运用6σ方法稳定304不锈钢冷板抗拉强度

304不锈钢冷板是太钢的重点品种,其力学性能主要存在抗拉强度的标准差较大的问题。运用六西格玛方法,分析造成304不锈钢冷板抗拉强度不稳定的原因,并进行试验设计,针对性地实施改进。改进效果比较理想,达到了稳定304不锈钢冷板抗拉强度的目的。     

304不锈钢冷轧板表面产生“斑点”缺陷原因试验分析

通过实验室及现场模拟对比试验，采用扫描电镜和金相观察方法分析讨论了304不锈钢冷板表面产生“斑点”缺陷的原因。试验结果表明，表面“斑点”缺陷是由于滴落在钢板上的煤焦油高温氧化的结果。     

不锈钢表面条痕色差缺陷的分析

针对冷轧后不锈钢表面出现条痕色差的现象，认为条痕色差是由于不锈钢表面粗糙度不同，从而造成其反光性的差异，在视觉上表现为色差。利用SEM对色差明暗部位分析表明：造成不锈钢表面粗糙度不同的是由于不锈钢表面不同程度的晶间腐蚀造成的，连铸保护渣对板坯表面增碳和润滑剂燃烧增碳都会加剧晶间腐蚀。     

304不锈钢线鳞缺陷成因分析及改进措施

针对304不锈钢表面产生的线鳞缺陷,从线鳞夹杂物的形态、开口度的变化等方面分析了不锈钢表面线鳞缺陷的成因。在生产304不锈钢实践中,通过提高塞棒材质耐侵蚀性能、确保LF炉软搅拌和镇静时间、控制中间包吨位等相关措施,稳定304不锈钢浇铸期间塞棒开口度的变化,从而达到有效降低304不锈钢线鳞缺陷的目的。     

409不锈钢冷板表面缺陷与炼钢工艺相关性的分析与研究

为提高409铁素体不锈钢产品成材率,研究了某钢厂生产的409冷板表面缺陷特点,分析了产生缺陷炉次对应的炼钢工艺控制情况,得出钢水洁净度与冷板表面的缺陷率没有直接对应关系,最后经过系统分析,得出提高钢水洁净度可有力改善冷板表面质量,并提出提高钢中铝含量、用钛铁替代钛线合金化等提高钢水洁净度的措施.     

各国标准不锈冷板表面加工类型及质量要求总结对比

从产品标准的角度,对各国标准中不锈钢冷板产品表面加工类型及质量要求做了总结对比,为提高不锈冷板表面质量提供技术支持。     

304不锈钢连铸坯表面裂纹原因分析及改善措施

通过对304不锈钢连铸坯表面裂纹产生的原因如钢种特性、连铸过热度、冷却强度以及拉速等进行分析,并结合现场生产的实际情况,提出了消除304不锈钢连铸坯表面裂纹缺陷的措施,取得了良好的实际应用效果。     

430不锈钢冷轧钢带表面短擦伤缺陷分析研究

430不锈钢在冷轧过程中表面出现了严重的短擦伤缺陷,通过大量的现场试验研究,分析了短擦伤缺陷产生的原因,结合现场设备生产工况,通过定期清理带钢接触系统、刮油擦拭器工艺优化、轧制张力以及速度工艺优化措施,可以有效控制430不锈钢冷板表面短擦伤缺陷的产生。     

304+Q235B不锈钢复合板晶间腐蚀研究

采用对称组坯的方式,热轧法生产304+Q235B不锈钢复合板,在热轧完成后,对自然空冷和ACC冷却的两种钢板取样进行检测分析,对比两种冷却条件下304不锈钢晶间腐蚀的情况。结果表明,在ACC冷却条件下,复合板表面不锈钢未产生晶间腐蚀。     

消除304不锈钢板坯纵向凹陷微裂纹的研究

针对太钢生产的304不锈钢板坯存在纵向凹陷微裂纹缺陷，在分析其产生机理和原因的基础上，提出消除这类缺陷的工艺技术措施，通过大生产应用，效果十分明显。     

降低430不锈钢表面粗糙度的冷轧工艺优化

冷轧是决定430不锈钢冷板表面粗糙度的关键工序。通过大量的现场试验研究和理论分析,对不锈钢冷轧生产过程中影响成品表面粗糙度的各项因素进行了分析总结,得出了各因素对表面粗糙度的影响规律,并在此基础上提出了改善表面粗糙度的具体措施。     

不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在原卧式连续喷淋酸洗机组,应用H_2SO_4+(HNO_3+HF)酸洗液技术、一段式混酸(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗不锈钢中厚板304系列产品,出现表面色差、上表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以304系列不锈钢中厚板为代表,论述两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行技术改造。采用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术,酸洗304系列不锈钢中厚板。在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3为220 g/L、HF为45 g/L,混酸液温度为46℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3为280 g/L、HF为20 g/L,混酸液温度为41℃。酸洗后的钢板表面银白色,一次抛丸酸洗合格率90%以上。     

