铬铁矿和萤石的浮选柱浮选

矿山局对铬铁矿和萤石的柱浮选和常规浮选法作了比较试验。去泥铬铁矿的微泡浮选柱浮选可得到含44.7%的 Cr_2O_3的粗精矿,87.1%的回收率。而常规浮选仅产生40.4%的 Cr_2O_3精矿,85.4%的回收率.不去泥的铬铁矿的浮选柱浮选也可得到高于常规浮选获得的结果。与常规浮选相比,浮选柱浮选可得到90.9%的 CaF_2粗精矿,86.8%的回收率,而常规浮选仅得到67%的 CaF_2粗精矿,90.4%的回收率。     

采用湿式强磁选选别铬铁矿重选尾矿

初步研究表明,严密控制磁选时的磁场强度,可从蛇纹石和橄榄石中分选出铬铁矿,尽管在磁选时这些矿物的磁化率几乎一样。在湿式强磁选中,除了磁场强度外,粒度、矿浆浓度和矿浆的给料速度也是重要的参数。磁选所得的精矿含Cr_2O_340％,回收率77.49％。这样的精矿品位不够高,不能用于冶炼,因此需采用诸如重选或浮选方法来进一步提高Cr_2O_3的品位。在本研究中优先采用了浮选方法。     

低品位铬铁矿浮选中的阴离子活化作用

小批量浮选试验表明,产自加拿大马尼托巴省伯德里弗的低品位铬铁矿石用Armac C(椰子油胺的醋酸盐)作捕收剂,硫酸作pH值调整剂,在pH值为2的条件下浮选效果最好。为解离矿物,矿石需要磨至—150μm占100％。用预先脱泥的方法,可使浮选的选择性明显提高。Cr_2O_3品位6.05％的矿石经3段精选,可获得Cr_2O_3品位24.2％,回收率90.2％的精矿。粗选捕收剂总用量为500g/t,精选捕收剂用量为380g/t。半工业试验获得了相近的品位和回收率,此时在捕收剂总添加量为630g/t的情况下,可获得Cr_2O_3品位22.3％,回收率93％(以脱泥后的给矿计)的精矿。在正表面电荷范围内的选择性浮游,意味着有阴离子的活化作用。并提出了一种可能存在的浮选机理。     

CPT浮选柱精选小型分流工业试验研究

针对浮选柱对微细粒矿物浮选和提高精矿品位方面的优越性,结合大红山铜矿铜浮选工艺流程简单灵活性,在大红山铜矿二选厂采用从生产流程中分流出一部份矿浆进行CPT浮选柱试验,结合精选尾矿MLA测试研究浮选粗精矿再磨和不磨两种情况下取得的技术经济指标,得到粗精矿不磨流程浮选柱与浮选机相比,精矿品位提高了1.00个百分点；作业回收率提高了0.45个百分点。粗精矿再磨流程浮选柱与浮选机相比,精矿品位提高了3.62个百分点；作业回收率提高了0.74个百分点。     

国外某铬铁矿物理分选试验研究

国外某块状铬铁矿原矿Cr_2O_3品位28.43%,铁品位9.23%,对该矿石进行了物理分选探索试验。研究内容包括在不磨细条件下进行强磁选、重选跳汰、重选摇床试验,摇床磨矿细度试验,重选中矿回收试验,重选尾矿强磁选回收铬铁矿试验,螺旋溜槽重选粗选-重选中矿摇床精选试验及实验室扩大试验等。最终确定采用螺旋溜槽粗选抛尾-粗精矿摇床精选再选的工艺流程,获得了铬精矿产率45.59%、Cr_2O_3品位51.37%,Cr_2O_3回收率82.38%的选别指标,精矿产品里有害杂质硫、磷和二氧化硅含量不超标,为0.003%、0.011%和4.78%,Cr_2O_3/FeO为9.80,完全能达到冶金用铬精矿工业指标要求。     

隐晶质石墨旋流微泡浮选柱与浮选机试验研究

采用旋流微泡浮选柱与浮选机对湖南某隐晶质石墨进行了浮选对比试验。试验结果表明:该隐晶质石墨经浮选机和浮选柱1次分选,精矿产率高,但品位不高,旋流微泡浮选柱分选效果优于浮选机。采用1粗多精开路流程,精矿品位明显提高,在精矿品位相当的情况下,旋流微泡浮选柱的精矿产率和固定碳回收率远高于浮选机且流程短。     

柿竹园矿石中黑钨矿的柱浮选半工业试验

针对柿竹园多金属矿回收黑钨矿时浮选机浮选工艺存在的流程复杂、精矿品位较低问题,采用旋流-静态微泡浮选柱在现场进行了黑钨矿柱浮选半工业试验。试验结果表明,旋流-静态微泡浮选柱通过1次粗选、2次精选,所获黑钨精矿的品位为44.39%、回收率为86.82%,与现场1粗5精3扫浮选机生产相比,在省去3次扫选和减少3次精选的情况下,黑钨精矿品位提高11.45个百分点,同时回收率提高3.52个百分点。     

