天然彩棉纤维摩擦性能研究

测试了天然彩棉纤维的摩擦系数，得出天然彩棉纤维的摩擦系数较小的结论。论述了摩擦系数对彩棉生产和彩棉织物的影响。     

天然彩棉纺织产品的设计

以天然彩棉制品的纱线运用、织物组织结构设计及织造技术等创新设计手段为切入点，列举部分彩棉新产品开发实例，对天然彩棉新产品开发的方法进行了探讨。     

天然彩棉产品创新设计

以天然彩棉制品的纱线运用、织物组织结构设计及织造技术等创新设计手段为切入点，列举部分彩棉新产品开发实例，对天然彩棉新产品开发的方法路径进行了有益的探讨。     

天然彩色棉上浆问题初探

介绍了天然彩色棉纤维的特点及天然彩棉对上浆的要求，重点讨论了天然彩棉浆料的选择和浆料配方，并对织造效果进行了测试。     

天然彩棉产品创新设计

本文以天然彩棉制品的纱线运用、织物组织结构设计及织造技术等创新设计手段为切入点，列举部分彩棉新产品开发实例，对天然彩棉新产品开发的方法路径进行了有益的探讨。     

天然彩棉纺织品的研究与开发

分析了彩棉纺织品的研究开发现状，介绍了天然彩棉纤维的性能及开发彩棉产品的工艺要点。     

浅议彩棉内衣

简要介绍了天然彩棉内衣的市场现状及其特点，指出市面上彩棉内衣还存在色谱少、色牢度差、彩棉含量不足、价格偏高等一些问题，并对其发展趋势进行了展望。     

我国天然彩棉的研发现状及发展趋势

对天然彩棉的历史、纤维特点、纤维的形态结构及性能作了简要介绍，重点介绍了我国彩棉的研发现状及研发中亟待解决的瓶颈问题，最后对彩棉在我国的发展前景进行了展望。     

天然彩棉后整理加工中颜色稳定性的影响因素

针对天然彩棉在后整理加工中金属离子等因素使其颜色发生变化的问题,研究了天然彩棉在不同温度、不同pH值溶液、石油醚预处理以及在金属离子处理液中颜色的变化,并制定合理的加工工艺。结果表明:当温度低于80 ℃时,天然彩棉颜色无太大变化,当温度高于80 ℃时,随温度的增加,天然彩棉颜色发生明显变化;当pH值小于7时,天然彩棉的颜色随pH值减小而逐渐变浅,当pH值大于7时,天然彩棉的颜色随pH值增大而逐渐变深;经石油醚预处理后天然彩棉的颜色比未经石油醚预处理的更为稳定;Fe²⁺、Fe³⁺、Cu²⁺等金属离子均对天然彩棉颜色有影响,其中Fe³⁺对天然彩棉颜色的影响最大。     

天然彩棉研究现状及其发展趋势

天然彩棉产品在原料种植和加工过程实现了"无过程污染",是一种绿色环保产品,应具有广阔的市场前景。同时天然彩棉纤维强度低、长度短、色泽单调,又使其产品发展受到了制约。通过对国内外彩棉的研究现状和天然彩棉存在问题的分析,提出了彩棉研究的主要方向和发展趋势。     

赛络纺纱技术及纺纱实践

介绍了赛络纺纱技术的原理,在棉纺细纱机上的实现方法,赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺,对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量.认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱,但细节差于环锭纱.     

