石灰竖窑的热工原理及其窑型设计

石灰竖窑容积在20米~3以下者,单产高,质量好。大型窑单位容积的基建投资省,成本低,能机械化生产。本文试从竖窑煅烧石灰的热工原理的分析,指出窑型设计参数确定的依据,并引用个人设计实例,阐明同时兼备大、小竖窑优点,获得高产、优质、低能耗的先进窑型。     

活性石灰竖窑窑型比选

介绍和对比了套筒窑,比膛窑,双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺特点,可供企业建设或改造石灰窑时参改。     

石灰竖窑窑衬改造实践

本文叙述了炼钢厂四座竖窑窑衬从设计到施工的探索改造过程，并提出今后有等改进之处。     

双膛石灰竖窑换向不停窑的技术探讨

探讨对迈尔兹活性石灰竖窑进、出料设备系统的技术改造思路，以实现换向不停窑进、出料操作，提高石灰产量和质量。     

焦炭石灰竖窑生产中几种窑况的探讨

通过石灰生产中出现的几种窑况，深入探讨其发生原因及机理，并提出相关处理办法。     

大型石灰竖窑设计经验与探讨

石灰竖窑系统存在机械化和自动化程度不高、容积小、煅烧不均匀、产量低等问题,通过对窑上料系统、窑本体、出料系统及辅助系统等进行改进,大幅提高了竖窑产量和生产操作机械化和自动化水平,减少偏窑、悬料等现象的发生,节能降耗,减小了环境污染,提高了企业的经济效益。     

解决石灰竖窑棚料与粘窑问题的初步探讨

前言目前,国内焙烧石灰多采用固体燃料的竖窑。这种窑截面大、料柱高,常出现料柱透气不均现象,而且仪控水平较低,难以对窑内热工状况进行及时的控制与调节。若石灰石及燃料的质量差或工艺操作不当,窑炉就会出现棚料、粘窑现象。而导致漏料、下火、偏窑等故障,使石灰的生烧、过烧率增高,活性     

250m^3石灰竖窑窑衬改造的分析与实践

我国现有250m~3石灰窑40多座,其砌筑结构采用分层环砌。材质一般内环用高炉粘土砖,普通粘土砖、中间部位用轻质粘土砖、靠炉壳处为红砖和高炉渣。该炉衬寿命短、能耗高。本钢设计的一种新型窑衬,寿命高、经济效益显著。     

天铁石灰竖窑技术进步

介绍了天铁集团两代气烧石灰竖窑新技术的研制与开发，通过标准化操作和应用，使用低品位石灰石，煅烧出低S、优质活性冶金石灰。不断地满足了炼钢生产需求，石灰消耗大幅度下降，各项经济技术指标明显改善，取得了显著经济效益。     

单膛石灰竖窑的改造

我厂竖窑容积为250m^3，设计利用系数为0．85t/(m^3．d)。随烧结产量的不断增加，石灰产量已不能满足烧结生产的需要。为了提高石灰产量，进行了扩容改造，容积由原来250m^3增加到298m^3，并针对目前生产实际提出下一步改造设想。     

机械化石灰竖窑的自动检测控制系统

介绍了鞍钢耐火材料公司石灰竖窑控制系统的组成、生产工艺控制过程及控制系统配置.     

石灰竖窑上料设备的研讨

对红河建水紫燕水泥公司双膛蓄热式竖窑上料系统工程的监理工作进行分析总结,结合昆钢龙山矿现有的2座双膛竖窑的上料系统设备参数和现状,在监理方案中核算了电机功率,对制动器、料车、斜桥的设计进行了验证和优化,保证了上料设备的可靠性。实践经验可供工程设计、工程监理及设备维护、检修时参考借鉴。     

石灰竖窑炉衬损坏机理浅析

结合辅料分厂6×155m3白灰竖窑的实际生产情况,分析了1#、2#、3#窑内衬使用高铝砖和粘土砖损毁机理,并提出相应的延长竖窑内衬使用寿命的措施。     

竖窑烧粉煤生产冶金石灰

一、前言经过无产阶级文化大革命,我国钢铁工业得到飞跃发展,冶金焦的需要量扩大,非冶金用焦,不仅具有很大的经济意义,而且具有促进钢铁生产的发展,支援世界革命的政治意义。在上海工人阶级以煤代焦生产冶金     

关于焦炭石灰竖窑改烧活性石灰的探讨

探讨现有焦炭石灰竖窑与迈尔兹套筒窑的煅烧石灰原理,结合当前石灰生产的具体情况,提出了改造方案,在投资不高的基础上对焦炭石灰竖窑进行改造,改变现有焦炭石灰竖窑的煅烧石灰方式,使焦炭竖窑煅烧出活性度高的活性石灰成为可能.     

气烧石灰竖窑生产活性石灰的工艺特点

概述了活生石灰在我国生产和使用的情况，分析了气烧竖窑生产活性冶金石灰的工艺特点和优缺点以及涟钢９年来在气烧石灰生产中的操作经验，供中小型企业石灰窑改造参考和借鉴。