AP1000安注箱的质量控制和检验

首台国产核电安注箱设备的设计和制造无先期经验和现存资料,存在较多不确定的质量控制因素。为了确保安注箱的制造和验收符合标准要求,根据制造过程对质量控制流程进行了策划,确定质量控制要点。结合生产实践,提出了压制、装配、焊接和水压试验作为关键控制点。通过对整个制造过程有效的质量控制和检验,达到了核电产品的质量要求,为类似产品的质量管理提供借鉴。     

动力电池的智能制造

随着能源制造技术的不断成熟和推进，国际动力电池市场需求将呈现强劲增长，发展空间巨大，未来十年将是动力电池产业发展的关键时期。分析了动力电池智能制造的需求，并提出了电池智能化的路径和思路。结合智能制造质量闭环和系统成熟度分级，强调了动力电池智能制造在动力电池高质量发展中的重要意义。在产业发展的关键时期，提升制造安全性、降低制造成本、优化控制、实现更高质量的加工工艺，以推动动力电池智能制造的发展和成熟。文中提出了采取标准化、模型化、数字化和智能化的路径，实现基于模型的数字化和基于数据的智能化。通过优化闭环控制架构，实现完整的电池制造大数据分析和闭环系统，以提升电池制造质量。     

大型机组热交换器用钛管的质量控制

文中叙述了百万级超临界机组凝汽器及水水热交换器用钛管的制造和质量控制过程,针对钛管质量控制要点,提出了如何保证钛管在生产制造、现场监造和检验检测的具体的质量控制要素,确保所采购的钛管能满足技术规范的要求.     

输变电杆塔设备监造质量控制要点

针对输变电杆塔设备的质量特点,介绍了监造工作流程、监造方式以及杆塔制造与外协件的质量控制要点.以便参与项目的各方能更好地了解质量控制要点,相互协调,共同把好产品质量关。     

热复合式叠片机在锂离子电池中的应用研究

电芯制造是锂离子电池生产的核心环节,电芯质量的高低对电池质量的优劣有着决定性影响,卷绕和叠片是目前锂离子电池极芯制造的两种主要工艺方式.随着新能源汽车的普及以及锂离子电池在其他行业需求日益增长,对电池的质量和性能要求越来越高,现有极芯制造设备已不能满足高质量锂离子电池生产的需求.通过对现有锂离子电池极芯制造技术的剖析,...     

碱性锌锰电池技术讲座 第五讲 碱锰电池的密封和装配工艺

1.碱锰电池的密封 几乎所有电池都要注意密封,而作为碱性电池之一的碱锰电池,其密封性尤为重要。电池爬漏碱不但影响外观,造成电池短路,甚至腐蚀使用电池的整机。因而,能否控制电池爬漏碱往往成为检查电池质量和考验电池制造技术是否成熟的关键。     

储能锂离子电池工厂规划设计工艺要点

在“双碳”背景下新能源产业迎来了新的发展机遇，储能锂离子电池工厂建设规模迅速增长，同时锂离子电池的质量要求也在不断提高，因此对工厂的建设和管理提出了更高要求。以某10 GWh产能规模的储能锂离子电池工厂为例，对储能锂离子电池工厂的工艺荷载要求、工艺净高要求、洁净度控制、温湿度控制、照度要求、工艺动力用量等方面进行分析，在规划设计阶段将各工序的工艺要点与土建工程和机电工程充分结合，为建设高品质的储能锂离子电池工厂提供一些参考。     

大截面钢芯铝绞线制造和使用过程的质量控制

本文介绍了大截面钢芯铝绞线的制造特点 ,并对导线生产过程中的制造 ,以及产品储运和架线等环节的质量控制要点作了较为详细的论述     

智能电表时钟电池故障分析与测试研究

本文针对智能电能表在应用环境中频繁出现时钟电池故障的现象,对入网运行后出现电池欠压故障和同批次库存两种状态的智能电能表进行分析比较,从电表整机功耗、内部电路设计及制造工艺、不同工况状态下电池功耗、现场运行环境四个方面的因素分析研究了影响智能电能表时钟电池性能的原因;并提出检测及元器件质量控制方案以消除造成时钟电池故障的隐患。     

无汞碱性Zn-MnO2电池正极粉的制备

多年的电池生产经验以及电池试验表明：正板混合料是制造优质碱锰电池的关键材料之一。阐述了正板混合料添加剂硬脂酸金属盐的作用及用量范围，介绍了正板混合料的含水量、颗粒度，以及视比重的控制比例范围，分析了正板混合料对正板锰环的成型质量和电池性能的影响。     

