从电解锰阳极泥中去除铅的试验研究

研究了从电解锰阳极泥中去除铅。首先对电解锰阳极泥进行预处理、焙烧、球磨与筛分,然后用乙酸铵溶液浸出,对焙烧及浸出前后的样品进行SEM及XRD表征。通过单因素条件试验考察阳极泥粒径、温度、乙酸铵溶液浓度、浸出时间对铅浸出率的影响,初步分析铅的浸出机制。结果表明:阳极泥粒径对铅浸出率有明显影响;温度升高能显著提高铅浸出率;在阳极泥平均粒径10μm、温度80℃、乙酸铵溶液浓度2mol/L、液固体积质量比10∶1、浸出时间30min条件下,铅浸出率达99.3%;浸出后的阳极泥经适当处理可得纯净多孔网状三氧化二锰粉体。     

阳极泥侧吹还原炉的设计及应用

2019年10月投产的湖南某企业铅电解改造及稀贵综合回收项目,设计电解系统年处理粗铅10万t,综合回收系统选用一台2 m²圆形竖式侧吹还原炉,用于处理粗铅电解产生的阳极泥及部分外购阳极泥,阳极泥规模年处理约为6 000 t。该项目是中国恩菲专利SSC技术(侧吹浸没燃烧熔池熔炼)在稀贵领域的一次拓展,2 m²圆形竖式侧吹还原炉的设计及应用取得了处理量大、能耗低、成本低、环保好等实际效果。本文对该炉的设计情况进行了介绍,并结合生产运行对一些问题进行了分析和探讨。     

铅阳极泥湿法预处理试验研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺研究,分析了湿法处理铅阳极泥的原理,对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺、硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺存在着金银的损失,加氧化剂浸出铅阳极泥金有5.28%,银有8.15%,不加氧化剂浸出铅阳极泥银有5.01%进入溶液难于回收;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。     

水冶—化学选矿处理铅阳极泥的研究

目前国内外处理铅阳极泥多用火法,其工艺复杂,污染严重,且金属回收率低,综合利用差。为此我们对昆明冶炼厂铅阳极泥进行初步研究,提出湿法冶金一化学选矿处理铅阳极泥的新工艺(见图)。现将小型试验介绍如下。     

专利信息

<正>专利名称:高杂质铜阳极泥处理新工艺专利申请号:2016104358823公布号:CN105969989A申请日:2016.06.20公开日:2016.09.28申请人:铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司本发明公开了高杂质铜阳极泥处理新工艺,它包括以下步骤:(1)将铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜;(2)侧吹炉还原熔炼:将造渣剂和还原剂加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中,混匀得     

铅阳极泥氧化预处理工艺研究

铅阳极泥是粗铅电解精炼的中间产物,含有大量可进一步提取的有价伴生元素,如金、银、铅等元素.本文从生产实际出发,对铅阳极泥湿法预处理工艺进行研究,采用双氧水对铅阳极泥进行氧化预浸处理,并确定了最佳氧化预浸条件.试验表明,在双氧水用量为40 g、溶液盐酸浓度为4.5 mol/、液固比为6:1、浸出时间为3 h、浸出温度为8...     

降低铅电解阳极泥含铅的研究

通过对铅阳极泥中铅物相的存在形式,通过调整适宜的生产参数及优化操作等举措,降低阳极泥中的含铅量,将阳极泥中的铅最大程度进行回收,提高铅电解精炼的回收率,并降低后续阳极泥精炼的处理难度及加工成本等。     

从铜、铅阳极泥中回收碲

铜铅阳极泥中含有Cu、Pb、Ag、Au、S、Se、Te、As、Sb等,我厂铜阳极泥含Te 1％左右,铅阳极泥含Te为0.4％,Cu、Pb阳极泥经转炉熔炼得贵铅(Au Ag Pb)。Te大部分进入贵铅,贵铅中的Te在氧化精炼除As、Sb、Pb、Bi等以后,当加入强氧化剂火硝后,会被氧化成TeO_2,其反应为     

从低品位锡渣中制取锡酸钠

一、前言焊锡采用HCl-SnCl_2溶液电解,在阴极上获得一号精锡,阳极上残留以氯化铅为主体的阳极泥,其中含有一定数量的锡,称之为氯化渣。氯化渣采用饱和食盐溶液高温浸出,铅以PbCl_2形态进入溶液,经进一步处理可制得三     

专利技术（十四）

专利申请号:96 1 1 2 95 0　　　　公开号:1 1 5 890 5授权公告号:1 0 4 5 796专利名称:从高砷铜阳极泥提取金银及有价金属的方法文摘:包括利用NaOH浸出高砷铜阳极泥,并用复合萃取剂从溶液中萃取回收金,其特征是阳极泥在固液比为1∶(8～2 0 )、温度80℃～90℃条件下,用1 0 0～3     

