铬铁矿和萤石的浮选柱浮选

矿山局对铬铁矿和萤石的柱浮选和常规浮选法作了比较试验。去泥铬铁矿的微泡浮选柱浮选可得到含44.7%的 Cr_2O_3的粗精矿,87.1%的回收率。而常规浮选仅产生40.4%的 Cr_2O_3精矿,85.4%的回收率.不去泥的铬铁矿的浮选柱浮选也可得到高于常规浮选获得的结果。与常规浮选相比,浮选柱浮选可得到90.9%的 CaF_2粗精矿,86.8%的回收率,而常规浮选仅得到67%的 CaF_2粗精矿,90.4%的回收率。     

铁矿石浮选柱的选别

本文介绍了印度古德雷穆克山铁矿有限公司进行的实验室浮选柱综合试验，试验结果分析表明，浮选柱选别工艺能够提高回收率１０％，品位也能够提高，同时也简化了流程，节约了能耗。和其它选别工艺比较，尤其适于处理细粒矿物。     

浮选柱选别铜矿石

文章对美国亚利桑那州 Oracle Ridge采选企业作了介绍,该企业1991年3月产出第一批铜精矿。该企业包括年产25.8万吨矿石的地下矿山和选矿厂。该选矿厂是美国第一     

铁矿石浮选柱的选别

本文介绍了印度古德雷穆克山（Kudremukh）铁矿有限公司进行的实验室浮选柱综合试验，试验结果分析表明，浮选柱选别工艺能够提高回收率10％，品位也能够提高，同时也简化了流程，节约了能耗。和其它选别工艺比较，尤其适于处理细粒矿物．     

应用充填式浮选柱选别飞灰

美国密执安工业大学研制的静态充填式浮选柱,可成功地将石油飞灰分离成碳和灰分。这种飞灰含有约35%的碳和65%的灰,卡鲍温公司将从中回收金属钒和其它有价值的产品。该公司利用两个相同的充填式浮选柱,并采用中矿再磨流程使连生颗粒解离,可从固含量30%的矿浆给矿中回收高品位的碳产品,同时还可提高含有有价值的金属的灰的回收率。产品中碳的烧失量达95%以上,灰的回收率也已超过98%。目前,已应允阿尔伯塔选矿厂进行工业化应用试验,每天处理飞灰100吨以上。     

从白钨矿选别尾矿中回收萤石浮选试验

<正> 萤石是黑色和有色金属冶炼的助熔剂;也是人造冰晶石、氢氟酸、玻璃陶瓷工业的原料。江西某选厂白钨矿选别尾矿中含有较多的萤石矿物(其平均品位可达16％左右),按选厂尾砂量400t/d计算,则每天约有65t萤石流入尾砂库中,给企业和国家带来较大的     

浮选柱与一般浮选方法选别钼矿的比较

本文记述从纽芬兰矿石中回收辉钼矿时,所进行的浮选柱与一般浮选机的比较,以评价其性能。曾进行了实验室的研究工作。实验证明浮选柱减少了精矿中细粒脉石及其它杂质的混入。为了确定浮选柱适宜的操作条件,研究工作包括系统的条件试验。该条件为浮选柱与丹佛浮选机的比较提供了依据。同时对几种抑制剂的作用也进行了研究。结果表明,浮选柱不但具有更好的选择性,并可节省药剂用量。     

KYZ-E型浮选柱选别金矿石的研究

针对金品位较高的细粒级矿物在浮选尾矿中流失、导致选别作业回收率低的问题,根据该金矿矿石特点,采用KYZ-E型浮选柱开展了半工业试验研究。试验表明,配备E型静态混合充气器的KYZ-E型浮选柱运行平稳,粗选尾矿品位降至0.46 g/t,金回收率75.21%,其中-38μm粒级金回收率达到88.50%,可以看出浮选柱对细粒级矿物的回收效果良好。     

浮选柱选铜

美国利亚桑那州奥拉克尔里治(OracleRidge)铜矿是美国以至世界率先采用浮选柱选铜的企业。该矿位于土森县北部,年坑采矿石28.5万t,可靠总储量400万短t,品位2.33%Cu、0.08g/短 tAg,另有远景储量440万短 t,品位2.25%Cu。矿石经一段颚式破碎机与二段圆锥破碎     