我国镉镍电池的电极制造技术及发展

提出我国镉镍电池电极制造技术的发展经历了四个阶段,即袋式电极、板式电极（正极烧结式,负极压成式）、箔式电极（正、负电极都是烧结式电极,或正极为烧结式电极,负极为粘结式电极）和泡沫式电极。介绍了我国镉镍电池的袋式电极、板式电极（含正、负电极）、箔式电报（含正、负电极）、烧结式电极（含正、负电极）、泡沫式电极（含正、负电极）、纤维式电极（含正、负电极）、电沉积镉电极等７种类型电极制造的工艺流程、关键技术、各类电极特点及其发展趋势。     

激光测厚仪在锂电池极片生产中的应用

介绍C架扫描方式激光在线测厚仪在锂电池极片涂布/滚压生产中的应用情况。该仪器可以实现稳定的对动态极片的测量精度±1.0μm(分辨率0.1μm)。极片生产厂通过建立在大量的实测厚度数据基础上的规律性总结,可以对涂布/滚压生产、设备、工艺乃至材料准备形成十分重要的指导意义,从而在很大程度上提高生产效率和效益。     

锂离子电池生产过程中的重要质量管控点

介绍了锂离子电池封口体组件、卷绕、组装、注液、化成和特性检查过程中的一些重要的质量管控点,对焊接强度、毛刺、电极状态和短路等的控制目的及控制方法进行了说明。强调了X射线检查、耐电压检测、电压差管理等在质量管理上的重要性。     

大容量方形MH/Ni电池的研制

报导了大容量MH/Ni电池的研制。通过改进、调整烧结镍电极及涂膏金属氢化物电极生产工艺参数 ,提高了电极基板孔率及活性物质利用率 ,使烧结镍电极体积比容量达到 5 40mAh/cm3 ,金属氢化物电极体积比容量达到 115 0mAh/cm3 。选择耐高温抗氧化的聚丙烯接枝复合膜及多元组分电解液 ,解决了大容量MH/Ni电池充电末期反应热效应明显、充电效率低的难题 ,电池的高、低温及自放电性能得到明显改善     

影响贮氢电极性能因素的研究(Ⅰ)——电极制作条件和电解液浓度及添加物的影响

贮氢电极的制片压力增大,其快速放电能力增强,放电容量随循环次数增加衰减速度减慢;电极中TAB(聚四氟乙烯化的乙炔黑)含量增加,放电容量虽略有增大,但电荷保持能力明显下降,随着电解液浓度的增加,电极放电容量增大、充电效率提高、快速放电能力增强,自放电率降低,但6mol·L~(-1)以上电极性能变化不明显,说明电解液浓度至少要为6mol.L~(-1);在电解液中添加少量的PdCl_2,可使电极活化次数减少,放电电位显著提高,并对电极的交流阻抗图谱和循环伏安曲线有较大影响.     

介质阻隔面放电的结构参数

为提高介质阻隔面放电激励器的流动控制效果,采用漂移-扩散模型对9种电极结构的放电过程进行了数值计算,得到了随时间变化的放电空间电子数密度、电场、电极电流以及离子静电力,探索了等离子体放电的作用机理,研究了暴露电极、植入电极的宽度以及两个电极之间的间隙宽度对放电过程和放电效果的影响。结果表明,放电过程可能存在非线性作用,缩短暴露电极宽度、减小电极间隙能够提高放电效果,但电极最好不要重叠,电极间隙有一个最佳值;植入电极宽度存在最大值,超过该值会降低放电效果。计算结果与实验结果基本相符。     

镍碳复合型超级电容器镍电极的制备工艺研究

通过镍电极工艺的研究，探索研究镍电极技术参数对超级电容性能影响关键因素，比较不同工艺技术路线对性能的影响，优化了镍电极的制备工艺参数，优选了极片性能指标检测评价方法。     

玻璃纤维材料电极对VRLA电池电气性能的改善

设计了一种新型卷绕式电极,研究了其对阀控式铅酸(VRLA)电池性能的影响。结果表明,由于其独特的结构——高强度、轻质的镀铅玻璃纤维栅格、相当薄的电极板和充分的内部压力,新型卷绕式电极的性能明显超过传统的方型VRLA电池。与传统铸造格栅相比,新型格栅质量减轻40%。在深度充放电循环300次之前,没有出现正极活性材料软化和膨胀,从本质上改善了循环性能。该卷绕式VRLA电池的制备技术工艺简单,成本低廉。     

无镉锌电极的应用

通过对无镉锌电极及有镉锌电极对比验证 ,分析了锌电极中取消镉 ,从而实现电池无镉化的可行性。结果表明 ,两种锌电极分别制成的电池在贮存期内的耐腐蚀性能及电性能十分接近。镁的引入相对于一些金属缓蚀剂 ,更能达到降低成本的目的。     

锌镍电池极片制作技术和设备研究

为了降低生产成本和保证产品质量,针对量产锌镍电池的要求,研制了采用拉浆技术生产镍电极的设备。研制的生产线由预压机、涂浆机、干燥机、碾压机、自动分切等系统组成;介绍了该生产线的工艺流程和主要技术;报道了测试结果;结果表明：该设备制作的正极片能满足规模化生产的要求。