模寿命问题,方法比较科学。自制模具的正常冲次在10000~23000次左右,最高达到了26500次。解决了德国冲模质量不稳定、崩角等以及0.35 mm有取向硅钢片的毛刺、尺寸精度、翘曲和模具寿命等问题。分析了国产模具成本降低一半,性能优于国外。并指出了取得的经验教训。     

我国模具工业的现状及发展趋势

模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,也从很大程度上决定了产品的质量、效益和新产品的开发能力。在汽车、电子、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,模具被喻为"效益放大器",如家电生产中90％以上的零部件,都要依靠模具成形。 我国模具工业现状     

电机定子扇形片模具的镶拼结构设计

针对传统电机定子扇形片模具的特点,对模刃的结构进行探索和创新,介绍了一种模具模刃镶拼结构的设计方案,解决模具材料成本高、淬火件加工后内应力重新释放变形大、模刃互换性差、维修不便等问题。     

高速加工技术在现代模具制造中的应用

1引言1.1模具制造的发展现状和趋势模具作为重要的工艺装备,在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%,精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。目前中国模具市场需求已达500亿元的规模,我国模具制造市场潜力巨大。根据资料统计,近年来,我国模具的年总产值达到30亿美元,进口超过10亿美元,出口超过1亿美元。精密模具精度要求在2～3μm,大型模具需要满足8000kN合模力注塑机的要求,小型模具需满足直径1mm塑料管的要求。目前,采用高速切削生产模具已经成为模具制造的大趋势,在国外一些模具生产厂家,高速机床大面积取代电火花机床,高速切削生产模具已经逐渐成为模具制造的大趋势,采用高速切削替代电火花生产模具,可以明显提高效率、提高模具精度、增加使用寿命。1.2高速加工在模具制造中的应用1.2.1高速切削的优点(1)刀具的高转速和机床的高进给以及高加速度,大大提高了金属切除率。(2)高速切削减小切削力。(3)高速切削热大部分由切屑带走,工件发热少。(4)高速切削减少振动,提高加工质量。1.2.2高速加工应用于模具加工的效益(1)快速粗加工和半精加工,提高加工效率。(...     

叶片热压成型工艺及压模的设计与制造

本文从设计基准、模具型线的确定、定位机构、导向机构等方面,阐述了如何设计混流式水轮机转轮叶片热压成型模具,同时简要地介绍了该类模具的制造工艺。     

注塑模具设计的计算机辅助分析

随着塑料注射成型工艺在汽车、摩扦车、家用电器、仪器仪表等行业中的广泛运用,有关注射成型过程规律的把握,注射工艺参数优化的配置方法的研究在国际上得到了广泛的重视。传统的塑模设计方法一般根据设计者的设计经验确定模具型胶参数,设计流道和浇口等,然后由制造工程师进行工艺规划,最后交付车间进行模具加工,加工装配后进行试模,根据得到的试件对模具的设计进行评价,进行相应的改进,一般的讲,模具在交付使用之前都要反复修改,对比较复杂的异型件,模具流道板等部件的返工也时有发生。所以目前,家电、汽车等相关行业,形状复…     

对塑压模预热温度的控制与调整

一、概述在胶木制品生产准备阶段,首先进行模具的预热。根据GB1404-78试样工艺参数规定,模具工作温度为160±5℃。当模具在压机上下电热板中加温,由于模具型腔各异,也不可能每副模具都装测温计,再加上出模方式不同,因此模具预热温度和时间的关系一般都凭工作经验,如滴水看温,试样看温等。有的甚至把电热板温度误认为模温,影响了胶木制品的性能和质量,特别是人工脱模制品质量时好时劣,有时甚至造成粘模、烧焦、夹生等弊病。有效地控制塑压模在上下电热板之间的温度和时间关系,是保证胶木制品质量的关键。本文按我厂生产胶木制品的情况,根据实际试验后得到的温度和时间曲线提供参考与探讨。     

粘结钕铁硼磁体压制成型模具设计

压制成型是获得高质量粘结钕铁硼磁体最重要的方法,其生产工序包括复合粉制备、模压成型、表面涂装和充磁等。结合实验和生产实践,分析了压制成型动作、模具结构和模具材料对磁体质量的重要影响。在此基础上优化了磁环和磁瓦的模具结构。最后,提出了控制粘结钕铁硼磁体成型质量的关键技术。     

转子离心铸铝工艺初探

转子离心铸铝由于工艺较复杂,其有关参数很难掌握好。现就工作中的经验介绍如下。一、模具制造要生产高质量的产品,模具起着重要的作用。现就模具结构、材料、精度等说明如     

高速切削成为模具制造的主流

在美国、德国和日本等工业发达国家，其模具工业近年来正在进行一场大规模的技术革命，这就是逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具型腔进行高效精密加工。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。     

提高电机定子转子模的切割精度

微特电机的模具生产,由于使用了数控线切割机床,使模具精度有了显著的提高。但随着电机技术指标要求的不断提高,对模具精度特别是对电机定子转子模的等分度要求也更高了。影响电机模具切割精度的原因是多方面的:机械运动、加工工艺、人工操作等都会产生误差,因此要求操作者能够较好地掌握切割的规律性,保证切割精度的稳定和提高。     

关于提高冲模寿命问题

在批量生产中,模具寿命问题占有相当重要的地位,是当前模具设计、制造技术中的关键之一,也是国内外模具行业共同关切的大课题。影响模具寿命的因素很多,它涉及到模具设计、钢材质量、加工工艺、热处理及使用等方面。但是根据国内外一些单位对失效模具的典型调查分析看,造成模具过早失效的主要原因是:热处理不当.约占50%左右,有的甚至高达70%;其次是设计和加工工艺;原材料质量不好也占相当的比例。多年来国内外学     

新模具钢的热处理和使用

一、概述模具热处理的目的是强化基体,获得高硬度、高耐磨性、高强度和足够的冲击韧性,从而提高其使用寿命。选用合适的模具材料和制定合理的热处理工艺规范均是保证其使用寿命的基本因素。由于模具的几何形状不规则,在加热和冷却过程中两种应力(热应力和组织应力)的叠加,使模具产生了形状和尺寸的变化(扭曲和体积变形),这称为热处理变形,它被列为热处理质量方面的关键问题之一。模具热处理的工艺特点是寻找最小变形量的规范。在近几年来,我们普遍采用了分级、分级—等温、等温淬火和选用较缓和的冷却介质的淬火工艺。