TiC强化304不锈钢的显微组织和性能

对原位合成TiC强化304不锈钢的显微组织和性能进行了研究。试验结果表明:在304不锈钢中产生TiC颗粒后,热处理态组织中的孪晶得到明显细化,同时出现了很多纳米级的未固溶的方形颗粒Cr23C6和圆形颗粒TiC。TiC颗粒的产生,使304不锈钢强度有较大提高而塑性有一定的下降。在TiC强化钢磨损过程中,TiC颗粒暴露于磨损表面起承载和形成油膜的作用,从而保护基体不发生严重磨损。随着钢中TiC含量的增加,强度和磨损性能的提高越明显。     

焊管用304不锈钢冷轧板锈蚀原因分析

本文对焊管用304不锈钢冷轧板表面锈蚀问题进行了分析讨论，提出了抑制304表面锈蚀的相应措施。     

SO42-浓度对含Cl-溶液中304不锈钢腐蚀损伤影响

为了研究SO42-对含有0.7 mol/L Cl-溶液中304不锈钢腐蚀损伤的影响,采用声发射技术与形貌观察技术分别测试试样腐蚀过程中产生的声信号和腐蚀前后试样表面形貌.结果表明:在Cl-/SO42-溶液中,随着SO42-浓度的增加,304不锈钢腐蚀过程产生的AE信号相对能量与幅度较大值、撞击累积数曲线斜率、持续时间等...     

热处理温度及酸洗时间对不锈钢表面粗糙度的影响

本文主要根据用户对不锈钢冷板表面粗糙度的要求，结合太钢目前生产丁艺，研究了不同酸洗时间、热处理温度对粗糙度的影响，为今后更好地控制表面粗糙度提供参考。     

铸坯喷丸工艺对430铁素体不锈钢卷板表面质量的影响

430钢连铸板坯经喷丸处理后可以去除连铸坯表面原始铁鳞与保护渣残留,铸坯平均振痕深度降低0.13 mm。喷丸处理铸坯经加热炉加热后生成的氧化铁皮结构与基体存在明显界面,在热轧与酸洗过程容易去除,避免了夹渣与氧化残留造成的冷板表面粗糙条纹类缺陷,酸洗板表面粗糙度由3.15μm降低至2.78μm,冷板粗糙度由0.047μm降低至0.041μm,冷板表面质量接近修磨工艺。430不锈钢铸坯喷丸工艺可替代修磨工艺。     

冷轧SUS301和SUS304不锈钢表面硬度控制工艺优化研究

基于具体生产机组设备和工艺条件,对SUS301和SUS304硬态不锈钢的冷轧生产工艺规程和工艺参数进行了研究,分析确定了硬态不锈钢生产过程中表面硬度的相关工艺参数,提出了针对硬态不锈钢生产的冷轧工艺规程调整方法,并利用BP神经网络建立了压下率设定模型,建立了宝新公司自有的硬态不锈钢表面硬度的工艺控制技术。相关技术应用于实际生产后,SUS301和SUS304硬态不锈钢产品的表面硬度控制精度明显提高。     

304不锈钢与200系列不锈钢识别剂的研制及其应用

200系不锈钢与304不锈钢外观比较相似,肉眼无法识别,由于其价格较低常冒充304不锈钢混入食品接触性用具领域,给食品安全带来不确定性危害。为防止200系不锈钢冒充304不锈钢使用,实验研制了304不锈钢配方试剂(识别剂)用以快速区分200系列与304不锈钢。配方试剂在非通电型分析液基础上进行改进,即分别将固体五水硫酸铜、氨基磺酸、氯化钠研磨至74μm以下,然后将3种试剂按照物质的量之比为1∶4∶12混合后加水快速溶解,滴于不锈钢表面打磨处,在5s内变红的样品为200系列不锈钢,在1min内不变色的样品为304不锈钢。将该识别剂用于200系列及304不锈钢定值样品(用GB/T 11170—2008法定值)及超市随机抽取50个不锈钢样品的鉴别,现场鉴别结果同实验室结果吻合。该配方试剂由3种固体物质混合而成,其更环保、安全、便捷,便于200系列和304不锈钢的现场鉴别。     

SUS304不锈钢大压下率冷轧生产

SUS304不锈钢是典型的奥氏体不锈钢,其组织为亚稳态奥氏体,在冷轧过程中易产生加工硬化,出现板形难控制、断带等一系列问题。通过比较不锈钢专用轧机的压下能力和板形控制能力,选定森吉米尔轧机为SUS304大压下轧制专用轧机。分析了原料热凸度异常(横向厚度分布异常)和轧制力波动对板形控制的影响,提出了相应的解决方案,并运用于生产实践。SUS304不锈钢的板形精度在8I之内、厚度偏差小于±3μm,与采用常规压下率无明显差异。