超级双相不锈钢薄壁储罐制作

通过对超级双相不锈钢S32750设备制作经验的总结,在大量试验研究的基础上,对超级双相不锈钢S32750新型不锈钢材料薄壁设备制造特点进行了分析,开发出超级双相不锈钢高纯氩保护焊接工艺、薄板X型不对称坡口形式的新型焊接技术及压制技术。在设备制造过程中采取严格的控制方案,实现了超级双相不锈钢薄壁设备制作质量达到设计要求的目标。     

Φ3000蒸汽煅烧炉的制造

根据多年的现场制造经验，在煅烧炉炉体筒节的制作，加工、组对过程中，采用合理的制造 检测方法，从而保证了Φ３０００蒸汽煅烧炉的制造质量。     

脱水塔制造中常见问题的探讨

塔器大多属于超限设备,受运输条件及现场吊装能力的限制,一般需厂内分段制作,现场组装,制造难度较大。制造过程中应对材料复层(耐腐蚀层)保护、每节筒节的圆度、直线度、焊接质量等采取必要的工艺措施和严格控制,并制定经济合理的现场组装方案,才能使设备各项指标均达到相应的标准和技术要求。     

奥氏体不锈钢塔器的关键制造技术

针对奥氏体不锈钢塔器设备长度较长、筒体壁厚较薄、产品直线度和筒体椭圆度要求较高的特点,介绍了典型的奥氏体不锈钢塔的制造、焊接和压力试验工艺,保证了产品的质量。     

大直径06Cr13马氏体不锈复合钢板压力容器的制造

以直径5800mm的“Q345R＋06Cr13”不锈复合钢板压力容器制造为例,介绍了大直径马氏体不锈复合钢板压力容器的制造过程和质量控制。重点介绍了马氏体复合钢板的材料控制,封头的热压成型、分瓣和组焊,筒体的成型、焊接、分片和现场组焊。制作过程中,采用了合适的焊接工艺和制作专用工装来有效地控制制作工艺,同时选择奥氏体不锈钢焊材作为填充金属,有效地避免了设备焊后的热处理,并经过严格的无损检测和压力试验,确保了马氏体不锈复合钢板压力容器的制造质量。     

酸水汽提塔的制造

介绍了神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置中的酸水汽提装置——酸水汽提塔的主要结构、技术参数,针对酸水汽提塔的设计结构以及材料本身的特点,在制造过程中对椭圆形封头、筒节、锥形封头、现场组装制造难点进行具体的分析和研究,并且定制了合理的工艺,有效解决了不锈钢复合板制大型塔器制造方面的技术难题,为今后该类设备的制造提供了经验。     

浅析不锈钢复合板压力容器的设计制造技术

不锈钢复合板压力容器在设计制造中涉及到很多种技术,并且它对技术水平的要求比较高。在不锈钢复合板压力容器的制造过程中存在许多影响制造质量的因素,要想设计制造出高质量的压力容器,就必须完善设计标准和制造过程。本文主要介绍在设计制造不锈钢复合板压力容器时,所应用到的技术和设计制造过程中需注意的问题,希望对不锈钢复合板压力容器的制造有所帮助。     

玻璃钢排烟内筒制造与安装现场质量控制

玻璃钢排烟内筒在新建燃煤电厂烟囱中的应用越来越广泛,其制造工艺与安装过程的现场质量控制备受关注。本文结合某新建2×660 MW燃煤电厂玻璃钢排烟内筒制造与安装现场质量控制,介绍了玻璃钢排烟内筒在制作过程中的关键技术,总结了制作合格的玻璃钢排烟内筒的质量控制技术要点,确保交付给用户的产品质量符合设计规定。     

整体多层包扎尿素合成塔制造关键工序及其质量控制

对尿素合成塔筒体的各种结构及其特点进行分析,着重介绍不锈钢衬里整体多层包扎尿素合成塔制造关键工序及其质量控制要点。整体多层包扎尿素合成塔的制造实践表明,通过建立合理的制造过程质量保证体系,严格控制制造关键工序及其质量要求,能保证整体多层包扎尿素合成塔的制造质量和安全性能。     

