锦纶粘扣带耐氯整理工艺研究

研究了锦纶粘扣带耐氯整理工艺,通过探讨固色剂质量浓度、浸渍温度、浸渍时间等耐氯整理工艺参数对粘扣带耐氯色牢度和干（湿）态强度性能的影响,获得了最佳耐氯整理工艺。结果显示：最佳耐氯整理工艺为NL—A耐氯固色剂质量浓度70g/L,浸渍时间70min,浸渍温度30℃,烘干温度102℃,烘干时间3min。整理后的锦纶粘扣带耐氯色牢度和强度性能显著提高。     

活性染料的耐氯色牢度

探讨了活性染料结构、拼色和染料质量浓度对耐氯色牢度的影响。结果表明:耐氯色牢度主要取决于染料的分子结构;单色的耐氯性会影响到三原色的耐氯性;活性染料的耐氯色牢度基本上随其质量浓度的增大而增大;固色剂对活性染料耐氯色牢度提高效果不明显,最高可提高1级。     

阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用(Ⅱ)

比较了阳离子型聚合物纺织固色剂2518和金属盐类皮革固色剂AL在两种典型酸性染料染色坯革上的固色性能,考察了固色剂的加入对皮革染色效果、色牢度和物理性能的影响。2518的加入可提高坯革表面的染色深度,且不影响染色均匀度,但这使得往复摩擦色牢度稍有降低。坯革的耐汗色牢度显著提高,说明2518与染料在坯革中的静电结合很稳定。AL对皮革的固色和增深效果均不及2518。另外,固色剂的加入对皮革的物理性能影响不大。     

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色,研究了p H值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K/S值、上染率和同色性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明:在活性阳离子染料2%(omf),分散剂IW 2%(omf),染色温度95℃,保温时间60 min的条件下,上染羊毛和棉织物最佳p H值为7,上染蚕丝和尼龙织物最佳p H值为8,上染腈纶织物最佳p H值为5。活性阳离子染料质量分数为1%~5%(omf)时,羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度,耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。     

染色单板颜色稳定性的研究

设计正交试验对大青杨单板和桦木单板进行不同固色工艺的染色处理,考察不同的染料、固色剂、固色剂添加量以及添加方式对染色单板颜色稳定性的影响。结果表明：1）正交试验所考察的各影响因素对大青杨和桦木染色单板色牢度的影响规律是一致的。2）染料种类对染色单板色牢度影响最为显著,不同染料的耐水洗色牢度大小顺序为：直接染料〉活性染料〉酸性染料〉碱性染料;耐日晒色牢度的大小顺序为：酸性染料〉直接染料〉活性染料〉碱性染料。3）固色剂有助于提高染色单板的色牢度,纯碱是比重铬酸钾更为理想的固色剂。4）固色剂按染液质量的0.3%添加可获得较理想的固色效果,过多的添加量不会更大地提高固色效果。5）固色剂的不同添加方式对于固色效果无显著影响。     

芳砜纶染色织物耐日晒色牢度的影响因素

选用多种不同结构的分散染料和阳离子染料对芳砜纶织物进行染色,系统分析了芳砜纶自身结构、染料结构、染料质量分数和混拼染色对芳砜纶织物耐晒性能的影响。结果表明,染料结构和染料质量分数都会在一定程度上影响芳砜纶染色织物的耐日晒色牢度性能;拼色染色的芳砜纶织物,其耐光色牢度由拼色染料中耐光色牢度最差的染料决定。     

锦纶弹力带的固色工艺

通过优化阴离子固色剂NR和阳离子型固色剂ECO的固色工艺,以提高弱酸性染料染锦纶弹力带的染色牢度。固色剂对酸性黄(Telon RD Yellow M4GL)染料固色整理的较佳工艺为:阴离子固色剂NR质量分数4%、pH值5.5、固色温度75℃、固色时间20 min;阳离子型固色剂ECO质量分数为3%。对于敏感型酸性翠蓝染料(Telon RD Turquoise M5G),采用两种固色剂配合使用效果最佳,锦纶弹力带湿处理色牢度可达4~5级。     

浅谈活性染料耐日晒色牢度的影响因素

阐述了纺织品耐日晒色牢度的重要性,探讨、分析了活性染料耐日晒色牢度的影响因素:染料母体结构、染料活性基、染料浓度、后整理(固色剂、皂洗),提出了改进措施:(1)染料的选用,要使织物日晒色牢度高,应首选日晒色牢度高的活性染料;在选用染料拼色组合时,一定要选用耐日晒色牢度水平相当的组分染料.(2)固色剂的选择,当日晒牢度要求高时,应尽量避免选用阳离子表面活性固色剂;非表面活性季铵盐型固色剂和铜盐混合使用能提高活性染料的日晒色牢度;反应型固色剂具有交联作用,整理织物的日晒色牢度不下降.(3)皂洗剂的选用,应选用效果良好的皂洗剂.(4)紫外线吸收剂和日晒牢度增进剂的选用,在色织物处理条件已经固定(如染色、固色等各步骤已经完成)的条件下,要提高色织物的日晒色牢度,可以选择日晒色牢度增进剂或紫外线吸收剂.     

