硬石膏制硫酸联产高贝利特水泥熟料技术的生产实践

介绍了湖南嘉丰建材有限公司采用石膏、焦炭、细砂和铁粉等作为原料,选用4级旋风预热—回转窑煅烧—单筒冷却流程烧成水泥熟料,生成的窑气用以制取硫酸。分析了生产运行中遇到的主要问题,采取解决措施后,转化率为99.6%,吸收率为99.95%,尾气ρ(SO2)为200 mg/m3。硫酸产品达GB/T 534—2014《工业硫酸》优等品标准。     

重庆三圣石膏制硫酸联产水泥装置的设计与生产实践

介绍了重庆三圣150 kt/a硬石膏制硫酸联产水泥装置的设计特点和运行情况.装置设计选用原辅料均化设备、立式磨、石膏分解窑、多级悬浮换热器、熟料箅式冷却机、高效短焰多风道燃烧器、特制电除尘器等先进设备,制酸采用高效逆喷洗涤器—填料洗涤塔—电除雾器稀酸洗净化、“3+1”二转二吸制酸工艺.目前该装置已稳定运行一年半时间,各...     

硬石膏制硫酸联产水泥工艺的研究与设想

硬石膏制硫酸联产水泥具有良好的社会、经济效益。国内外的技术及经验已经证明石制硫酸技术已过关，经济效益好，无环境污染，文章对此进行了探讨，并提出了用硬石膏制硫酸联产硫铝酸盐水泥等特种水泥的可行性，可供今后试验、建厂参考。     

磷石膏制硫酸联产水泥装置考核情况

用30kt/a磷铵副产的磷石膏制40kt/a硫酸联产60kt/a水泥的装置工艺成熟、技术可靠、设备选型合理、产品质量合格;生产能力达到并超过了设计指标(磷铵为139.6％、硫酸为115.4％、水泥为104.8％),且能连续安全运行(磷铵、硫酸、水泥装置的运转率分别为99％、100％、100％);企业的经济效益(预计全年可实现利税1342万元)、社会效益和环境效益显著;可作为相应规模磷铵装置的配套工程。     

立窑硬石膏煅烧制硫酸和水泥

太原西山石膏厂遵照伟大领袖毛主席关于“综合利用大有文章可做”的教导,自1970年下半年起作土立窑煅烧硬石膏制硫酸和水泥的试验。经过多次试验和修改,取得初步成功,1973年1月份,达到日产98％的硫酸     

磷石膏制硫酸联产水泥的装置情况介绍

介绍了磷石膏制硫酸联产水泥的原理，工艺过程及生产管理情况，重点论述装置运行中出现的问题及解决办法，为提高装置的经济效益所采取的一些主要增产降耗措施等。     

磷石膏制硫酸联产水泥装置的运行与技改挖潜

磷石膏制硫酸联产水泥充分回收利用了其中的硫和钙资源,是磷石膏综合利用的途径之一,但工艺流程长、操作控制要求高.介绍了该技术的生产原理、工艺过程和主要工艺指标,分析了石膏生料的煅烧特点、配料原则,以及对还原剂焦炭或煤的质量要求,针对生产中出现的半水石膏结库现象严重、窑内结圈、产生升华硫等问题,提出了解决办法,还介绍了技改挖潜、增产降耗所采取的措施.认为要树立整体观念,搞好原料与回转窑、回转窑与硫酸生产之间的关系,严把原料、燃料质量关,严格、精心配料;指出加强设备管理,提高设备运转率,确保回转窑运行处于最佳状态,是装置稳定生产的基础.     

硫酸回收装置再生预热炉设计特点与生产实践

介绍了3 600 kt/a醇基多联产化工项目一期工程硫酸回收装置中再生预热炉的设计特点和实际运用情况。具体说明了再生预热炉主要设备及其特点。再生预热炉在提高传热效率和降低NOx排放率上取得了很好的成效,减少了出口烟气中氮氧化物的排放,完全达到环保指标的要求,产生了较好的社会效益和经济效益。     

拓宽硫资源的有效途径--硬石膏制硫酸联产低热硅酸盐水泥的分析研究

阐明我国有极其丰富的石膏资源,占储量3／4的硬石膏尚未利用,提出了用硬石膏制硫酸联产水泥是解决我国硫资源不足的有效途径,并与磷石膏制硫酸联产水泥进行了比较,认为没有有害杂质和28％的游离水、结晶水,生产工艺可以简化,能源消耗低,硫酸的制造成本低于硫磺和硫铁矿制酸的。通过配料方案的调整,联产水泥可以达到低热水泥的质量标准,经济效益可观。展望今后硬石膏制硫酸,将是发展的方向。     

磷石膏制硫酸联产水泥熟料的竞争力——大型装置设计思路

介绍了以硬石膏为原料生产硫酸联产水泥装置的生产实践,提出了以磷石膏为原料生产硫酸联产水泥熟料的设计构想。通过分析磷石膏品质及原燃材料的预均化,将磷石膏烧制的水泥熟料与石灰石烧制的熟料按一定比例搭配制成水泥;采用新工艺、设备及严格的操作制度,以提高设备的热利用率。按新的设计思路,以磷石膏生产硫酸联产水泥熟料可将生产设备省去一半,投资降低40%以上,窑气中φ(SO2)可提高至10%～12%,回转窑的热效率达45%,熟料热耗6 100～6 500 kJ/kg。     

