辊压机粉磨系统设计及生产的几个问题

辊压机粉磨系统设计及生产的几个问题刘鹏鲲唐山北方水泥机械集团公司建材设计所（０６３０２０）Ｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｇｒｉｎｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗｉｔｈｒｏｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ￥／／在水泥生产中，原料和熟...     

辊压机粉磨的发展趋势

自80年代中期辊压机颗粒间粉碎技术问世以来,在近5年内,全世界已销售了280台,其中一半已投产运行。单位投资低、节电显著是该项技术成功的主要原因。辊压饥的辊压力在2000～20000千牛顿之间;最大通过量可达1000吨/时。在适当投资范围内,辊压机是提高现有磨饥能力的理想设备。初期,辊压机系统一般采用预粉磨和混合式粉磨流程。然而,随着技术的发展     

辊压机粉磨系统的改进

<正> 1 前言 世界各国许多水泥厂的粉磨系统装备了V型选粉机,对使用装有这种新型过粉机设备取得的实践经验进行了严格的测评。这种由KHD Humboldt Wedag公司推出的静态选粉机特别适用于装备有辊压机粉磨系统的运行。在半终型粉磨系统中,这种选粉机可补充和取代长寿命的高效动态选粉机。另外,它也可成功地应用于最终型粉磨系统中。     

辊压机+水泥磨系统的调试

某水泥公司3000t/d熟料新型干法水泥生产线投产初期,由于辊压机频繁跳停,水泥磨内通风不足,生产系统的中控操作不熟练,一直未能达产,通过调试期间的检查、分析和一系列解决措施的实施,成功解决了辊压机的跳停问题,并使水泥粉磨系统产量稳步提高,调试10余天后,水泥磨产量达到108t/h,最高可达120t/h,达到了设计的产量要求,水泥质量各项指标能满足国家标准。     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

提高辊磨系统产量的措施

辊磨技术是80年代中期发展起来的一项新的粉磨工艺.辊磨系统主要由辊压机、球磨机、选粉机组成.自从1985年世界上第一台辊压机投入工业试验以来,现在世界各地已有300多台套各种规格的辊磨系统投入运行.辊压机的工作原理是在高压作用下的粒间料层破碎,这种破碎方式不仅显著降低了入磨物料的粒度,而且出料料饼内部颗粒存在大量微裂纹,并含有大量微粉,因此系统产量明显提高,电耗大幅度降低,达到显著的增产节能效果.但是由于这一技术问世时间较短,系统设计及使用经验还不足,因此实际运行中出现了不少问题.现有使用厂家中几乎没有能达到系统设计要求的,产量指标都不高.为此,本文就影响辊压机粉磨系统产量的两个重要方面作简要分析,并提出改进方案.     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

辊压机水泥联合粉磨系统生产设计中应注意的问题

山水集团在实施做大水泥主业战略的过程中，瞄准国际国内先进的生产工艺，新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，且设备全部国产化。经过几年的生产实践，基本掌握了这种工艺流程，现将有关情况介绍如下。     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

水泥辊压机联合粉磨系统的运行调试

天津振兴水泥有限公司2000t/d熟料生产线水泥磨系统采用当前国内规模最大的辊压机联合粉磨系统。介绍了该粉磨系统的工艺流程、系统配置、参数控制及调整情况,着重介绍了对该系统的运行调试工作。