锦纶/阳离子可染锦纶交织物的固色

选用三只阴离子型固色剂和一只阳离子型固色剂,分别对酸性和阳离子染料染色的PA/CD-PA(锦纶/阳离子染料可染锦纶)交织物进行固色;测试固色前后交织物上酸性和阳离子染料在酸性、中性、碱性及非离子助剂条件下的解吸性能和各项染色牢度。结果表明:交织物上未经固色的阳离子染料,在酸性条件下的解吸率较高,而在其它三种条件下解吸性能相当;未经固色的酸性染料在碱性条件下很容易解吸,其它条件下解吸相对较少;采用阴、阳离子型固色剂均能使酸性和阳离子染料解吸率有所降低,这两种染料在交织物上的耐洗色牢度提高,但阴离子固色剂的效果稍好;阳离子染料染色的交织物经阴离子固色剂固色后,耐摩擦色牢度明显降低,但耐光和耐洗色牢度稍有改善。     

锦氨经编染色织物耐汗渍色牢度的改善

针对锦氨针织染色织物耐汗渍色牢度差的问题,结合生产实际提出了改善方法。在满足客户需求色光的基础上尽量降低染料用量,加强染后水洗,采用阴离子固色剂DM-2539D,80℃固色20 min。固色后耐汗渍色牢度可达4级,无需二次固色。对于色牢度不达标的产品,采用先浸轧阴离子固色剂再浸轧阳离子固色剂的二次固色方式回修,可使耐汗渍色牢度满足要求。     

棉锦弹力贡缎染艳绿色的实用技术

棉锦类织物通常采用二浴二步套染法染色（先以酸性染料染锦纶,再以活性染料套染棉）。然而,染艳绿色时,由于酸性染料的耐碱洗牢度较差,在碱性套染棉时,锦纶的色泽难以掌控,而且染色牢度（尤其是日晒牢度）欠佳,难以达到质量要求。实践证明：以中温型活性染料先酸性浴染锦纶,再碱性浴套染棉的一浴二段染色法,可以获得相对较好的染色效果。     

新型耐氯固色剂DC-R在棉色织布上的应用

将合成的耐氯固色剂DC-R应用于棉色织物耐氯整理,并与耐氯固色剂AR-200、CF-2的应用性能进行了对比。探讨了整理后织物的耐氯牢度、织物甲醛释放、色变及耐洗性能。结果表明:色织物经DC-R整理后,耐氯牢度得到很大提高,可达到2.5-3级,耐氯提升性能比AR-200和CF-2好;整理后的织物甲醛释放量均在75mg/L以下,但成品甲醛测试经CF-2固色的织物不合格;除个别品名经CF-2固色后引起颜色变化外,其他固色剂对色织物颜色均没有影响;固色剂DC-R的耐洗性相对较差。     

艳丽牢活性染料上染锦纶的工艺

采用艳丽牢活性染料对锦纶纤维进行染色,与传统的分散染料、酸性染料或1∶2金属络合染料相比,该染料具有明显的优势。通过实验及大生产证明,艳丽牢活性染料染锦纶织物的色谱广,能染深色,且具有很好的提升力、拼色配伍性和耐水洗色牢度。     

活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析

分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH值对棉织物耐光色牢度的影响，包括日晒牢度、汗光牢度；探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用；研究了多种功能整理，如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理，对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。结果表明，不同染料品种的耐光色牢度不同，浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低，拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定；耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用，并可与其它功能整理剂同浴整理。     

溶胶-凝胶法固色对溶胶前驱体的选择性探讨

应用溶胶-凝胶法对直接染料染色的棉织物和酸性染料染色的真丝绸以及尼龙进行固色处理．考察了9种溶胶前驱体对三种织物皂洗牢度的影响。结果表明，前驱体的选择应依据纤维本身的结构才能使染色织物获得较高的皂洗牢度。     

提高棉用活性染料的耐氯漂性能

选择单宁酸和乙二胺以一定的比例配制成助剂，施加到织物上先于染料与有效氯反应。通过试验确定了助剂作用条件为单宁酸与乙二胺的比例2：8，pH2～6，浓度1％～2％（单宁酸和乙二胺混合物纯物质0．05％左右），温度20～40℃，时间20～30min。经过性能测试，该固色剂可以明显地提高活性染料的耐氟漂性能，而且成本低，操作简单。     

耐氯牢度提升剂Zetesal PCL

采用耐氯牢度提升剂Zetesal PCL对酸性染料锦纶印花织物进行固色整理,探讨了整理工艺对织物耐氯牢度的影响.结果表明,优化的整理工艺为:提升剂Zetesal PCL 30 ～40 g/L,工作液pH值5.0 ～5.5,处理温度30 ～40℃.经提升剂Zetesal PCL固色整理后,锦纶弹力织物耐氯色牢度提高1～2级,且色光、手感和毛效变化较小.     

免焙烘非甲醛涂料染色粘合剂

介绍了不含甲醛,无需焙烘,采用预交联技术制备的环保型涂料染色粘合剂.将其分别应用于电力纺和双绉的涂料蓝染色实验室试验,和纯棉织物的涂料蓝大样染色试验中,所得染色织物手感柔软,色牢度好,耐加工性能好.     

新金属络合染料的合成

2-氨基苯酚-4-（2＇-羧基）磺酰苯胺重氮化，分别与乙酰乙酰苯胺、2-萘酚、1-苯基-3-甲基-5-吡唑啉酮、尼文酸、1-乙酰氨基-7-萘酚等偶合，得到不同的偶氮化合物，然后分别与硫酸铬或氯化钻进行络合反应，得到黄、橙、红、紫、蓝多种颜色染料，并进行了毛织品的染色实验。目标产物的色彩艳丽，牢度良好，存在着较大的研究与开发价值。