铝—铬合金的研制

本文研究在2.7NaF·AlF_3—Al_2O_3—MgF_2—Cr_2O_3熔盐中,铝热还原法制取铝—铬合金时,温度、Cr_2O_3的加入量、Al_2O_3浓度和热还原时间等因素对制取合金的影响,以及在饱和Al_2O_3条件下,熔盐电解法制取铝—铬合金的可行性。结果表明,在970℃下,热还原反应效果最好,熔盐中的Cr_2O_3含量增加,合金中铬含量增加,而Al_2O_3浓度的增加,对铬含量影响不大,在很短的时间内,热还原反应就能达到平衡;熔盐电解法制取铝—铬合金,随着电解时间的增加,合金中铬含量增加,熔液中Cr_2O_3含量增加。     

从低品位铬精矿中制取金属铬

我公司选矿厂副产含Cr_2O_3<30%的铬精矿数量很大,按设计要求,每年有1万吨左右。这种低品位铬精矿的处理,我国尚无工业实践;所需金属铬都是采用进口的高品位铬铁矿或炭素铬铁作为原料。因此,如何从含Cr_2O_3<30%的铬精矿中提取金属     

金属铬冶炼及铬收率的影响因素研究

研究了攀钢自产高纯三氧化二铬冶炼98级金属铬的配料参数和铬收率的影响因素。结果表明:配加的还原剂金属铝会有一部分进入到产物金属铬中,为确保金属铬成分会间接限制铬收率的提高;金属铬冶炼过程较优的参数为单位炉料热量取值为3 150 kJ/kg、配铝系数为0.96;添加氧化钙能显著提高铬元素收率,在CaO/Cr_2O_3为0.125时,铬收率最高为89.24%。采用攀钢自产高纯三氧化二铬可以冶炼出含V约0.043%的JCr98级金属铬,可满足下游用户的个性化要求。     

O216萃取分离钒与铬的工艺研究

采用O216—3~#惰性溶剂为萃取剂溶液,以钠化焙烧钒铬渣浸出液为原料,研究了浸出液萃前pH值、萃取剂溶液浓度、萃取温度、萃取反应时间、相比等因素对钒铬的萃取分离的效果,测定最佳工艺下萃取剂溶液的饱和容量。得到的最佳工艺条件为:浸出液pH为1.8、体积浓度为40%、温度为30℃、萃取时间为5 min、相比为1∶1,钒的单级萃取率达98.79%、铬的单级萃取率达36.42%,分离系数为142.90;O216萃取剂溶液对于钒铬的饱和容量分别为:V_2O_5:41.46 g/L,Cr_2O_3:3.62 g/L。O216—3~#惰性溶剂为萃取剂溶液用于钒铬分离,具有良好的分离效果。     

不用白金坩埚的碱性平炉炉渣分析法

碱性平炉炉渣,尤其是在冶炼合金钢时的氧化渣,都含有大量的氧化铬、氧化锰和氧化亚铁。通常,合金钢的碱性炉渣之试样均用盐酸溶解,然后用氢氟酸处理生成的矽酸,而矽酸中夹杂着的氧化物残渣则与炭酸盐混合熔融。此种炉渣分析方法,不仅要求采用白金坩埚及一些复杂的操作,但还不可能测定出,如 Cr_2O_3、Al_2O_3、MnO、Fe_2O_3这些氧化物在炉渣中的真实含量。因此,在工厂化验室内就改变了炉渣的分析方     

一种铬矿同时生产两种特种铬铁合金的探讨

通过深入剖析熔体中FeO和Cr_2O_3的还原特性,在两种电炉上,利用冶金选择性还原理论,先后从还原剂的不同种类、不同粒度、不同用量上,从熔剂的不同用量上,从冶炼工艺的不同方法上进行了多方面的试验,解决了生产Cr_2O_3FeO=8:1以上高纯富铬渣、渣中含铁珠的难题,找到了用一种铬矿同时生产w(Cr)≥45%,和w(Cr)≥80%的特种铬铁合金的方法。在我国铬矿资源缺乏,高端铁合金铬系产品不足的情况下,开发新品种是十分必要的。     

某铬矿磁-重联合选矿工艺研究

以某铬矿为原料,采用磁选联合重选的方法进行选铬工艺研究,最终可以获得综合精矿Cr_2O_3品位为39.52%,Cr_2O_3回收率为76.89%。通过该工艺,既可以获得较高的精矿品位,同时也保证了Cr_2O_3回收率,为铬矿选别工艺提供新的思路。     

