高炉条式炉喉钢砖的设计与应用

高炉的条式炉喉钢砖,下端部变形、开裂并向炉内方向凸出的问题,已为人们所重视.炉喉钢砖凸起后,它所构成的炉喉内型很不规则,直接影响炉料在炉喉的起始分布状态.而起始状态的炉料分布在很大程度上决定着高炉煤气流分布状况.这一点已被日本君津3号高炉所证实.图1示出了该高炉更换了凸向炉内的炉喉钢砖后,炉身至炉腰圆周方向各层的砖衬温度提高并趋向均匀,表明钢砖凸起后,对煤气分布和利用有显著影响. 当合理的炉料分布因炉喉钢砖凸起而遭     

高炉中心加焦制度下煤气流速度与压力场模拟

不同的布料制度决定炉料的分布状态与不同部位炉料孔隙度的大小,进而影响煤气流在炉内的速度与压力分布,而煤气流的分布直接影响高炉顺行、煤气流利用率与料柱透气性的优劣.为促进煤气流合理分布,进一步探索高炉在中心加焦条件下炉内不同部位的煤气流速与压力变化规律,借助数值模拟方法,建立二维高炉煤气流流动物理模型,基于多孔介质算法并...     

再谈高炉合理炉型

本文研究了炉型的演变过程及各种影响传质的因素,笔者认为,高炉炉型向矮胖发展两方面因素的影响;一是炉料与煤气运动力学方面的影响;二是炉料与煤气在炉内传质传热因素的影响。评价炉型不能忽视操作因素,当冶炼条件发展允许增加直接还原率并相应改变一些运动条件时,炉型必希随技术的发展而变化。     

浅谈高炉合理炉型

探讨了炉型的演变过程及各种影响传质的因素，据此认为，高炉炉型向矮胖发展受两方面因素的影响：一是炉料与煤气在炉内传质传热因素的影响；二是炉料与煤气运动学方面的影响。评价炉型不能忽视操作因素。当冶炼条件发展到允许增加直接还原率并相应改变一些运动条件时，炉型必然随技术的发展而变化。     

再谈高炉合理炉型

研究了炉型的演变过程及各种影响传质的因素，笔者认为，高炉炉型向矮胖发展受两方面因素的影响：一是炉料与煤气运动力学方面的影响；二是炉料与煤气在炉内传质传热因素的影响。评价炉型不能忽视操作因素。当冶炼条件发展到允许增加直接还原率并相应改变一些运动条件时，炉型必然随技术的发展而变化。     

高炉强化的气体力学因素探讨

本文从高炉内料层流化时,炉内压差与悬浮在流体中的固体颗粒重量关系和厄贡方程推导出临界冶炼强度公式,并以此分析临界冶炼强度与炉型、操作条件和炉料性能的关系。在目前高炉生产条件下,冶炼强度远低于临界冶炼强度,其主要原因是炉料粒度组成及分布不均匀,从而易导致局部流化乃至管道行程。随之导出管道和散料层压力平衡方程,得出其煤气流速之比与炉料几何特性的关系,以此探讨合理的煤气流分布。     

提高高炉生产率的措施

高炉生产率被视为单位时间煤气流可能通过量与每吨铁水专用煤气之间的一个分配数。煤气流是提高高炉生产率的一个基本条件。为了加大煤气流，尤为重要的是要达到高炉每一区域的透气性。炉料质量和它们在炉内的特性在此方面起着主要作用。减少炉内生产１ｔ铁水所需煤气量就会直接减少还原剂的单位消耗量。无故障运行和设备利用率高则是实现高炉生产率的更进一步的条件。     

宝钢4号高炉喷涂后低燃料比操作措施

宝钢4号高炉大修投产后,面临喷涂料维护难、适应新炉型转变及炉料结构调整次数多等问题。通过采取控制适宜的冶炼强度、探索不同炉料结构下合理的气流模式、维护好操作炉型稳定炉体热负荷、优化各矿石品种搭配,提高入炉品位等措施,4号高炉保持较高的煤气利用率和较低燃料消耗。2015—2017年,4号高炉煤气利用率保持在51%～52%,煤比为176. 86 kg/t,燃料比为482.01 kg/t,高炉工序能耗为364. 19 kg标准煤/t。     

1号高炉基本操作制度探讨

根据首钢1号高炉自身炉型特点及不同时期的炉料质量变化情况，逐渐掌握了矮胖型高炉煤气分布规律，并通过装料与送风制度的有机结合，对煤气分布进行了有效控制，使高炉顺行状况得以改善，综合燃耗降低，2006年各项技术经济指标大幅攀升。     

