合成ZrO2-SiC和工业SiC对Al2O3-C质耐火材料性能影响的对比

为了改善Al2O3-C质耐火材料的抗氧化性和抗热震性,向浇注料中分别添加0、2%、4%、6%的SiC或ZrO2-SiC复合粉,以酚醛树脂为结合剂,在200MPa下制备了2组试样,经250℃充分干燥后,于1400℃下埋炭处理2h,分别检测2组试样的抗氧化性和抗热震性,并采用XRD分析氧化后试样的相组成。结果发现,添加剂中SiC的氧化能有效保护试样中的碳,从而能减少试样的质量损失率和氧化面积,提高其抗氧化性能。由于ZrO2的微裂纹增韧及SiC的颗粒增韧作用,使试样的抗热震性能提高。在试验条件下,添加6%ZrO2-SiC复合粉或工业SiC粉时,试样的抗氧化性和抗热震性最佳。     

ZrO_2-CaO-C-SiO_2质浸入式水口

研制了一种防止Al2O3附着的新型ZrO2－CaO－C-SiO2（以下简称ZCGS）材料，经在水口上模拟试验证明，该材质对防止Al2O3的附着有良好效果。     

B_4C添加物对Al_2O_3-C和Al_2O_3-SiC-C耐火材料抗氧化性能的影响

在大气中1400℃下对添加标题提及的B_4C耐火材料的氧化特性进行了动力学研究。氧化率可以通过测量随氧化时间而变化的脱碳面积的比例来确定,也可以用一个圆柱体试样的局部化学反应模型进行分析。研究的结果表明,Al_2O_3-C耐火材料的氧化率由化学反应控制,Al_2O_3-SiC-C耐火材料的氧化率由质量转换控制。在Al_2O_3-SiC-C耐火材料的氧化区可观察到氧化铝颗粒表面有莫来石和9Al_2O_3·2B_2O_3,含SiO_2和B_2O_3的融体填充于气孔中。添加1.5％(质量百分比,下同)的B_4C,可以提高Al_2O_3-SiC-C耐火材料在空气中抗氧化性能。     

ZrO2基Al2O3-ZrO2-C质高温陶瓷材料抗渣性能研究

以板状刚玉、活性α—氧化铝、氧化锆(PSZ)、碳黑为主要原料,以金属硅和碳化硼作为添加剂,以热固性酚醛树脂作为结合剂,制备了ZrO2基Al2O3-ZrO2-C质材料。实验证明添加稳定氧化锆的Al2O3-ZrO2-C质高温陶瓷材料的抗渣性能优于添加单斜氧化锆、纳米氧化锆、金属铝的Al2O3-ZrO2-C质高温陶瓷材料。     

防止Al_2O_3堵塞浸入式水口复合材料的研制

采用烧结法合成了致密的复合了ＣａＯ－ＳｉＯ２系化合物的ＣａＺｒＯ３质材料，研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２系化合物的复合量和不同添加剂对复合材料的致密化及与Ａｌ２Ｏ３反应能力的影响。研究结果表明，增加ＣａＯ－ＳｉＯ２系化合物的复合量．不仅改善了复合材料的致密化程度，而且提高了与Ａｌ２Ｏ３的反应能力。两种ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３系添加剂均能大大降低复合材料的烧结温度，并对复合材料的相组成产生影响．因而提高了与Ａｌ２Ｏ３的反应能力。此外，高密度的复合材料具有更强的与Ａｌ２Ｏ３反应的能力。     

自洁净Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料的研究与应用

对高炉出铁沟用自洁净Al_2O_3-SiC-C质浇注料的性能、显微结构进行了研究,探讨了自洁净结合剂加入量与性能的关系,认为其加入量利于提高浇注料的抗压强度,对体积密度和气孔率影响较小,使得材料更合适不同的工艺条件下使用。     

