高镁高硅石灰石在小型预分解窑上的应用

朝阳水泥厂1200t／d生产线的中3．2m×50m回转窑配置Φ4m×26m低压损MFC分解炉。距厂区2km处有一座储量相当大的石灰石矿山,由于高镁高硅,一直没有水泥厂完全使用其生产,当时在建此水泥厂前我们也做了充分的论证和研究,现将调试生产过程中遇到的问题和采取措施介绍如下。     

高镁石灰石在预分解窑的生产实践

介绍了A公司自备石灰石矿山由于MgO含量高,且质量波动大,在长时间的生产实践中,通过配料方案、工艺操作等调整,实现了窑系统的稳定运转,生产的产品质量满足国家标准。     

高镁石灰石在预分解窑的生产实践

介绍了A公司自备石灰石矿山由于MgO含量高,且质量波动大,在长时间的生产实践中,通过配料方案、工艺操作等调整,实现了窑系统的稳定运转,生产的产品质量满足国家标准。     

高镁石灰石在窑外分解窑的应用实践

0引言水泥中MgO的含量过高将对水泥安定性及强度产生不良影响。对于窑外分解窑来说,生料中过高的MgO含量还会给生产带来较传统生产工艺更大的困难。水泥生产中MgO主要来源于石灰石中的MgCO3,受水泥生产及质量控制的要求,水泥企业应当尽可能使用那些高钙低镁石灰石,这对于石灰石     

低钙高镁石灰石在水泥生产中的使用

TYDY水泥有限公司5 000 t/d熟料线Ф4.8 m×72 m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和钢渣四组份配料。其中,石灰石自备矿山早期开采中,石灰石品位较差,钙低镁高,且不稳定。为此该公司对低钙高镁石灰石从矿山开采、科学搭配和合理利用、到进厂检验、优化配料、熟料煅烧进行了严格管理,层层落实,结果生产的熟料质量、产量都高于和优于设计要求,取得了良好的经济效益。     

预分解窑煅烧高镁料的体会

我公司近期投产的2500t／d生产线，石灰石供应点不固定，特别是在2006年3月份水泥生产旺季，石灰石的需求量进一步增大，造成石灰石MgO含量超标，影响了窑的正常生产。本文结合生产实际，介绍预分解窑煅烧高镁料的体会。     

预分解窑使用高镁原料的措施

作者根据预分解窑的工艺特点，研究和分析了使用高镁原料时所出现的问题如易结蛋和熟料强度比较低的原因，提出了使用高镁原料时应采取的措施。     

高镁原料在预分解窑上的应用

在水泥生产中，Mgo能够降低熟料煅烧温度，但过多的Mgo，在熟料形成过程中生成方镁石晶体，会引起水泥的安定性不良。它对水泥性能和对煅烧操作的影响，已受到人们的普遍关注。因此，许多国家的水泥标准中规定了硅酸盐水泥或熟料中Mgo的含量（见表1）。对我国大多数水泥厂所用五灰石原料来说，Mgo含量都比较低。而我厂由于矿山结构的变化，从1994年8月开始在1000t／d熟料预分解窑生产线使用含镁量较高的石灰石。高Mgo的原料，对预分解窑的操作和熟料质量的影响，引起了我们的高度重视。为此，生产中在技术和管理上，采取了积极措施，并取…     

四组分配料在窑外分解窑的应用

确山水泥厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法水泥企业,主机有：Φ３ｍ×４８ｍ回转窑１台,Φ３２ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨１台,Φ２４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台,设计能力为年产熟料２１万ｔ,水泥２４万ｔ。自１９９３年６月建成投产以来,熟料质量一...     