铜陵有色某选厂硫粗精矿浮选柱半工业试验

铜陵有色某选厂硫粗精矿主要成分为黄铁矿、磁黄铁矿和部分易浮脉石矿物,采用常规浮选机分选,所得硫精矿品位较低。为了提高精矿品质,进行了3种不同流程结构的浮选柱半工业试验。结果表明,采用浮选柱既简化了流程结构又有效提高了硫精矿品位,其中半闭路流程因精矿品位达标且回收率也较高,因此更适合处理该矿石。因磁黄铁矿可浮性较差,而浮选柱浮选路径又相对较长,因此浮选柱工艺的硫回收率低于浮选机工艺。     

旋流-静态微泡浮选柱分选铝土矿的半工业试验

在实验室试验的基础上,采用旋流-静态微泡浮选柱对河南某铝土矿选厂的浮选机入选物料进行了现场分流半工业试验。试验结果表明：旋流-静态微泡浮选柱经一粗一精2段浮选,可获得产率为71.1%,铝硅比为10.68,Al₂O₃回收率为79.9%的铝土矿精矿,与现场浮选机一粗二精一扫一精扫5段浮选的生产指标相比,精矿铝硅比基本相同,精矿产率高4.1个百分点,精矿Al₂O₃回收率高3.2个百分点。     

用旋流-静态微泡浮选柱反浮选磁选铁精矿

用旋流-静态微泡浮选柱和浮选机对某铁矿选厂含铁42.00%的低品位混合磁选铁精矿进行了提高精矿品位的反浮选对比小型试验,结果表明,同样是1次粗选,浮选柱精矿品位达67%左右,比浮选机高约3个百分点,但尾矿品位也较高。为此,对浮选柱进行了增设脉动磁系和稳流管的改进。改进后的浮选柱不仅保持了精矿品位高的优势,而且尾矿品位大幅度降低,1次粗选可使精矿品位达到67.85%,回收率为79.22%,而浮选机需经过一粗一精一扫3次选别才能获得与此相近的指标。     

某金矿矿泥单独浮选试验研究

山东某金矿选厂在破碎段经洗矿、分级、浓缩脱出的矿泥含金量与原矿相当,但粒度过细,进入浮选系统后会恶化浮选过程。为此,分别采用浮选机和旋流-静态微泡浮选柱对该矿泥进行了单独浮选试验。试验结果表明,矿泥经浮选机1粗1精2扫选别,可获得平均金品位为90.73 g/t、平均金回收率为77.91%的合格精矿,经旋流-静态微泡浮选柱1粗1精选别,可获得平均金品位为98.43 g/t、平均金回收率为87.93%的合格精矿,旋流-静态微泡浮选柱不仅选别指标明显优于浮选机,而且可比浮选机减少2次扫选作业。     

浮选柱代替浮选机精选在大红山铜矿的试验研究

针对浮选柱结构简单、投资省、能耗低、浮选精矿富集比高的特性,大红山铜矿开展CPT浮选柱代替三次浮选机精选作业的生产工业试验研究,探索浮选柱替代三次浮选机精选后大红山铜矿的铜选矿回收率及精矿品位是否与小型分流试验一致,精矿品位及回收率均得到提高。分为两个阶段进行,分别采用浮选柱和浮选机在粗精矿再磨和不磨的两种情况下进行铜精选作业,对比分析浮选柱与浮选机的精选效果。两个阶段的工业试验结果表明铜浮选精矿品位基本一致,而CPT浮选柱精选较浮选机三次精选的回收率下降了0.79个百分点的指标。从原矿性质及铜矿物浮选条件分析得到,大红山铜矿的岩石性质主要为铜铁伴生矿体,铜矿物主要为黄铜矿,易浮选,浮选药剂简单,而浮选柱对+53μm粗粒级矿物的回收不充分,作业率较低,不适宜大红山矿石的铜精选作业。试验结果可为相同矿石性质的矿山提供参考。     

充气式浮选机在某高原金矿选厂浮选改造中的应用

某金矿选矿厂地处高原地区,空气稀薄。原1粗2精2扫浮选工艺流程采用的机械搅拌自吸式浮选机存在空气吸入量不足、金精矿回收率难以提高的问题。通过将原浮选流程调整为1粗3扫3精、浮选系列由2个降低为1个、充气式浮选机代替原机械搅拌自吸式浮选机进行浮选工艺流程与设备技术改造。结果表明,改造后,金精矿品位略微改善,回收率提高了2个百分点,同时降低了生产成本,经济效益显著。     