金属Al-Si结合Al2O3-C滑板的性能和使用

自主研制开发了节能型低碳金属Al-Si结合Al2O3-C滑板,其工艺特点是低温烧成,产品特性是低碳,与常用的Al2O3-C和Al2O3-ZrO2-C滑板相比,具有较高的热态强度,较好的抗热震性和抗氧化性。经大中型钢包的批量使用表明,其连续使用次数是高温烧成Al2O3-C滑板的两倍,与Al2O3-ZrO2-C滑板相当,用后滑板扩孔均匀,拉毛较少,裂纹微细。经残砖分析,认为金属Al-Si结合Al2O3-C滑板使用时的损毁过程可能是:表面工作层的非氧化物首先被氧化,导致结构疏松,强度降低,在铸孔处由高温钢水冲刷引起铸孔扩大,在滑动面处因机械摩擦造成滑动面拉毛。     

Al2O3-C耐火材料抗氧化性研究进展

综述了Al2O3-C耐火材料抗氧化方法的研究进展,介绍了浸渍氧化抑制剂法、添加抗氧化剂法、表面涂层法等抗氧化方法及其各自的抗氧化机制,并提出了改进Al2O3-C 材料抗氧化性能的研究方向.     

不烧Al2O3-C质耐火材料在水蒸气中的抗氧化性能

对高炉炉身下部用不烧Al2O3-C质耐火材料在水蒸气环境下的抗氧化性能进行了实验研究.通过实验,总结出氧化规律,建立了不烧Al2O3-C质耐火材料的氧化动力学模型.此外,还对氧化前后试样的抗折强度进行了测定和比较.     

Al2O3-ZrO2系无收缩的致密陶瓷

研究了利用无机原料以反应烧结法合成Al2O3-ZrO2系无收缩的陶瓷的可能性。为使收缩率达到零,作为活性反应组分,除了ZrAl3金属间相之外,还利用了超细铝粉,后者是采用导线通过电爆破法制取的。查明,由于加入15%金属铝,使试样的几何尺寸变化几乎为零,此时制取的试样的气孔率<1.5%,强度达750MPa。     

LF炉熔池部位用Al2O3-MgO-C砖的损毁

介绍了LF炉熔池部位用Al_2O_3-MgO-C砖的损毁形态。它可分为以下5种:①热态剥落和结构性剥落;②渣和钢水使砖的成分受到化学侵蚀;③砖内碳的氧化;④渣和钢水流动产生的磨损;⑤异常磨损(穿孔损毁)。调查表明,在与渣接触部位上化学侵蚀控制着整个损毁状况;在渣影响小的部位上结构性剥落对砖的损毁起支配作用;Al_2O_3-MgO-C砖在使用过程中生成的尖晶石对损毁形态影响很大。     

Eco-Friendly Smokeless Al2O3-SiC-C Brick for Hot Metal Ladle

Hot metal transfer ladles were historically lined with high alumina refractories because of compatibility of high alumina refractories with the highly acidic slag, which is transferred .from the iron making plant along with hot metal. With the introduction of higher capacity ladles, technological advancement in the process and increased productivity, calls for a higher campaign life of hot metal ladles, which could not be performed by ordinary high alumina refractories. Resin bonded Al2O3- SiC-C （hereinafter ASC ） bricks gradually developed which at present taking place replacing the conventional refractories. Considerable work has been carried out in developing the ASC refractory to reach the present state. However, for higher capacity ladles still there is a lot of scope for improvement. The present paper deals with the newly developed ASC bricks, which was used in 165 ton capacity hot metal ladles in one European plant and has given a substantial increase in performance. But, the customer was not fuUy satisfied since the brick was reported to produce smokes during preheating of the ladle. In the subsequent supply the smoke generation problem was taken care by adjusting the binders and additives and eco-friendly bricks were re-engineered and supplied to the same plant, which also performed splendidly and created all time record in their plant history.     