宝钢二次冷轧无锡钢板表面结构分析

用两步法在二次冷轧基板上电镀沉积金属铬层和氧化铬层。用SEM观察了镀铬板的表面形貌,用XRD与XPS分析了镀铬层的结构与成分。结果表明,镀铬板表面平整,镀层均匀;镀层分为两层,即外层为Cr_2O_3、Cr(OH)_3和CrOOH,内层是零价的金属Cr;镀铬钢板的表面只存在+3价的Cr和0价的Cr,这两种铬对人体无害,不存在对人体有害的+6价铬。     

表面纳米化AISI H13钢的渗铬处理及其耐磨性

对表面纳米化（SNC）处理后的热作模具钢AISI H13钢进行渗铬处理,用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、纳米压痕仪和摩擦磨损试验机研究了渗铬层成分、微观结构、硬度和耐磨性。结果表明,经600及1 050℃的复合渗铬处理后,SNC样品表面形成了厚约30μm的连续渗层,是经相同复合渗铬处理的粗晶样品上渗层厚度的3倍。受益于渗铬层中较小的晶粒尺寸和较高的硬度,加之其成分、结构和力学性能在较大深度范围内较为平缓的梯度变化,SNC H13钢经渗铬处理后耐磨性得到显著提高。     

中间包覆盖剂中的Cr_2O_3对二次氧化的影响

通过管式电阻炉,模拟了中间包覆盖剂对铝脱氧钢的二次氧化,在实验室条件下研究了MgO-CaO-SiO_2-Al_2O_3-Cr_2O_3中的Cr_2O_3对铝脱氧钢二次氧化的影响。结果表明,钢中的总氧含量、铝损和中间包覆盖剂中的FeO含量都随着中间包覆盖剂中Cr_2O_3含量的增加而增加。在增加氧分压后,硅和铬都会发生二次氧化且硅的二次氧化比铬剧烈得多,并且随着保温时间的延长,覆盖剂中的Cr_2O_3、SiO_2和FeO都会再次发生二次氧化向钢液中传氧。     

小高炉利用有毒铬渣冶炼含铬生铁

铬渣是铬盐厂生产铬盐后剩余的有毒废渣,主要成分为CrO_3,经烧结后毒性基本消除,变为Cr_2O_3,进入高炉经高温熔炼后,毒性完全消除。1 生产工艺 高温熔炼铬渣生产含铬生铁与冶炼普通生铁主要生产工艺是不同的。冶炼普通生铁是以生产合格生铁为主要目的,同时生产副     

封闭电炉使用块铬矿搭配铬精矿冶炼炭素铬铁

本文介绍了封闭电炉以块铬矿搭配铬精矿冶烁炭素铬铁的经验。使用块度较好且易熔的块铅矿时可搭配50%的铬精矿,能获得较好的技术经济指标。冶炼中炉渣含 MgO 控制在34—41%,MgO/Al_2O_3之比值控制在1.5～1.8,可使渣中 Cr_2O_3降到4%以下。     

双波长分光光度法同时测定高铬钢中的铬和锰

为同时测定高铬钢中的铬和锰,分别把铬氧化为Cr_2O_7~-,把锰氧化为MnO_4~-然后进行分光光度测定。以往测定需经复杂的计算,本法采用高氯酸溶样并氧化铬,高碘酸盐氧化锰,以双波长法同时测定铬和锰,方法快速准确。可以满足生产试验要求。测定范围Cr2～25％,Mn0.1～2％。 实验部分     

含铬铁水炼钢的实验室配渣试验

测定了含Cr_2O_3炉渣的成渣温度.渣中含有少量(≈2%)Cr_2O_3,可使成渣温度下降30～80℃,Cr_2O_3含量超过4%,成渣温度又上升到1450℃±.因此在吹炼含铬铁水时,若渣中Cr_2O_3含量控制在4%以下时,吹炼操作不会有困难.在吹炼含铬半钢情况下,若用红砖作助熔剂,同时炉渣成份控制在下列范围内,CaO/SiO_2=3～5,Cr_2O_3<7%, ∑FeO～20%, Al_2O_3≈3%,,成渣温度火致在1280～1360℃.工业试验证明,吹炼操作顺利,渣化得快,化得透.对红砖的助熔作用也作了初步观察.     

