加料机自动控制装置

在熔炼过程中,一切熔化参数均保持不变,以倾斜爬斗式加料装置装料的小炉径冲天炉,要使熔炼稳定,炉料高度就成为迫切需要解决的问题。我厂为解决这一问题,曾在加料台上增加一人,用铁棒测定料柱高度,但由于炉顶高温和CO2、CO等炉气影响,劳动条件恶劣,所以在学习兄弟厂经验的基础上改装成加料机自动控制装置,兹介绍于下:     

焊接专利

正专利名称:点焊机自动分料机构专利申请号:CN201320261767.0公开号:CN203371166U申请日:2013.05.13公开日:2014.01.01申请人:浙江兄弟之星汽配有限公司一种点焊机自动分料机构,包括机架及固定于机架上的支撑架,支撑架上设有加料轨道,加料轨道上固定有分料气缸,加料轨道内侧壁上设有滑座,该滑座与分料气缸的活塞杆相连接,滑座内侧壁上设有用于分离单一工件的分料块、挡料块,分料块设于滑座下段内侧挡料块设于滑座的上段内     

延长冲天炉加料口寿命的实践

冲天炉加料口寿命短,不仅在经济上是个损失,且由于加料口变形引起的卡料、挂料,将影响炉况的稳定和铸件质量。因此,研究保证从换热器上沿到加料口这一截炉衬的几何形状,使其在相当长的时间里保持相对稳定是有意义的。     

AOD炉加料及温度制度的研究与实践

通过研究AOD炉脱碳保铬反应的热力学规律,制定了AOD炉加料制度及温度制度原则,提出了AOD炉冷料配入量、开始加料时刻、加料速度以及加料顺序的计算方法和确定方法,并将此方法应用于120t AOD炉冶炼实践,取得了较好的效果。     

天车对位下料装置改进方法的探讨

目前，国内铝行业简易多功能天车的加料系统存在料位计更换频率高、维护费用高和供货周期长等现象。在料位计尚未修复阶段，天车对位下料的过程中常常出现冒料问题，影响天车加料作业和现场环境。为节约维修费用和改善作业环境，对氧化铝散料箱进行改进，确傣天车加料装置正常运行。     

热固性塑料模设计(二)

(四)模具主要零件结构型式 一、外加料室和压柱 加料室尺寸(毫米)材料：T7A T8A或T10A     

无外加料室挤塑模

<正> 挤塑模是成形热固性塑件或封装电器元件等用的一种模具。这种模具设有单独的加料室。成形及加料前先闭模,然后将塑料放入加料室内预热成粘流状态,再在压力的作用下使融料通过模具的浇注系统,以高速挤入型腔,然后硬化成型。     

新型氟化盐加料系统的设计开发

氟化盐加料系统是铝电解生产中的1套辅助系统,主要用于将氟化盐粉料定时、定量的加入电解槽中氟化盐料箱内。文中提出的新型氟化盐加料系统,主要针对在2017年新建广西华磊电解厂、贵铝电解厂设计过程中,一线生产人员对以往氟化盐加料方法不足之处的反馈以及业主对投资成本控制的要求。力求以较小的成本在满足生产流程需求的前提下,减轻操作人员负担、提高车间环境指数、提高生产效率。在组织相关电解专家和经验丰富生产人员研究讨论的基础上,文中提出一种成本低、效率高的氟化盐加料系统。在2018年初,该氟化盐加料系统已加工成型并投入使用。     

铝的熔化与保温新工艺（Ⅱ）

铝的熔化与保温新工艺（Ⅱ）ＳＴＲＩＫＯ，Ｗ．Ｓｔｒｉｋｆｅｌｄｔ＆Ｋｏｃｈ公司约瑟夫·科赫（上接１９９４年第２期第４４页）３自动装料回炉料和铝锭在破碎机边和金属仓库内直接装入加料车，然后放进加料装置，不用在炉前以人工装料人斗。这套装置的人工活只是将料...     

上海柴油机厂冲天炉开始改用自动加料装置

铸工车间冲天炉加料工作,原来是利用马达带动加料斗,把料加入炉内,但由于设备不完善,加料斗的操纵需要两个人掌握。一个人揿住开关不放(如果放手马达就停止转动),另一个人在上面看准加料斗到达;加料口时,即通知下面放手。假使要加料斗下降,则相反的揿倒车开     

冲天炉加料自动记数器

我厂铸工车间使用的是2.5～3吨/时的冲天炉,每批铁料250公斤,外加焦炭和熔剂,一批料共分两次加入,平均三分钟左右就要开动加料机一次。因此,负责加料并记数的同志工作较繁忙,往往有在加料后忘记记数的情况,这样不但统计不正确,在同一炉次熔炼几种不同的铸铁时,就要打乱熔炼计划;另一方面,由于炉中加料的情况只有加料工知道,炉前工要掌握炉子的下料情况,就必须经常和加料工联系,也比较麻烦。针对这种情况,我们     