钢包内衬用不烧铝镁砖的开发

过去广泛采用高铝砖及含碳砖作钢包内衬。高铝砖的缺点是抗侵蚀性差,而含碳砖的抗侵蚀性好,但会导致钢水中的碳含量增大。针对存在的问题,开发了Al2O3-MgO浇注料和Al2O3-MgO砖,用于筑造钢包内衬,得到一定效果。     

Al2O3-SiC-C系低水泥耐火浇注料的研制

探讨了高炉铁沟及渣沟内衬用耐火浇注料的问题。研制出牌号为LC及ULC的耐火浇注料，此类浇注料能够满足现代工艺要求并达到环保标准。从环保角度而言，可供选择并用于取代煤焦油沥青的原料为煤焦油。证明可以采用合SiC的再生料(烧成陶瓷用的合SiC的匣钵)作为高炉铁沟及渣沟浇注料(牌号为LC)的一种组份，而且不会使其性能指标下降。     

低硅铝锆碳滑板的性能研究

针对传统的以锆莫来石为原料的铝锆碳滑板中SiO2含量较多,在浇铸钙处理钢时侵蚀严重的问题,用部分稳定ZrO2(PSZ)代替锆莫来石原料,加入板状刚玉、活性α-Al2O3、炭黑、Si粉、B4C粉和热固性酚醛树脂,分别在1300℃、1400℃、1500℃烧后制成了低硅铝锆碳滑板,并测定了试样的抗渣性、热膨胀系数、膨胀率和热震后强度损失率。结果表明:低硅铝锆碳滑板的烧成温度以1300~1400℃为宜,在此温度下烧成的试样性能优良,其抗热震性和抗渣性均优于以锆莫来石为原料的传统铝锆碳滑板。     

溶胶一凝胶法制备Al2O3一SiO2复合膜的微观结构分析

用溶胶－凝胶法制备了Al2O3-SiO2复合膜,通过XRD,FT－IR,N2吸附等手段研究化学组成和煅烧温度对复合膜的物相组成,化学结构以及微孔结构的影响,研究表明,在600℃下煅烧的合膜,随SiO2组分的减少,其物相从单纯无定形态演化为无定形态与γ-Al2O3纳米晶共存,比表面积从484.4m^2/g减小到197.7m^2/g,孔体积炎0.337cm^3/g减小到0.165cm^3/g,主要孔径范围2－4nm,微孔占总孔体积的17％－59％,当煅烧温度从200℃升高到1100℃,复合膜经历无定形态＋γ－A1OOH,无定形态＋γ－Al2O3到α－Al2O3＋莫来石的晶相转变过程并逐渐致密化,比表面积和孔体积减小,孔径分布从双峰分布（200－600℃）变为单峰分布（800℃）,孔隙在1100℃完全消失。     

Al2O3-SiC-C耐火材料抗CaO-SiO2-K2O渣侵蚀性能研究

研究了Al2O3-SiC-C耐火材料的抗CaO-SiO2-K2O渣侵蚀性能,以及添加Cr2O3对Al2O3-SiC-C材料抗渣侵蚀性能的影响.研究结果表明CaO-SiO2-K2O熔渣对Al2O3-SiC-C材料具有明显的侵蚀作用;在Al2O3-SiC-C材料中添加适量的Cr2O3可以有效地抑制CaO-SiO2-K2O熔渣向耐火材料内部的渗透,降低耐火材料的侵蚀速度.     

Al2O3-C质整体塞棒在浇铸钙处理钢中的应用

分析了Al2O3-C质整体塞棒在钙处理钢浇铸过程中的侵蚀机制和其他一些重要影响因素,针对Al2O3-C质整体塞棒的特性,从炼钢的工艺改进、设备保障、优化过程控制和耐火材料材质优化等方面采取了相应措施,并提出了改进意见,使Al2O3-C质整体塞棒在钙处理钢的使用寿命不断提升,达到了比较满意的效果。     

Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的制备方法和应用现状

综述了Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃和微晶玻璃粉的制备方法,介绍了Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃在炉灶面板和精密光学仪器零部件的应用概况.     

MgO-TiO2-Al2O3系原料在无铬耐火材料中的应用

研究了MgO-TiO2-Al2O3系原料替代铬原料和尖晶石原料的可能性。结果表明，该原料的抗剥落性在MgO、MgO-Cr2O3和MgO-尖晶石之间，耐熔渣侵蚀性和MgO-Cr2O3相当，好于MgO-尖晶石，具有作为水泥窑耐火材料代替铬原料和尖晶石原料的可能性。