负离子丙纶纤维／粘胶／棉混纺纱工艺的可纺性研究

以负离子丙纶纤维混纺纱为例,根据工艺试验和测试,就负离子丙纶纤维性能、纺纱工艺等因素对负离子丙纶纤维、细旦粘胶纤维和棉纤维混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量的技术措施。     

负离子丙纶/棉混纺纱的开发

分析了负离子纤维的性能，开发出负离子丙纶纤维和棉纤维混纺纱，并测试出负离子发射率，认为具有很好的保健性。     

负离子丙纶/棉纤维混纺纱产品的开发

介绍了负离子丙纶纤维的特点,根据负离子丙纶纤维/棉纤维混纺纱的特点,通过工艺实验测试,分析了纺纱工序影响混纺纱质量的一些因素,探讨了提高混纺纱质量所采取的措施.     

棉与细旦丙纶交织针织面料的研究开发

探讨采用棉纤维与细旦丙纶丝交织生产出风格不同的两种面料编织工艺,同时介绍了面料的后处理工艺与面料的技术参数和风格特征.     

细旦腈纶/棉混纺纱及其针织产品开发

一般将单纤细度小于 1dtex的纤维称为细旦纤维。根据特定的最终用途和要求 ,可以是长丝或短纤形式。细旦纤维有非常好的柔韧性和较大的单位重量表面积。腈纶纤维可制成丝束和毛型、棉型短纤 ,质轻、蓬松性能好 ,染色性能佳 ,并具有优良的化学稳定性、光稳定性和热稳定性 ,这赋予腈纶优良的服用性能。为使腈纶纤维在常规基础上开拓出新颖产品 ,将腈纶纤维细旦化 ,并与低比例棉混纺 ,开发针织产品。1　细旦腈纶纤维及其混纺纱的性能细旦腈纶纤维的性能如表 1所示。由于细旦腈纶纤维的质量比电阻与化纤正常纺纱的质量比电阻极限值 10 9Ω·g/cm…     

延年素纤维/细旦涤纶/棉混纺纱玉米格面料的开发

介绍了延年素纤维和细旦涤纶的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了纺纱和织造各工序的因素对织物的影响,探讨了提高织物品质的有效技术措施。     

甲壳素与细旦粘胶混纺纱产品的开发

介绍了甲壳素和细旦粘胶纤维混纺纱的工艺特点，通过工艺试验和测试，分析了纤维性能纺纱工艺等因素对混纺纱质量的影响，探讨了提高甲壳素和细旦粘胶纤维混纺纱质量的技术措施。     

黄麻/细旦粘胶/天丝混纺纱产品的开发

以黄麻纤维混纺纱为例,根据工艺试验和测试,就黄麻纤维性能、纺纱工艺等因素对黄麻纤维、细旦粘胶纤维和天丝纤维混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量的技术措施.     

Richcel/细旦涤纶纱的开发

通过对Richcel、细旦涤纶纤维的品质特性分析,制定了12.3 tex混纺纱的生产工艺,并着重强调了从开清棉到络筒工序提高产品质量的技术措施.     

圣麻/细旦涤/棉混纺高支纱生产工艺

介绍了圣麻纤维和细旦涤纶纤维的特点,针对圣麻纤维和细旦涤纶纤维的性能,分析纺纱工艺等因素对成纱质量的影响,探讨了提高圣麻/细旦涤纶/棉纤维混纺纱质量的措施.     

珍珠纤维/棉/粘胶纤维混纺竹节纱的开发

简要说明了珍珠纤维的性能,介绍了珍珠纤维/棉/粘胶纤维混纺竹节纱的纺纱工艺配置,阐述了在环锭细纱机上的生产方法,测试了成纱质量,并进行了理论分析.最后指出了生产过程中应该注意的问题.     

珍珠纤维性能及其混纺竹节纱开发

简要说明了珍珠纤维的性能,介绍了珍珠纤维/棉纤维/粘胶纤维混纺竹节纱的纺纱工艺配置,阐述了在环锭细纱机上生产珍珠纤维/棉纤维/粘胶纤维混纺竹节纱的方法,测试了成纱质量,并进行了理论分析,指出了生产过程中应该注意的问题。     

竹纤维与棉混纺高支纱产品的开发

介绍了竹纤维的性能特点.通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的一些因素.探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施.     

精梳棉/珍珠纤维机织面料用纱线的设计和生产

在测试珍珠纤维性能的基础上,针对所要开发服装的品种,研制开发了4.9tex×2 65/35棉/珍珠纤维混纺纱线,确定了纺纱工艺参数,介绍了各工序采取的技术措施,解决了珍珠纤维强力低、断裂伸长小、纺纱过程易脆断等问题。     

竹纤维与棉混纺纱的开发

介绍了竹纤维的性能特点,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的因素,探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施。     

铜氨纤维/棉混纺纱生产实践

为探讨铜氨纤维/棉(50/50)混纺工艺参数优化问题,针对原料进行优选,采用较细的铜氨纤维,较长、整齐度较好、含杂较少的长绒棉分别进行混合和梳理,并对纺纱工艺进行优化。通过反复试纺确定开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等各工序主要工艺参数,并阐述了重点工序的工艺设计依据。表明应根据原料特性加强开松和梳理,注重后道工序速度、压力、隔距等工艺参数的优选;结合生产实践总结了主要工序的技术措施。测试结果表明,采用优选的工艺参数能够纺出符合客户质量要求的混纺高支纱,为轻薄面料的开发提供一定的参考。     

基于不同混合工艺的棉/舒弹丝纤维混纺纱性能研究北大核心CSCD

为研究前纺不同混合工艺对舒弹丝混纺纱性能的影响,文章试制不同混合工艺路线下14.7 tex的60/40棉/舒弹丝混纺纱,并分析混合工艺与成纱性能之间的关系。通过在开清棉工序中将梳棉棉条、梳棉棉网、精梳棉条三种形态的棉纤维以10%和20%的比例分别与40%舒弹丝共同混合制成棉卷,并在并条工序采用条混工艺制备6组混纺比为60/40的棉/舒弹丝混纺熟条,而后相关熟条被加工至筒纱,最后测试相关纱线的主要性能指标。测试结果表明,在制备棉卷时采用精梳棉条且棉卷中棉纤维混合比例为20%时,纱线强伸性能、条干变异系数、纱疵、毛羽H值等主要性能指标最佳。原因在于棉卷中精梳棉条的棉纤维使舒弹丝纤维回缩减弱,且自身伸直较好,所制成的生条质量高。     

甲壳素纤维/牛奶蛋白纤维/棉混纺纱的开发

结合甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维和棉纤维的特性,介绍了这三种纤维混纺纱的生产工艺。牛奶蛋白纤维生产前必须经过预处理,以提高其可纺性。粗纱、细纱捻系数应偏大控制,各工艺车速偏低控制。并、粗、细车间相对湿度应偏大控制。采用开发出的纱线加工的针织面料外观华贵,穿着舒适,有良好的抗菌保健作用,特别适合制作高档内衣。