电解金属锰阳极泥的综合回收利用研究

电解金属锰阳极泥中Mn含量在40%~50%,Pb含量达3%~5%,是一种很好的锰资源和铅资源。采用电解金属锰阳极泥为氧化剂,葡萄糖为还原剂,在硫酸溶液中还原浸出阳极泥中的锰,以酸性含锰溶液回收阳极泥中锰的同时,得到以硫酸铅为主成份的浸出渣。试验考察了糖矿比、酸矿比、反应时间、反应温度对锰浸出及铅富集效果的影响。结果表明,在糖矿比0.13、酸矿比1.26、反应时间4 h、反应温度90℃的条件下,阳极泥中锰的浸出率可达99%以上,通过浸出富集,渣中铅品位达43%以上,达到电解金属锰阳极泥综合回收利用的目的。     

焊锡氟硅酸电解阳极泥的处理

一,前言在锡精炼过程中所产的焊锡或锡铅精矿还原熔烁后所产的粗合金,都达不到GB3131—82的要求,不能作为锡铅焊料出售,必须进一步处理。过去国内传统的处理方法,是采用HClSnCl_2电解法,进行锡铅分离,锡在阴极上析出,再经火法精炼产出精锡,而铅则以PbCl_2的形态进入阳极泥,经石灰转化后还原成粗铅,或经食盐溶液浸出提纯得PbCl_2后用碱法转化制成黄丹粉出售。     

新氯化─水解法处理含银低的铅阳极泥

新氯化─水解法处理含银低的铅阳极泥高锑铅电解所产铅阳极泥含银一般在１～３％之间，这种低银阳极泥，若用常规的火法处理，银回收率低，阳极泥中的有价金属不能很好综合利用，砷、铅、锑氧化物挥发后造成对环境的二次污染。为此，有色金属总公司于１９９３年下达任务给...     

昆明冶炼厂铅阳极泥的选冶联合工艺试验

在铅电解精炼过程中,几乎全部贵金属和大部份重有色金属及稀有金属进入铅阳极泥。因此铅阳极泥的处理和综合回收有价金属是必要的。目前国内外铅阳极泥的生产工艺,大多采用火法流程。该流程工艺复杂。流程长,砷,锑氧化物污染环境,危害人体健康。同时贵金属回收低,     

波兰从含铅锡泥渣中回收锡和铅方法

波兰公布了一项关于从炼铜过程中产生的含铅锡泥渣中回收锡和铅的专利№142653。专利提出的回收方法大致如下:把吹炼铜冰铜排出的烟尘,用硫酸加以浸出处理,以获得锌产物;同时产生的泥渣经2小时干燥后(100～115℃)进行破碎,并用气态氯在温度800～1100℃下氯化处理5～8小时,即可凝聚(<100℃)SnCl_4和 SnCl_2。氯化的残渣磨碎后,用 HCl 溶液(6.40～7.50%)在温度90～95℃,有力搅拌下进行浸出处理。把溶液冷却到20℃时可回收     

铅阳极泥中金,银,铜等金属提取新工艺

本文介绍采用湿法处理铅阳极泥的试验研究。探讨了铅阳极泥中金，银等金属回收方法和回收指标。     

铅阳极泥综合回收技术升级改造生产实践

铅阳极泥是电铅生产过程中产出的高附加值物料,综合回收其中的有价金属是冶炼企业经济效益的增长点.湖南某公司原贵冶分厂采用传统火法工艺处理铅阳极泥,粗银产能低,综合回收能力较差,环保不理想.后来,公司投资引进了粗银生产线,并配套建设锑生产线,对原有的铋生产线进行了技术改造.整体技术升级改造后,铅阳极泥处理能力达到20 00...     

含低砷铅阳极泥的湿法预处理

在现有的火法处理铅阳极泥回收金银流程之前,增加一湿法预处理工序,可有效地回收阳极泥中的锑、铋(碲)等有价金属,使熔炼含金、银物料量减少一半以上,经济效益显著。     

我国伴生金银提取冶金技术进展

综述了我国伴生金银资源状况、冶金技术进展及前景。伴生金主要产自铜阳极泥，伴（共）生银主要产自铅阳极泥和铜阳极泥。介绍了铜、铅阳极泥处理新工艺与技术经济指标，并提出今后研究重点。     

铅阳极泥中铋的回收

铅阳极泥中由于含铋较高，综合回收利用效益好，已日益受到各企业的重视。介绍了铅阳极泥中铋的回收过程，存在的问题及解决的办法。铅阳极泥处理工艺的选择，既要考虑铋的综合回收，更重要的是要考虑主金属金银的生产成本。选择传统火法工艺富集铋，湿法粗炼氧化铋渣，最后再进行粗铋的火法精炼。此工艺能使铅阳极泥的处理达到利润最大化，而且产品质量稳定，全部达到1号铋的要求。