冲天炉单轨加料机的改进

南充内燃机厂铸造车间3#冲天炉采用单轨加料机加料,最初使用三点式坐架。尽管装有行程限位开关,在实际加料过程中也难以保证料桶恰好进入炉筒中心位置,从而对炉身造成冲击,或是在卸料过程中造成桶料倾斜,影响正常加料。针对这个问题,将坐架改为下图所示的平行杆结构。这样,料桶入炉时即使稍微偏离中     

阻旋式料位控制器的研制

该料位器通过低速旋转的叶片受阻与否来判断料筒内物料是否达到预定高度，从而控制加料装置。     

冲天炉上料、计数自动化和配料机械化

我厂铸工车间有一座三吨冲天炉,每开一次炉要熔化二十吨左右不同牌号铸铁。无产阶级文化大革命前,操作者完全从事笨重的体力劳动,上料要用手工拣、小车推,每上一批料要在小黑板上记一个数。开卷扬机的同志在平台顶上,面对着冲天炉加料口操作,还担负着观看冲天炉料柱下降情况的工作,烟熏火燎,工作环境十分恶劣。无产阶级文化大革命中,铸工车间的广大革命工人、革命干部和革命技术人员,狠批了叛徒、内奸、工贼刘少奇“专     

高炉非稳态出铁过程中死料柱状态对铁水流场影响的数值模拟

高炉炉缸内由于存在死料柱,所以铁水流动情况非常复杂。利用FLUENT软件的VOF方法进行数值模拟,研究了高炉出铁过程中死料柱的形状和状态对炉缸内铁水非稳态流动的影响。结果表明,不同形状死料柱在沉坐和浮起状态下,均有铁水环流、漩流产生,出铁口远端有混流产生;其中圆柱形死料柱在浮起状态下,炉缸内有非对称的漩流产生;圆弧形死料柱在浮起状态下,炉缸内有大量旋流产生。死料柱在沉坐和浮起状态下,炉缸底部较大剪应力主要分布在铁水环流和漩流区域,以及出铁口附近区域。死料柱浮起状态下对炉缸内铁水流动影响较大。     

大型铝电解槽氟化铝自动加料系统的开发

阐述了开发预焙铝电解槽氟化铝加料装置和控制模型的情况,通过应用智能模糊专家系统软件,实现了电解槽AlF3加料的全过程自动控制。     

我厂实现冲天炉机械化上料的尝试

本文介绍了一种冲天炉机械化上料装置,并就其中的配料、料位检测、加料和批料计数等问题作了详细的说明,以供类似的中小型铸造车间技术改造时参考。     

前炉回转虹吸式冲天炉

湘潭锅厂采用多台挤压式压锅机生产铸铁锅，因生产效率高，每次用铁水量少，因此要求快速频繁出铁水．因原冲天炉（3t／h）无前炉，采用提坝式炉缸，出铁水时，由电机带动整个炉身倾斜。这样，炉身和加料口、烟囱连接密封差，使炉灰、炉气大都留在车间内，污染环境）加料时，常有炉料飞出，炉前操作条件差；倾斜炉身出铁水，需停止加料，频繁倾斜炉身，影响加料进程，同时，为防止炉身倾斜出炉料，炉料不能加得过满；进风管与炉身连接处不易密封，漏风严重。为此，我们对原冲天炉进行了改造，设计成前炉回转虹吸式冲天炉，其特点及有关参数…     

THE MECHANISM OF HANGING IN THE BLAST FURNACE

经过修正的Janssen公式能表达竖炉中炉料运动及气流阻力对料柱压力的影响,但不足说明悬料的原因。高炉悬料的力学机理是:在全炉平均气流速度和平均压差不很高的条件下,料柱中局部透气性恶化的料层的压差在气流速度高于临界流态化速度时,产生向上作用的局部超失重力;当此超失重力接近或大于上部料柱的压力时即产生悬料。这种悬料在均一散料柱中是不可能出现的。从这一机理出发,得出防止悬料和强化高炉冶炼所应采取的措施。     

高炉悬料力学机理的研究

经过修正的Janssen公式能表达竖炉中炉料运动及气流阻力对料柱压力的影响,但不足说明悬料的原因。高炉悬料的力学机理是:在全炉平均气流速度和平均压差不很高的条件下,料柱中局部透气性恶化的料层的压差在气流速度高于临界流态化速度时,产生向上作用的局部超失重力;当此超失重力接近或大于上部料柱的压力时即产生悬料。这种悬料在均一散料柱中是不可能出现的。从这一机理出发,得出防止悬料和强化高炉冶炼所应采取的措施。