运用布料规律提高高炉煤气的利用

当前,能源问题比较突出,因此,如何进一步节约能源,已成为重要的课题。近几年来,全国各大中小型高炉,随着入炉料批重的扩大,炉料的布料作用重新被重视起来。本文试图结合本厂28M~3高炉的生产实践,通过装料制度的选择,对运用布料规律,提高高炉煤气流的利用,提出某些探讨意见。一、布料的作用及其规律高炉生产实践指出:高炉内煤气的分布,在一定程度和范围内取决于炉料在炉喉     

喷吹法测量高炉的炉身静压力

高炉冶炼过程是在炉料不断下降和煤气流不断上升的相向运动中进行的。要维持高炉稳定和顺行,必须维持炉内煤气流有适当的双峰曲线或扁平曲线,也就是保持炉内料柱有较好的透气性。     

影响高炉炉身空塔区上部炉料温度变化的因素

结合不同炉型、原料条件、操作条件,推导出空塔区上部炉料和煤气温度变化过程的计算公式,定量研究各种因素对炉内炉料温度和煤气温度的影响。研究表明:炉身炉型对炉料升温过程影响较小,建议炉身空塔区以上的高度设计为12m以上;炉料品位、比热对炉料升温过程影响较大;提高炉料初温会降低煤气能量的利用效率。     

影响高炉炉身空塔区上部炉料温度变化的因素

结合不同炉型、原料条件、操作条件,推导出空塔区上部炉料和煤气温度变化过程的计算公式,定量研究了各种因素对炉内炉料温度和煤气温度的影响。结果表明:炉身炉型对炉料升温过程影响较小,建议炉身空塔区上部的高度设计为12m以上;炉料品位、比热对炉料升温过程影响较大;提高炉料初温会降低煤气能量的利用效率。     

高炉结瘤的预防

预防结瘤是高炉操作者的首要任务。接触炉墙的炉料停止运动与软熔的炉料重新凝固是高炉结瘤必不可少的前提条件。只要消除前提条件之一，炉瘤就不会形成。为此应从如下几方面进行工作：精料、保持合理的煤气分布、炉缸、保持高炉顺行、严防低料线作业、防止向炉炉内漏水、处理好长期停风操作、控制炉腰和炉身下部温度及稳定操作。     

武钢8号高炉炉型管理实践

结合8号高炉炉型设计特点和原燃料条件,分析了影响该高炉炉型的主要因素,总结出以下炉型管理措施:优化炉料结构、缩小进风面积、控制软水进水温度及水温差、优化布料调整控制煤气流分布,加强高炉操作管理等。采用这些措施后,实现了对8号高炉炉型的合理控制,保证了炉况稳定顺行。     

提高高炉产量的措施

提高高炉产量的基本条件是加工煤气流量，对此高炉所有区域内的透气性能都有着重要的意义。其中，炉料质量及其在炉内的性能起着很大作用。减少冶炼每吨铁水在炉内所需的煤气量直接与还原介质单耗有关。尽量做到无故障的操作和提高设备利用率，是实现高炉高产的又一条件。     

喷吹法测量高炉的炉身静压力

一、前言高炉冶炼过程是在炉料不断下降和煤气流不断上升的相向运动中进行的,要维持高炉稳定和顺行,必须维持炉内煤气流有适当的双峰曲线或扁平曲线,也就是保持炉内料柱有较好的透气性。     

燃气锅炉的技术改造实践及浅析

钢铁厂高炉炉料、炉况有时会发生变化,导致煤气热值变化.探讨了高炉煤气热值降低后燃气锅炉采取的改造措施及成效.     

炉身上部炉型及炉料形状对炉壁混合层的形成和煤气流的影响

利用扇形和三维半裁扇形高炉冷模，分析了高炉上部炉型和炉料形状对煤气流分布和炉壁混合层形成的影响。在高炉炉身上部损坏的情况下，形成炉壁混合层，与正常炉型的情况相比，炉壁煤气流速增加１．５－２．５倍，高煤气流速区域扩大１．５－２．０倍。当炉料继粒矿石比率增大时，这种情况尤为明显。因为其交叉断面积的急剧变化和炉壁与炉料之间摩擦角的增大，延缓了焦炭下降速度，增加了小矿石的渗透作用而形成了炉身上部炉壁混合层     

韶钢高炉锌平衡研究

试验表明在高炉炉况稳定、顺行的情况下,残留在8号高炉内的锌量很低.锌排出的主要途径是煤气中的瓦斯灰、布袋灰,因此有利于锌随煤气排出的措施就是减轻锌危害的措施.为降低高炉锌危害,建议:保持高炉炉况稳定、顺行;坚持发展中心气流、适当控制边缘气流的操作方针;避免慢风、休风,特别是非计划休风;提高人炉料质量,减少人炉粉尘,提高炉料低温还原粉化性能,保证炉料透气性;维持合理、稳定的操作参数,如炉顶压力、炉顶温度等;避免低料线操作;监控高炉锌平衡状况.