热处理过程固态不锈钢中夹杂物的转变

通过Aspex夹杂物自动分析仪和场发射扫描电镜系统研究了氩气保护气氛下1 200℃的热处理对硅锰脱氧18Cr-8Ni不锈钢中夹杂物的影响。研究发现,在热处理前,不锈钢中夹杂物主要为MnO-SiO_2液态夹杂物,其中含有少量的Cr_2O_3和MnS。热处理过程中,钢基体中的铬将MnO-SiO_2夹杂物中的SiO_2和MnO还原,在MnO-SiO_2夹杂物表面生成MnO·Cr_2O_3尖晶石夹杂物。最终,MnO-SiO_2夹杂物被完全变性为纯MnO·Cr_2O_3尖晶石夹杂物。此外,通过FactSage热力学计算软件计算了在不同热处理温度和不同钢液成分下夹杂物的生成和转变相图,可为本文夹杂物的转变提供理论解释。     

铈对铬在镍中扩散速率的影响

在Ni—30Cr合金中加入微量稀土元素铈,与未加铈的试样一起进行固体渗铬,然后采用波谱对比测定试样渗铬层的厚度和浓度变化,分别计算出铬在各试样中的扩散系数。结果表明:铈能提高铬在镍中的扩散系数,并能降低在镍—铬合金表面形成Cr_2O_3保护腆所需铬的临界浓度值。从理论上分析了铈能提高镍—铬合金抗高温氧化能力的原因。     

用氢还原铁粉中Cr_2O_3的研究

本文用实验方法将纯Cr_2O_3(按1％含铬量)与铁粉混合后,用工业氢还原,在800℃已明显开始,1050℃基本完成。用热力学原理分析了纯Cr_2O_3和有大量铁存在下用氢还原的条件。计算了氢气中的PH_2O和铁中铬的浓度对还原温度的影响。理论和实验都说明铬作为低合金元索在粉末冶金中的应用是可行的。     

罗马尼亚从废催化剂中回收铬、锰和铜

罗马尼亚在生产甲替吡咯烷酮时使用了含有Cr_2O_347％、CuO41％和MnO_22—4％的催化剂。已研制成从废催化剂中回收铬、锰和铜的方法:为便于使金属转入溶液中,把催化剂与Na_2CO_3按1:2比例混在一起,在温度1150℃下进行氧化焙烧30分钟;接着把焙烧产物按固液比=1:2,置于水中溶解。此时,铬呈铬酸盐形态转入溶液中。之     

碘—丁二酮肟比色法测定高铬钢中残余镍

碘—丁二酮肟比色法测定钢中残余镍及低含量镍的方法,具有简单、快速的特点。在生产实践中发现,当钢中有大量铬存在时,对测定产生干扰。铬含量达12.5％时,显色溶液呈现混浊,使方法受到限制。如采用氯化铬酰挥发除铬可消除干扰,可测定Cr_(13)、Cr_(12)、Cr_(12)MoV等高铬钢中残余镍。化学试剂的消耗费用比过硫酸铵—丁二酮肟法     

二苯卡巴肼光度法测定镀铬板表面铬氧化物含量

测定镀铬板表面镀层中铬氧化物及金属铬意义重大,但以往测定的大都是镀铬板表面铬氧化物量(以铬计,下同)和金属铬量的总和。实验在A657/A657M-03标准附录中测定镀铬板表面铬氧化物方法的基础上,通过采用辉光光谱法对氢氧化钠溶液浸泡镀铬板前后的表面进行对比分析,证实了氢氧化钠溶液仅对镀铬板表面的铬氧化物有溶解作用,而不能溶解金属铬,同时优化了铬氧化物的溶解条件和光度法测定条件。实验表明:将镀铬板浸泡到300 g/L 90 ℃的NaOH溶液中20 min可将镀铬板表面铬氧化物溶解完全;在样品溶液中加入H₂SO₄(1+1)中和至pH为7,再加入5.0 mL硫磷混酸(3+3+4)、2.0 mL AgNO₃溶液以及5.0 mL(NH₄)₂S₂O₈溶液,加热至沸腾并保持约10 min以破坏过氧化物,冷却至室温后加入3.0 mL二苯卡巴肼溶液并稀释至100 mL,在542 nm处于2 cm比色皿中测定,Cr质量在0.24～100 μg之间有较好的线性关系,其线性方程为A=0.002 1+0.013 m_Cr(μg),相关系数为0.999 7。方法检出限为0.24 μg,测定下限为1.2 μg。将最终所测得镀铬板表面铬氧化物的量除以镀铬板试样面积,最终可计算出单位面积内镀铬板表面铬氧化物的含量。采用实验方法对两类镀铬板表面铬氧化物进行测定,所得平均含量分别为12.8 mg/m²和11.1 mg/m²,其相对标准偏差分别为3.1%(n=5)和3.6%(n=5)。对镀铬板试样进行加标回收,测得铬氧化物的加标回收率在92%～101%之间。