粉煤灰作补强填料的研究

为了解决橡胶工业生产中由于炭黑、白炭黑作橡胶补强填料时成本过高的问题,通过采用适当的改性药剂对粉煤灰进行改性处理,使改性后的粉煤灰能够部分替代炭黑作橡胶补强填料。通过试验数据发现改性得到的粉煤灰部分替代炭黑作橡胶补强填料时的各种性能都接近甚至超过炭黑作橡胶补强填料时的性能。尤其是当改性粉煤灰以30%替代炭黑作橡胶补强填料时的效果更好。结果表明:用改性粉煤灰部分替代炭黑作橡胶补强填料具有重大的经济效益和社会效益。     

煤系高岭土表面改性及在橡胶中的应用

利用活化指数、差热分析（DTA）、红外光谱（IR）研究了煤系高岭土的表面改性。发现活化指数不能有效地反映表面改性效果，活化指数相同的改性高岭土，对橡胶的补强作用不一定相同，而活化指数最高的补强作用并非最强。只有当高岭土表面与有机偶联剂分子之间形成化学健时，才可能取得较好的改性效果。煤系高岭土经过适当改性后可以取代部分炭黑作为橡胶的补强剂，但其应用温度不宜高于表面改性剂的热分解温度。     

膨润土的活化改性与在橡胶中的应用

采用热处理与机械力化学改性相结合的方法活化膨润土 ,可制备橡胶补强填料。热处理能有效驱除矿物的挥发份和结合水 ,活化结构 ,保证并提高干法机械力化学表面改性效果 ,使改性剂用量在 1%以下就能获得理想指标。采用此种方法制得的膨润土替代半补强炭黑量达 30 % ,橡胶制品各项物理性能符合国家标准GB3778- 94 ;10 0 %替代高耐磨炉黑 ,橡胶力学性能满足GB318- 98技术要求     

高岭土作橡胶填料的研究

高岭土经煅烧，粉碎，表面改性和处理后可制取橡胶补强填料，经改性处理对补强性能影响的实验研究表明：高岭土由于基本身性质的特殊性，极易在表面进行接枝改性；过３２０目筛，经含量为３％的处理剂表面后的高岭土填料对橡胶具有较好的补强作用，可完全替代碳酸钙或陶土，产生较好的补强效果，也可部分替代炭黑，降低生产成本，表６，参３。     

硅土/炭黑复合填料对天然橡胶性能的影响

对硅土进行活化和改性处理,通过测定吸油值、吸碘值进行表征。将经改性处理的硅土与炭黑复合用于填充天然橡胶,进行物理机械性能测试。结果表明：硅土与炭黑并用,与单独填充炭黑相比,对橡胶的加工性能影响不明显。拉伸性能测试结果表明,复合填料与单独填充炭黑相比,能提高NR硫化胶拉伸强度,扯断伸长率提高。当硅土与炭黑质量比为2∶5时,NR硫化胶的拉伸强度达到最大。硅土和炭黑并用能增强天然橡胶的综合性能,降低成本。     

改性粉煤灰与炭黑并用对硫化胶性能的影响

研究了改性粉煤灰与炭黑并用体系对硫化胶力学性能的影响。结果表明,改性粉煤灰/炭黑并用体系可提高补强效果,改性粉煤灰30%替代炭黑时,硫化胶的拉伸强度、抗疲劳性能和耐磨性最佳。     

高岭土活化改性及其对丁苯胶的补强作用

采用预先活化的方法,用硅烷偶联剂对高岭土进行表面改性.采用沉降体积对活化改性效果进行初始评价,并将其对丁苯橡胶的补强效果与采用白炭黑的进行对比,结果发现其各项力学性能均超过或接近白炭黑的补强效果.     

绢云母表面改性及其在天然橡胶中应用研究

选择绢云母100份、钛酸酯偶联剂NDZ－201 1份、液化石蜡（白油）1份（质量份）制得的活性绢云母，对天然橡胶硫化胶的补强效果较好。改性绢云母对天然橡胶硫化胶的补强效果，随其粒径的减小（目数增大）而加强。改性绢云母的补强效果优于轻钙和重钙，与陶土相当，但低于半补强炭黑、喷雾炭黑和滑石粉。     

硅土在NR/SBR中的应用

阐述了硅土的结构、性质和加工工艺,对硅土在NR/SBR中的应用进行了研究,并且分别比较了硅土与炭黑、碳酸钙和陶土补强橡胶的差并.结果表明,与炭黑相比,硅土可以提高橡胶的动态力学性能、回弹和耐热氧老化性能,且胶料的综合力学性能得到提高.     

高岭土干法有机改性及效果评价

本实验采用干法改性工艺,选用十二胺、十八胺、硬脂酸、硅油和铝钛复合偶联荆(OL-ATl618)五种不同的改性剂对云南临沧高岭土进行表面改性.对改性高岭土进行活化指数和有效活化指数测定,并对其进行红外光谱分析以确定最佳改性剂.最后选效果最好的改性高岭土作为橡胶填料进行力学性能检测.实验结果表明,对云南临沧高岭土进行表面有机改性.以十八胺为改性剂,加八量为1.2%.改性时间为30min改性高岭土的有效活化指数最高,改性效果最佳.有效活化指教越高,对橡胶的补强效果越好.     