T—69萤石浮选剂选别性能研究与生产实践

Ｔ－６９是一种新型高效萤石浮选剂，选别特性研究和生产实践表明：与油酸相比，该药剂价廉，耐低温，用量少，在精矿品位相近时能大幅度提高回收率。     

环形浮选柱选别某硫铁矿的试验研究

利用新研制的环形浮选柱对某硫铁矿进行了选别参数试验研究,在最优选别条件下,其精矿品位为49．44％,精矿回收率为99．15％,试验证明环形浮选柱选别此硫铁矿比XFD浮选机更有优势。     

两种浮选柱矿物选别工艺特性分析

KYZ-B型浮选柱和旋流—静态微泡浮选柱(FCSMC)都是近年来在选矿实践中应用较多的浮选柱机型。近年来正在向铁矿反浮选、磷化工、钾盐选矿、油污废水处理和废纸脱墨等领域发展。两种机型虽然都属于柱形浮选设备,但两者在柱体结构、气泡发生方式、矿化方式、自动控制技术、溢流堰的泡沫负荷和能耗等方面存在较大不同。文中对比阐述两种类型的浮选柱在以上六个方面各自特点,同时分析了两种类型浮选柱在不同矿物选别工艺上的差别,为两种浮选柱的选型使用提供依据。     

细粒矿物的充填式静态泡沫浮选柱选别

充填式静态泡沫浮选柱在最近几年才开始应用于矿物加工工业。这一技术简单易行,它不仅保留了所有浮选柱的设计优点,而且有效地克服了常规浮选柱所存在的大部分问题。充填式浮选柱最独到之处在于它内部的充填物,即波纹齿板。这种浮选柱的内部除给矿口、冲洗水和空气入口以及尾矿排矿口等一小部分地方外,其余地方都填满了这种齿板。冲洗水从浮选柱的顶部给入,顺着齿板充填结构所形成的细流通道向下渗透,从泡沫中清洗出夹带的脉石颗粒。这种浮选柱没有空气气泡发生器,低压空气直接从柱的底部给入。当空气沿弯曲路径上升通过柱中充填物,并与下降的给矿矿浆相遇时,就形成大小均匀的气泡。可浮性颗粒被上升的气泡沿着相同的路径携带上升。这种浮选柱也没有矿槽,精矿靠气流输送到下一处理工序,而尾矿则通过一个压力控制阀门由柱的底部排出。     

美国明塔克矿用浮选柱改善浮选回收率

明塔克矿为生产优质低硅自熔性球团，采用了浮选降硅。粗浮选泡沫曾用Derrick细筛回收－500目的细粒铁，但效果欠佳，故改用浮选柱取代细筛。与细筛相比，铁精矿产率提高24％，质量有所提高，全厂铁回收率提高了1．25％。介绍了影响浮选柱生产的控制因素，阐述了在流程中采用计算机控制的加法器箱装置，合理控制从浮选柱精矿分配到最终精矿的矿量，实现初步优化生产。     

美国明塔克矿用浮选柱改善浮选回收率

明塔克矿为生产优质硅自熔性球团，采用了浮选降硅。粗浮选泡沫曾用Ｄｅｒｒｉｃｋ细筛回收－５００目的细粒铁，但效果欠佳，故改用浮选柱取代细筛。与细筛相比、铁业矿产提高２４％，质量有所提高，全厂铁回收率提高了１．２５％。     

浮选柱分选萤石矿的试验研究

建立了浮选柱分选萤石矿试验系统,针对该萤石矿,确定样品制备最佳磨矿时间为10min.浮选柱分选萤石矿探索性实验结果表明:采用1粗1精4步分离流程,萤石产品最终品位为84.91%,回收率仅为69.42%,采用粗选黾矿后排方式,粗选尾矿中萤石品位可降至9.14%,同时,通过将精选的尾矿返回粗选,可增强后续分选入料的纯净性,并提高萤石回收率;在分离段加大抑制剂1的用量,可降低分离段黾矿品位,并获得回收率为79.59e、品位为96.25%的萤石精矿.将分离1和4的尾矿进行扫选,进一步降低了萤石损失.提高了回收率'.并得到扫选尾矿品位模型及柱分选萤石矿的最佳工艺流程.