焦碳塔裙座筒节R30毫米圆弧折边及卷圆新工艺

本文主要介绍在焦碳塔设备制作过程中,利用大型卷板机完成裙座筒体与塔锥体连接段,带R30mm圆弧筒节的折边及折边后筒节的卷圆工艺。     

第二脱醇塔再沸器更换壳程筒节方案

为某公司制作的设备"第二脱醇塔再沸器",在用户安装过程中发生磕碰,造成壳程筒体中间部位塌陷情况.经我公司技术人员现场测量,原筒节变形较大,无法复原,分析后决定采用同材质的钢板卷制壳程筒节对缺陷部位进行更换,制定详细返修方案并经用户及设计院确认,同时在锅检所报备进行现场返修监检.返修过程中严格按方案要求执行,返修部位达到...     

浓缩结晶罐裂纹分析

通过对一起奥氏体不锈钢复合板制造的压力容器不锈钢复合层裂纹的原因分析,提出在具有氯离子应力腐蚀开裂的环境条件下,复合后的复合层材料应保持固溶热处理状态要求,并发现了压力容器制作过程中砂轮打磨对应力腐蚀开裂的影响。     

不锈钢复合钢板压力容器设计、制造厚度偏差探讨

压力容器设计、制造时不锈钢复合板的设计厚度与制造过程中制造减薄量之间存在差异,这样将造成设备设计时不锈钢复合钢板设计厚度不满足设计要求。本文提出了不锈钢复合钢板压力容器设计、制造过程中应该值得注意的地方。     

大型塔器的薄壁塔体制造变形的控制

分析了大型薄壁塔体制造变形的原因,归纳了预防制造变形的措施。从严控制筒节的圆度、筒节组装时采用合适的工装等措施,均有利于控制大型薄壁塔体的制造变形,也有利于塔器内件的顺利安装。     

试论不锈钢压力容器制造和安装过程中常见的问题及解决途径

随着社会的快速发展,科学技术的快速提高,各类在生产生活中的额设备也在不断的发展。新开发出了一种不锈钢压力容器打破了长久以来容易生锈的的缺点,而采用压力容器所处的环境具有多样性,且对制造的质量有着相当高的技术要求,因此,创新制造不锈钢压力容器的企业,不仅需要制造出来的压力容器比之前的质量更胜一筹,更需要所制造出来的不锈钢压力容器符合国家的相关规程以及标准。本文主要探讨的是不锈钢压力容器的制造以及安装过程,且对制造和安装过程中常见的问题以及解决途径进行分析。     

压力容器用奥氏体不锈钢制造特点

奥氏体不锈钢性能特殊,具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐低温、综合力学性能突出以及工艺性能良好的特点,实际使用也比较广泛,在压力容器制造方面有明显的优势,目前以大量运用压力容器制造领域。奥氏体不锈钢因材料本身的特殊性,在制造过程中防护措施很重要。介绍了不锈钢压力容器制造过程中制造特点及出现的一些问题、不锈钢表面防护技术、焊接特点,合理地控制好每一个制造环节从而保证不锈钢压力容器的制造质量。     

SA240 304H奥氏体不锈钢丙烷脱氢反应器的制造技术

介绍了304H奥氏体不锈钢丙烷脱氢(PDH)反应器的制造工艺,针对反应器的设计结构以及材料本身的特性,在制造过程中对封头、筒体、锥体制造难点进行具体的分析和研究,制定了合理的工艺,有效解决厚壁的304H在压力容器制造方面的技术难题,为今后同样的设备制造提供可行性的经验。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

AP1000堆芯补水箱焊接工艺优化

针对我国引进的三代核电技术AP1000中主要核岛部件堆芯补水箱(以下简称CMT)的制造,介绍了结构特征、技术参数等,重点介绍了人孔座端面堆焊、人孔座与筒体低合金钢焊缝焊接及不锈钢补堆焊、进出口接管与封头焊接以及筒体和封头最终环缝的焊接等主要焊接技术难点和优化的焊接工艺。通过工艺优化,降低了制造难度和劳动强度、提高了生产效率,同时保证了产品质量。     

双相不锈钢在压力容器中的应用

双相不锈钢制压力容器设计制造技术,是我国压力容器建造标准中需要完善的部分.结合多年来双相不锈钢的设计使用经验,对双相不锈钢压力容器的设计、制造检验和验收提出系统的技术要求,供双相不锈钢设备的设计、制造参考.