聚氨酯细纱胶辊的纺纱实践

为了进一步研究国产聚氨酯胶辊的使用情况,针对聚氨酯胶辊纺纱中存在的问题,分析了其特点、制作工艺及表面处理方法,并与丁腈胶辊进行了纺纱对比。指出：通过制造厂配方和工艺的不断改进,加之纺纱厂制作与表面处理方法不断创新,国产聚氨酯胶辊充分发挥了优良的弹性、耐磨性、耐油性、吸振性和抗日光、抗臭氧侵蚀的特点,解决了聚氨酯胶辊抗绕性差、易缠绕的问题;大量试验对比表明,聚氨酯胶辊对成纱质量提高明显,性价比高,应用前景广阔,有利于纺纱厂提高质量,降低成本。     

用赛络纺技术纺制大麻纱

用赛络纺纺纱方法纺制大麻纱 ,对粗纱间距、成纱捻系数进行了多方案对比试验 ,并投入生产性试验。结果表明 ,赛络纺技术应用于大麻生产效果好 ,其成纱质量、织布效率明显提高     

SXF1568C型细纱机纺纱实践

介绍了SXF1568C型细纱机的的技术特点，主要纺专器材的选配，提高安装质量所采取的措施以及纺制CJ14．6tex、CJ9．7tex品种工艺参数的配置及成纱质量情况。     

HFJ型紧密赛络纺装置的纺纱实践

探讨HFJ型紧密赛络纺装置的结构特点和纺纱性能.阐述了该装置的结构特征、改造方案、工艺配置以及纺纱质量控制的技术措施.并与普通赛络纺进行了纺纱质量对比.结果表明:该装置纺纱质量优于普通赛络纺.认为,在采用压力棒上销和新型下销提高牵伸能力的同时,适当增加粗纱定量,可以提高赛络纺粗纱供应能力;采用性能良好的钢领钢丝圈,在设备及运转管理方面实施质量控制措施,可以收到较好的纺纱效果     

赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱实践

探讨赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱工艺.针对赛络纺粗纱定量轻、供应能力不足的问题,在赛络纺提高粗纱定量的条件下,通过采用异形曲面压力棒隔距块,适当减小粗纱捻系数,调整细纱隔距、加压、胶辊位置等工艺参数,较好地解决了因加装压力棒隔距块造成的细纱牵伸不开问题,改善了成纱质量,提高了粗纱机的供应能力,降低了生产成本.赛络纺加装压力棒隔距块使管纱3 mm毛羽及A3级纱疵增加较多,有待进一步改进.     

紧密纺纱技术在毛纺上的应用

近年来紧密纺纱作为纺纱技术的研究和开发热点,为常规环锭纺纱注入了新的动力。紧密纺毛纱的纱线质量与常规环锭纺毛纱相比均具有较明显优势。文章介绍了毛紧密纺纱机的集聚原理、技术优势及纱线质量情况。     

JWF1562型细纱长车集聚纺改造体会

探讨国产细纱集体落纱长车集聚纺改造的方法以及提高生产效率的技术措施。阐述了国产JWF1562型细纱长车主要工艺参数和结构性能特点以及进行四罗拉集聚纺改造的技术方案。从实际生产应用中,分析总结出了细纱集聚纺长车改进成纱质量、提高集聚纺生产和集体落纱效率的各项具体技术和管理措施。认为:在国产细纱集体落纱长车上实施集聚纺改造,通过采取一系列技术和管理措施,能够较好地达到改进产品质量、提高生产效率、实现优质高产高效率生产的目的。     

大直径细纱胶辊纺纱试验

分析了大直径细纱胶辊的纺纱性能特点,介绍了前中后胶辊直径的匹配及上销、胶圈的配置.将不同直径的前中后胶辊与不同上销配置进行了纺纱试验,结果表明,前胶辊直径增大至31.6 mm,适当增大后胶辊直径至30.0 mm,中铁辊改用中胶辊并适当增大直径,配置尼龙弹性上销,有利于牵伸稳定,提高成纱质量.     

细纱工序新型纺纱器材的应用

通过试验对比,详细分析了以碳纤上销、后区压力棒上销、新型下销、碳纤包覆型中上罗拉、轴承式下胶圈张力辊、压力棒隔距块等为代表的新型纺纱器材的特点、优势及其在细纱工序的应用情况;指出新型器材使设备纺纱性能有了显著提高,为纺纱企业提高产品质量打下了基础;同时指出,应用新型器材还要多方位进行研究.