基于STEP-NC的CAD/CAPP/CAM/NC集成系统研究

介绍以ISO14649中STEP-NC为基础的集产品设计、工艺设计、加工制造为一体的新CAD/CAPP/CAM/NC体系结构,研究联结产品设计和STEP-NC加工制造的工艺设计步骤,着重分析设计特征和制造特征的转换、制造特征分解、零件工艺信息模型及制造特征排序的机制。在Pro/E设计特征系统的支持下先进行CAD设计,然后通过Pro/TOOLK IT提取制造特征,建立零件工艺信息模型,再根据特征组工艺库、知识库和制造资源库对工艺方案进行整理,最后生成STEP-NC文件。     

C/S模式下的CAPP工艺数据库技术研究

分析了CAPP系统中工艺数据的特点以及CAPP系统对数据管理的总体要求，研究了Client/Sever(C/S)处理模式在工艺数据库中的应用，构建了基于C／S体系的动态网络数据库系统，详细介绍了系统各模块的功能及系统的安全保障措施。     

基于BOM的CAD/CAPP/MES集成研究

针对企业信息化进程中出现的信息孤岛问题,研究了在产品设计、工艺和制造阶段不同的物料清单视图及其转化,并在此基础上研究了CAD/CAPP/MES系统的集成,给出了集成框架和集成系统的部分数据库模型.该系统能实现制造信息在企业内不同部门间的信息集成和共享,提高企业的整体效益.     

特征实例CAD/CAPP系统决策优化方法研究

介绍了一种基于特征实例的箱体零件CAD/CAPP系统,系统基于特征库技术,利用CAD子系统完成箱体零件特征造型,形成描述性文件供CAPP子系统提取,实现CAD/CAPP集成.系统根据描述的特征信息与特征实例库进行匹配,以获得各特征加工链,并针对CAPP中的工艺路线决策中诸多模糊信息和模糊因素,提出了一种通用模糊综合评价法,提高了工艺路线决策结果的合理性和实用性.     

特种轴承参数化CAD/CAPP集成系统研究

通过分析MGA,MGB,MGC和MGD四大系列非标特种轴承的产品及工艺设计过程,建立了涵盖各类轴承产品和工艺设计的参数化模型,研究了计算机集成制造系统环境下用.Net开发基于Web的特种轴承参数化计算机辅助设计/计算机辅助工艺设计系统的实现策略,详细讨论了参数化绘图、设计计算、公差/工艺设计及计算机辅助设计与计算机辅助工艺设计的集成等模块的关键技术.最后,以MGA1型轴承的设计为例,验证了系统的有效性.     

基于B/S模式的计算机辅助工艺设计CAPP系统研究

为了提高企业工艺设计的质量和效率,针对企业地域分散、使用人员多的特点,设计了基于B/S模式的计算机辅助工艺CAPP系统。首先阐述了企业的工艺设计与管理信息流程,然后介绍了基于B/S模式的三层分布式体系结构和功能模块,最后重点阐述了CAPP系统的数据库设计及系统实现。通过实际的推广使用证实本系统能大大提高工艺文件的编制质量,提升了企业的信息化水平。     

基于C/C复合材料数据库综合仿真系统设计开发

针对C/C复合材料各仿真子系统相互独立,不能整体上反映C/C复合材料的工艺、组织和性能之间相互关系的现状,提出了在C/C复合材料数据库上实现制备工艺、组织分析与性能预测的综合模拟。运用C/C复合材料、数据库、软件编程以及计算机仿真等多个学科领域的知识,以C/C复合材料实验数据库为数据引擎,基于VC++开发平台建立C/C复合材料工艺与组织分析综合仿真系统,并构建了力学性能预测仿真架构。系统在统一数据库基础上,将热梯度CVI(化学气相渗透)工艺仿真、组织分析和力学性能预测综合为一体,并实现了热梯度CVI工艺仿真和组织分析功能,对C/C复合材料一体化仿真的研究具有重要指导意义。     

直齿圆柱齿轮冷精锻CAD/CAPP系统开发

分析直齿圆柱齿轮浮动凹模冷精锻工艺的特点,在该工艺基础上开发出了直齿圆柱齿轮的CAD/CAPP系统.该系统基于Visual C 系统平台和Pro/ENGINEER WildFire,将齿轮CAD造型和冷精锻工艺CAPP集成于一体,解决了直齿轮齿轮的自动化参数设计与工艺设计的问题.通过Deform-3D模拟齿轮的冷精锻工艺,验证了生成参数的实效性.因此系统生成工艺文件可用于指导实际生产.     

浅谈DWG图形在SIPM/PPCD中不能正确显示的问题

“SIPM/PPCD”是思普CAPP系统中的工艺设计系统,它具有友好的用户界面,快捷方便的在线查询,使工艺师利用SIPM/PPCD进行工艺设计时极大地提高了工艺设计速度,同时避免了很多重复劳动。     

基于Web的平台/插件式CAPP系统研究

针对CAPP系统的复用性、扩展性、柔性、网络化及协同化等问题,提出了应用平台/插件体系结构,开发了基于Web的CAPP系统。重点研究了平台/插件体系结构的CAPP系统的基本原理、总体结构、插件库模型、插件粒度划分流程和最终参考框架、平台与插件间的交互控制流程。详细分析了基于Web的CAPP系统的产品结构树、所见即所得的工艺设计、工艺设计规划、制造工艺资源管理等平台主要功能及其实现方法,并通过实例验证了系统的可行性。     

GPS/GSM/110/Internet卫星定位报警监控和通讯系统

介绍了 GPS/GSM/110/Internet 卫星定位、报警、监控和通讯系统的网络结构、数据通讯协议的建立、信息平台的功能以及数据处理方式等.并简要地介绍了在河南省建立的四网合一的示范工程.     