磷石膏制硫酸联产水泥装置关键技术的优化改造

山东鲁北企业集团总公司为提高磷石膏制酸联产水泥装置硫酸产量,降低能耗,利用回转窑高温窑气自动分析、酸性污水净化、水系统节能等关键科技创新和专利技术对装置进行优化改造。介绍上述技术的具体内容和实施效果,这些成果为磷石膏制硫酸联产水泥技术的推广提供了强有力的保障。     

金川集团硫酸尾气脱硫装置设计特点与生产实践

金川集团股份有限公司（以下简称金川集团）自建厂以来,陆续建设了30多台铜、镍冶炼炉窑,配套新建了6套制酸系统。目前,国内外工业化应用的脱硫方法达10余种之多,其中应用较为广泛的主要有石灰法、氨-硫酸铵法、有机胺法、活性焦法、碱吸收法等。     

试论磷铵配套磷石膏制硫酸联产水泥装置规模

从物料平衡角度以及企业改造的难易程度,论述了３０ｋｔ／ａ磷铵配套磷石膏制４０ｋｔ／ａ硫酸、６０ｋｔ／ａ水泥（即“３、４、６”）装置技术改造后,装置规模应为６０ｋｔ／ａ磷铵、６０ｋｔ／ａ硫酸、７０ｋｔ／ａ水泥（即“６、６、７”）。     

鲁北集团建成世界最大磷石膏制硫酸联产水泥装置

山东鲁北企业集团总公司年产 30万ｔ磷铵、4 0万ｔ磷石膏制硫酸联产 60万ｔ水泥装置已于去年底建成投产 ,8个月运行良好。该装置成为世界最大的三产品联产装置。此套装置是在原1 5万ｔ磷铵、2 0万ｔ磷石膏制硫酸联产 30万ｔ水泥装置的基础上 ,仅仅增加了 1 /5的投入 ,扩建而成的。该集团 1 991年建成了我国第一套年产 3万ｔ磷铵副产磷石膏制 4万ｔ硫酸联产 6万ｔ水泥的示范装置 ,经过多年来长周期稳定运行 ,证实了该工艺的可靠性、成熟性和显著的经济效益、社会效益和环境效益。经国务院批准 ,该公司于 1 997开工兴建年产 1 5万ｔ磷铵、2 0…     

鲁北集团建成世界最大磷石膏制硫酸联产水泥装置

山东鲁北企业集团总公司建成了 30万ｔ磷铵、40万ｔ磷石膏制硫酸联产 60万ｔ水泥装置已于去年底建成投产 ,8个月运行良好。该装置成为世界最大的三产品联产装置。此套装置是在原 1 5万ｔ磷铵、2 0万ｔ磷石膏制硫酸联产 30万ｔ水泥装置的基础上 ,仅仅增加了 1 /5的投入 ,便使该装置的规模增大了一倍。鲁北集团建成世界最大磷石膏制硫酸联产水泥装置     

开辟我国硫酸生产的新原料路线--关于湖南湘福石膏矿硬石膏制硫酸联产水泥的可行性探讨

针对我国硫酸生产原料结构的变易,硫磺进口量猛增受国际市场的控制。国内石膏资源丰富并拥有成熟的石膏制酸技术与装备,提出了用硬石膏（CaSO4）生产硫酸的新原料路线。与以硫磺或硫铁矿为原料相比,硬石膏制硫酸（联产水泥）的生产成本比硫铁矿制酸的低（分别为244．63、287．50元／吨）,每吨硫酸的建设投资为413．70元。与硫铁矿制酸的406元／吨不相上下,资源综合利用,认为湘福的“10-15工程”是可行的．该项目对稳定我国硫酸市场,开辟硫酸生产的新原料路线具有战略意义。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺

介绍磷石膏制硫酸联产水泥工艺的工艺流程及生产原理,分析各种原辅材料质量、工艺指标对生产的影响,并对生产管理要素(原料、配料、烧成)进行了讨论。     

硫酸亚铁制硫酸联产铁精粉技术综述

硫酸亚铁是钛白粉副产物,也一种硫、铁资源,2006—2016年国内钛白粉硫酸亚铁折硫资源量(以S计)约为7.4 Mt,折铁资源量(以Fe计)约为12.6 Mt;预测2017—2020年折硫资源量(以S计)约为4.9 Mt,折铁资源量(以Fe计)约为8.1 Mt。介绍了硫酸亚铁热分解原理及干燥、焙烧和制酸技术进展,硫精砂和硫磺掺烧一水硫酸亚铁可以生产w(H_2SO_4)98%硫酸和w(Fe)≥60%铁精粉产品,从而实现硫、铁资源综合利用,探讨了高含碳硫精砂掺烧一水硫酸亚铁、含硫废物与硫酸亚铁混烧、低温热回收、循环流化床焙烧炉等技术趋势。     

磷石膏制硫酸联产水泥生产线的工艺设计特点

磷石膏制硫酸联产水泥生产工艺过程与普通的水泥生产工艺过程存在显著的差异。针对磷石膏及其生料特殊的理化性质,结合目前国内投运的“四·六”工作的生产实践,提出了该生产工艺在设计时对各主要生产环节应采取的技术措施。     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

本文针对尾气处理装置存在的问题,对比硫酸尾气治理的特性,结合硫酸装置发扬处理的特点,采用钠碱法对脱硫系统进行改造.改造后满足硫酸排放标准限值的要求,且尾气系统可有效的实现与主装置同步运行的效果.