弓长岭铁浮选尾矿浮选柱再选实验

针对弓长岭赤铁矿的浮选尾矿进行了磨矿—强磁选—中磁选预选实验，预选获得的磁选粗精矿铁品位为41.71%，产率为33.62%，铁回收率为84.21%；对比了浮选柱及浮选机粗选两种浮选工艺流程对预选粗精矿提质的影响。单因素实验结果表明浮选柱较佳工作参数为给矿压力0.08 MPa、充气量0.05 m³/h。经过浮选柱和两台浮选机组成的一粗一精一扫流程闭路实验，可以获得再选精矿产率为18.89%，品位为65.29%，铁回收率为74.07%的技术指标，相比于单一浮选机工艺的浮选铁品位和回收率，分别提高了0.27个百分点和2.61个百分点。     

柱-机联合流程处理某铅锌矿石试验

为确定浮选精选作业用CFC浮选柱替代机械搅拌浮选机的效果,对Pb、Zn品位分别为1.92%和1.68%的某铅锌硫化矿石的机械搅拌浮选机粗精矿进行了1次精选效果对比试验,并进行了柱-机联合流程开路和闭路试验。结果表明:(1)CFC浮选柱1次精选铅、锌的选矿效率较机械搅拌浮选机分别高9.84、11.86个百分点,与机械搅拌浮选机相比,铅锌精选作业次数至少可分别减少1次。(2)在一段磨矿细度为-0.074 mm占70%,铅粗精矿、锌精矿1再磨细度均为-0.038 mm占70%的条件下,采用柱-机联合开路试验流程(仅最后1次精选用CFC浮选柱)处理矿石,可获得铅品位为62.35%、含锌4.25%、铅回收率为77.78%的铅精矿,以及锌品位为59.35%、含铅1.32%、锌回收率为49.86%的锌精矿;采用柱-机联合闭路试验流程处理矿石,可获得铅品位为53.66%、含锌4.60%、铅回收率为94.74%的铅精矿,以及锌品位为52.86%、含铅1.45%、锌回收率为79.60%的锌精矿。(3)采用柱-机联合流程处理矿石,不仅可取得理想的生产指标,而且可简化流程、减少设备数量和场地面积、节能降耗、便于生产管理。     

某选厂浮选尾矿浮选柱再选试验研究

某选厂赤铁矿浮选尾矿全铁品位在16%以上,为降低尾矿品位,开展了浮尾回收试验研究。首先通过磨矿、磁选条件试验,确定适宜的工艺参数。然后对磨磁后精矿进行了一粗两精两扫浮选机试验与一粗一精一扫浮选柱开路试验。试验结果浮选柱各项指标优于浮选机。对矿样进行一粗一精一扫闭路浮选柱试验,取得精矿TFe品位65.29%,浮尾TFe品位11.48%,精矿产率为56.18%,回收率为87.94%的良好指标。     

浮选机－浮选柱联合分选某硫铁矿尾矿试验研究

以广东云浮某硫铁矿选矿厂的浮选尾矿为样品,采用浮选机-浮选柱联合分选工艺进行分选,充分利用浮选机和浮选柱两种设备的特性,在保证粗颗粒回收的同时强化了微细颗粒的回收。对原矿样品的粒度和硫含量进行了分析,结果表明硫主要分布于+74 μm和-10 μm两个粒级中。通过浮选机两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨后两次精选流程的闭路试验,可从含硫6.91%的浮选入料中获得品位为33.42%、回收率为63.82%的硫精矿。在相同的药剂用量下,通过浮选机-浮选柱联合分选,可获得品位为32.68%、回收率为70.84%的硫精矿。粒级回收率分析表明,与单一浮选机工艺相比,浮选机-浮选柱联合分选后,-54 μm细粒级的回收率明显提高,尤其是-20 μm粒级,回收率提高了将近10个百分点。     

浮选柱在微细粒锡石浮选中的应用研究

采用浮选柱对0.037~0.01 mm微细粒锡石进行了浮选试验研究,并对比了相同条件下浮选机和浮选柱的选别指标。结果表明,在给矿锡品位1.15%、浮选浓度30%条件下,经浮选柱一粗、一扫和一精作业,可获得锡品位25.50%、回收率82.46%的锡精矿;与浮选机相比,锡精矿品位可以提高8.0个百分点,回收率提高6.6个百分点。     

浮选机-浮选柱联合新工艺生产含钼57%钼精矿

金堆城钼业集团有限公司针对常规浮选机工艺生产含钼57%钼精矿存在的问题,进行了浮选机、浮选柱联合浮选新工艺的研究、设计及工业试验。通过流程优化和浮选机、浮选柱联合,充分发挥了浮选柱分选精度高、浮选机回收能力强的优势,生产出的钼精矿含Mo全部≥57%,无低品位的副产钼精矿,精选回收率达到98%以上。     

充填式浮选机浮选效果的研究

充填式浮选机是将充填式浮选柱的波纹板移植到浮选机槽内而成的。对硫铁矿石的浮选试验证明，在同等试验条件下，充填式浮选机选别结果，其粗精矿硫的品位和回收率都比普通型浮选机选别结果高１％以上，且对细粒级矿石的选别结果明显优于普通型浮选机。