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR25001／d预分解窑水泥生产线于2002年投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好。加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想。另外几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制。为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代，考虑到过高的氧化镁可能会对煅烧工况和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。     

高水分高挥发分煤在预分解窑应用探讨

通过工艺调整控制,严格执行稳定产量、稳定窑内煅烧温度、稳定生料成分等工艺要求,以提高二、三次风温,降低煤粉水分为操作目标,在高水分、高挥发煤使用中积累了一定经验,熟料台时产量提高,实物煤耗降低。高水分、高挥发分烟煤使用对降低生产成本、提高经济效益有积极作用。     

高水分高挥发分煤在预分解窑应用探讨

通过工艺调整控制,严格执行稳定产量、稳定窑内煅烧温度、稳定生料成分等工艺要求,以提高二、三次风温,降低煤粉水分为操作目标,在高水分、高挥发煤使用中积累了一定经验,熟料台时产量提高,实物煤耗降低。高水分、高挥发分烟煤使用对降低生产成本、提高经济效益有积极作用。     

利用低品质石灰石生产G级高抗硫酸盐油井水泥

我公司周围100km范围内优质石灰石矿产资源储量并不丰富,高品位石灰石矿主要位于天山深处,开采和运输难度均较大,而位于天山山脉边缘表层的低品质石灰石却有着较为可观的储量,且易于开采。而且生产油井水泥所需的硅质校正材料——硅石储量同样稀少,本文探讨用低钙高硅的低品质石灰石作为硅质校正材料,生产G级高抗硫酸盐油井水泥。     

优化电石渣制水泥工艺的几点建议

笔者于2006年5月参与了内蒙古某水泥公司电石渣100％替代石灰石生产水泥熟料生产线的建设,该2500t/d生产线于2008年1月8日点火投产,目前生产运行已较为稳定。2008年10月笔者到内蒙古君正化工公司参与电石渣综合利用的2500t／d生产线工程建设,该工程目前正处于建设阶段。     

硫含量较高的低挥发分煤在预分解窑系统内的煅烧

国内某公司1 000t/d熟料预分解窑生产线投产后,熟料的平均产量为1050t/d左右,生产较为正常。随着原煤价格上涨,为降低成本,工厂采购了一批当地煤矿供应的挥发分仅为10%左右的燃煤,其灰分超过27%,全硫含量为2.50%～3.50%。为保证正常稳定生产,公司委托我院解决此类燃煤煅烧水泥熟料的技术问题。现将有关生产情况介绍如下,供遇到有关类似情况的企业参考。     

用砂岩替代石灰石作水泥混合材

由于我公司的石灰石矿采剥比失衡,致使矿山砂岩及剥离土过多,严重影响到矿山的可持续、均衡开采和生产。如何解决富余砂岩及剥离土的排放问题是当务之急。用砂岩替代石灰石作为非活性混合材成为了我公司的重大课题,为此我们分别取干法线和湿法线熟料进行了一系列的试验与探讨。     

高IM配料在湿法回转窑生产中的应用

建于1958年的山东铝业公司水泥厂(以下简称我厂),现有5台湿法短窑。其中,最大的一台为 4.5 m×100 m的#5窑。我厂湿法回转窑生产中存在的最大问题是熟料强度平均只有48MPa,因此如何提高熟料强度成为关键。 2001年,我们对熟料的化学组成、矿物组成、率值和强度等进行了数据统计,其中#5窑4～8月份的统计结果按强度从高到低的顺序排列见表1。通过     

利用土石粉替代石灰石配料生产水泥熟料

近年公司外购石灰石成本成倍增加。为了降低成本且保证回转窑生产线的正常运转，利用周边尘封已久的土石粉（氧化钙含量在45.0%左右）替代石灰石进行配料煅烧熟料。使用土石粉配料后，出现了土石粉在各个环节引起堵塞、下料不畅，立磨产量低，氨水用量大等一系列问题，经过一段时间的摸索和改造后，立磨、回转窑的产质量都恢复到了正常水平。虽然熟料28 d强度略有降低，但3 d强度却有所提高。熟料产质量基本都达到了使用石灰石时的水平，而熟料成本得到了大幅降低。