CAD／CAPP／CAM集成方法研究

讨论集成环境下CAM模块的数据控制方法,采用VisualC 对IDEAS的加工模块进行二次开发,使存放在数据库中的工艺信息能够自动输入到IDEAS的加工模块中,从而实现CAPP与CAD、CAM的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真和NC代码生成。     

雷达结构协同设计中的CAD／CAE数据自动处理与转换技术

针对协同研发模式下CAD／CAE数据异构问题,采用降特征处理和预定义几何细节过滤方法,开发了CAD／CAE数据自动处理与转换软件CADWorks,实现了CAD／CAE的数据融合。该软件针对雷达典型结构形式定义了多种转换脚本,实现对模型的不同控制精度和过滤方法。     

IMBPC/AT内存映射技术

介绍了基于IBMPC/ATISA总线的内存映射技术的基本原理、内存映射的块地址设置等,并以星载傅立叶光谱仪高速数据处理系统中TMS320C32与IBMPC/AT的接口为例,详细分析了8位数据传输方式和16位数据传输方式内存映射的设计方法,加快了数据传输速率,提高了主机与从机之间的通讯能力.     

基于MasterCAM和Pro/E的典型零件设计与加工

在现代集成制造系统中,CAD/CAM技术是核心,而Mastercam和Pro/ENGINEER无疑是CAD/CAM软件王国中的奇葩,两个系统在先进制造企业有着举足轻重的地位。应用3D造型工具Pro/ENGINEER 4.0版本和加工仿真工具Mastercam X,设计、加工典型零件产品,如箱体、端盖和壳体等零件,通过 Pro/ENGINEER 输出的 IGES 数据来设计加工路线,并用Mastercam X完成选刀、粗加工和精加工等一系列加工过程,最后生成加工NC代码,实现实际机床的加工。     

基于LabWindows/CVI的氧气斜吹旋转转炉运行状态信息采集系统研究

介绍了一种以LabWindows/CVI为软件平台,以计算机、USB7335多功能数据采集模块、传感器为基本硬件的氧气斜吹旋转转炉运行状态信息采集系统,实现数据采集和存储、信号处理、数据分析等功能。该系统稳定可靠,界面友好,大大提高了效率和采集精度,增强了数据处理功能,是氧气斜吹旋转转炉运行状态理想的信息采集平台。     

水下捷联惯性组合导航数据处理系统测试平台

针对深海水下惯性组合导航系统研发与运行的需要,开发了多普勒测速仪／捷联惯性（DVL／SINS）组合导航数据处理系统的测试平台,介绍了测试平台的构成与实现,用构建在测试平台上的导航部件模拟器代替真实导航部件为被测系统提供输入信号,具有软、硬件结合的综合测试功能。实际应用结果表明,M．LVDS总线技术的应用使其具有实时性好、测试灵活的特点。     

串并转换思想与绝对式时栅传感器的频响特性研究

在分析绝对式时栅位移传感器频响特性的基础上，介绍了一种在数字信号处理电路中的数据串并转换思想，并提出了一种基于串并转换思想的绝对式时栅信号处理电路设计方案。信号处理电路采用了复杂可编程逻辑器件（CPLD）芯片，预处理电路将测头信号进行模数转换后，经可编程多路切换器模块处理，自适应地将原始测头信号分别转换为对应的多路并行信号，各路对应的分频信号通过比相电路及传感器信号处理电路模块运算后转换为绝对位移脉冲测量信号，最后将多路绝对位移脉冲测量信号进行并串转换操作输出测量值。对信号处理电路进行了仿真，结果证明，该方法可大大提高时栅位移传感器的频响特性，从而为绝对式时栅位移传感器提供了一种应用于动态测控系统的解决方法。     

DSP／BIOS环境下视频图像火焰检测算法实现

针对DSP／BIOS环境下在线视频图像火焰检测算法实现中存在的巨量数据运算和提高CPU利用率之间的矛盾,提出了以TMS320DM642为处理器的视频图像处理硬件系统构建,并在DSP／BIOS下设计了基于任务通信的实时视频图像火焰检测系统。此外,给出了基于颜色和火焰蔓延动态特性的检测规则,利用Ping-pong缓存技术实现了EDMA数据传输和CPU处理的并行操作,大大提高了CPU的利用率。试验结果表明,该算法不仅能有效地提取火焰区域,而且能使单帧图像的处理速度较无缓存技术和缓存技术分别提高60倍和1．55倍。     

机器手与激光雕刻机系统的嵌入式CAD/CAM接口设计

用JAVA语言开发了机器手与激光雕刻机系统的嵌入式CAD/CAM接口软件 ,采用Pro/E作为零件设计平台 ,将待加工零件轮廓图形数据通过DXF文件传送到CAD/CAM接口软件 ,然后对数据进行分析处理 ,实现了JAVA语言对被加工工件的直接数据驱动。