改性煤矸石粉的活化效果评价

利用硅炕偶联剂(KH-550)对煤矸石粉进行改性.采用红外光谱(FTIR),扫描电子显微分析(SEM)和热重分析技术(TGA)对改性前后煤矸石粉进行了分析.通过对改性前后煤矸石粉/笨乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)的力学性能来评价KH-550对煤矸石粉的活化效果.实验结果表明,KH-550与煤矸石粉能形成化学键,煤矸石粉的有机成分含量增加.改性后堞矸石粉的粒径变小,煤矸石粉表面活性增加.与未改性煤矸石粉/SBS材料力学性能相比,改性煤矸石粉/SBS材料的力学性能明显提高.改性煤矸石粉/SBS材料与炭黑/SBS材料的力学性能相当,说明改性后煤矸石粉的活化效果明显,可取代炭黑作为橡塑材料的填料.     

改性粉煤灰填充橡胶的研究

研究了改性粉煤灰填充橡胶物理机械性能 ,结果表明 :经过改性处理的粉煤灰对橡胶具有良好的补强作用 ,可以完全替代CaCO3 、部分替代炭黑     

改性煤系高岭土对橡胶的补强作用研究

研究了煤系高岭土的表面改性及其对橡胶的补强作用。发现活化指数不能有效地反映、预测表面改性效果及补强效果,红外光谱分析显示改性煤系高岭土表面与有机偶联剂分子形成了化学键。经过不同表面改性工艺处理的各种改性煤系高岭土,对橡胶制品的补强效果不同。     

改性煤矸石粉作天然橡胶补强填料研究

废弃煤矸石磨碎、焙烧和表面活性处理后,可用作天然橡胶的补强填充剂。将它与几种常用补强剂的补强性能进行了比较,结果表明,改性煤矸石粉的补强性能略好于陶土和碳酸钙,比炭黑的补强性能稍弱。Lee方程计算结果表明:煤矸石粉经偶联剂处理后,在橡胶中有较好的分散性。     

高岭土在天然橡胶/丁苯橡胶中的性能研究

本实验采用高岭土填充到NR/SBR中,研究其补强效果,结果表明:填充高温煅烧高岭土后产品拉断强度为12.95MPa,优于填充未煅烧时的5.72MPa;高岭土粒径越小,补强效果越好;改性高岭土明显优于苏州高岭土和轻质碳酸钙,与炭黑相比,补强效果相当。     

千枚岩粉体橡胶填料开发研究

根据矿物填料在橡胶中作用机理的分析和阜新千枚岩矿物组成特性的研究。采用粉碎和超细粉碎、化学改性等深加工手段，研发橡胶填料，实现了325目未改性千枚岩粉产品与轻质碳酸钙的等量替代；不同粒度(400目和1250目)千枚岩粉体化学改性处理后，产品替代了50％的半补强炭黑，并实现了产业化生产，开发了一种矿物橡胶填料和补强材料。     

高铝粉煤灰酸法提铝尾渣制备超细白炭黑及应用研究

以高铝粉煤灰酸法提铝为原料,在常压下通过碱溶使原料中的Si O2转化为硅酸钠,再利用化学沉淀法,制备了超细白炭黑;采用粒度仪、白度仪、SEM、XRD等方法对制备的白炭黑进行了表征。结果表明:该白炭黑纯度高,粒度细,比表面积大,对高分子聚合物的补强效果明显。该方法工艺简单,成本低廉,既解决了尾矿堆积问题,又大大降低了白灰黑的生产成本,对白炭黑的生产具在重要指导意义。     

热处理煤矸石活性评价方法的研究

用X射线光电子能谱（XPS对热处理煤矸石中Si 2p,Al 2p和O 1s的结合能进行试验研究,发现煤矸石质硅铝基胶凝材料的强度和煤矸石中硅、铝的结合能具有线性关系,煤矸石的硅、铝结合能可以用来表征煤矸石的胶凝特性和活性.热活化煤矸石Si 2p,Al 2p和O 1s的结合能之间具有很好的相关性.基于此提出硅铝质物料活性评价的新方法--用Si,Al表面结合能评价硅铝质物料活性.     

煤系高岭土补强丁苯橡胶试验研究

以辽宁省某选煤厂煤泥为原料,通过小锥角旋流器提取煤系高岭土,采用JL含硫有机硅烷偶联剂对煤系高岭土进行表面改性,通过改变煤系高岭土粒度、改性剂用量及改性温度等因素研究煤系高岭土对丁苯橡胶的补强效果。结果表明,当煤系高岭土粒度为Y50,改性剂用量为1%,改性温度为105℃时,30%代替炭黑补强丁苯橡胶,抗拉强度为19.90 MPa,延伸率为527.1%。由扫描电镜(SEM)及傅里叶红外光谱(FTIR)分析可知,改性后煤系高岭土粒度变小且分散均匀,改性剂与煤系高岭土反应形成共价键和氢键等化学键,使煤系高岭土由亲水性变为亲油性,提高了煤系高岭土在橡胶中的分散性和对丁苯橡胶的补强作用。     

粉煤灰作橡胶补强填料研究

通过化学成分分析、X-射线衍射、扫描电镜等方法,分析了粉煤灰的性质,对粉煤灰进行化学改性,用改性粉煤灰代替白炭黑作橡胶补强材料,制品的抽出力基本达到国标,但不及煤粉炉燃烧后的粉煤灰改性后作橡胶补强填料的效果好,而且制品的密度高于用白炭黑的制品密度。