综合报道

云南三环1600kt/a硫酸装置二期工程动工云南三环中化化肥有限公司为1200kt/a磷铵项目配套建设的1600kt/a硫酸装置分两期进行,一期工程现已建成投产,二期工程800kt/a硫酸装置由云南化工设计院有限公司总承包,装置采用快速熔硫、过滤、液体硫磺燃烧、余热回收和先进的"3+1"两转两吸工艺流     

天津联化乙烯装置技术改造设计评析

本文介绍了一套中型乙烯装置通过新增一台北方裂解炉、用高效塔盘改造旧塔、更换“三机”转子、并联激冷冷箱、采用高低压双塔脱丙烷流程第一系列改进措施，使其乙烯产量由140kt/a提高到200kt/a，丙烯由70kt/a提高到99．5kt/a，乙烯综合能耗则由7．05GJ/t下降到6．45GJ／t。     

热管锅炉在硫磺制酸装置转化系统的应用

衡阳天友化工有限公司80 kt/a硫磺制酸装置是30 kt/a钛白粉装置的配套装置,于2004年8月建成投产.为了满足30 kt/a钛白粉装置用酸的需要,公司于2006年对硫酸装置进行扩产改造,硫酸产能由80 kt/a提高到95 kt/a,装置的废热利用率提高了10%.现将装置技术改造及转化系统热管锅炉的运行情况介绍如下.     

葫芦岛有色公司硫酸生产现状及展望

葫芦岛有色公司现有锌产能390kt/a、电解铜产能100 kt/a、铅产能30 kt/a,配套的9套硫酸装置总产能1080 kt/a.近年来在对原有制酸装置净化、转化、干吸、污水处理等工序进行技术改造及对铜冶炼烟气制酸装置进行扩产改造的同时,新建了109 m2锌冶炼沸腾炉及配套180 kt/a硫酸装置.未来公司将继续加强扩产改造,争取将硫酸技术装备水平提上一个新的台阶.     

硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置生产实践与装置特点

主要介绍了龙蟒集团的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。硫酸装置掺烧硫酸亚铁比例为20%~30%,各项技术经济指标均达到了设计要求。300 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 kt,3.82 MPa蒸汽产量为28 t/h;400 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 280 t,3.82 MPa蒸汽产量为35 t/h,成品酸质量全部达到优等品的要求。龙蟒集团开发的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸技术提高了资源综合利用效率,减少了环境污染。     

无动力氨回收装置开车及运行

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司现有合成氨生产能力达450kt／a,由1套200kt／a低压合成氨装置、1套100kt／a和1套150kt／a直接转化配2套φ1200mm高压合成氨装置组成（正在扩建低压氨合成系统使之与直接转化配套）。正常生产中,氨罐弛放气和高压氨合成工段的放空气一起送入两气氨回收塔,经稀氨水和脱盐水洗涤回收氨后的气体到氢回收装置,产品氢气经M型压缩机加压返回合成工段,废气进入废气管网作燃料气;     

聚酯装置有机热载体锅炉烟气余热的回收利用

分析了150 kt/a聚酯装置有机热载体锅炉排烟系统的现状以及烟气余热回收的必要性;根据锅炉热平衡提出了烟气余热回收利用方案。结果表明:采用由蒸汽发生器和空气预热器组成的余热回收装置,可将锅炉烟气余热处理成0.8 MPa的蒸汽及锅炉入炉热空气;根据能量平衡建立了余热回收量的数学模型;结合数学模型及装置运行数据,该余热回收方案节能效果明显,烟气余热回收量达31 679 GJ/a,可节约蒸汽8 788 t/a,节约煤3 271 t/a。     

“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望（二）——硫磺回收与硫磺制酸

＂十一五＂期间我国硫磺回收和硫磺制酸发展较快。2010年我国硫磺回收产能在4 000～5 000 kt/a,产量为2870 kt,2006—2010年国内硫磺产能、产量年均增长率分别为22.7%,23.4%;2010年硫磺制酸产能为38 000 kt/a,产量为32980 kt,2006一2010年硫磺制酸产能、产量年均增长率分别为10.0%,10.8%。＂十一五＂期间通过技术引进和再创新,我国硫磺回收和硫磺制酸技术装备水平大有提高,在装置大型化、节能与热能回收利用、污染物减排等方面做了大量工作,有效推进了硫酸工业的节能减排和循环经济发展。预测到＂十二五＂末期我国硫磺产量将达到5 000 kt/a左右,硫磺制酸产能将达到47 000～50000 kt/a,产量约40000 kt/a,届时进口硫磺量将维持在10000 kt/a左右的水平。对今后加快淘汰落后产能、减少SO_2排放、推广节能和低温位热能回收技术、保障硫磺稳定供应等提出一些建议。     

20kt／a硫酸装置的技改及尾气治理

1　原装置简介1 ·1　 2 0 kt/a硫酸生产装置安徽庐江化工集团 2 0 kt/a硫酸以小岭硫铁矿为主要矿种 ,采用“沸腾焙烧 ,文泡文水洗 ,两转两吸”的工艺流程 ,其中沸腾炉出口的高温余热和转化工段的中温余热均没有利用 ,排放的 SO2 尾气超标 ,严重污染环境。1 ·2　亚硫酸钠生产装置精细车间的原料气 SO2 来源于庐江化工总厂60 kt/a硫酸的净化工段所脱废气及转化工段的三段出口 ,设计能力 1 .5 kt/a,由于受 60 kt/a硫酸系统制约 ,很难达产达标。产品不能满足市场需求。亚硫酸钠生产的能源来自 KZL18锅炉和 36k W的电加热器 ,能耗大 ,产品…     

硫酸装置"二改三"技术实践

我公司为了充分利用副产硫精矿资源生产硫酸,先后于1990年6月和1996年11月建成20kt/a和40 kt/a两套硫酸生产装置。并将回收的矿渣送入铁精矿生产主流程,生产铁精矿。几年来,这两套装置为企业创造了巨大的经济效益。由于20 kt/a生产装置设备老化,主体设备需要更新,公司决定利用改造的机会,将其生产能力扩大到30 kt/a(因每年硫精矿还有剩余)。     

应用微机实现硫酸生产自动化

我厂从1988年起,自筹资金1220万元,对现有两套生产装置进行更新改造,使生产能力扩大到300kt/a。第一期一接硫改造工程于1988年底开始,1989年9月竣工,9月26日开车成功。生产能力由80～100kt/a提高到120kt/a左右。第二期二接硫改造工程正抓紧实施,预计1990年三季度完工。生产能力将由120kt/a提高到180kt/a。为了提高硫酸生产的稳定性和可靠性,在这次硫酸改造中,我们从联邦德国西门子公司引进了两套TELEPERMM—AS215     

国润铜业铜冶炼烟气制酸系统发展回顾与展望

回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。     

菲律宾PASAR冶炼厂硫酸装置改扩建的设计和运行实践

介绍了菲律宾PASAR冶炼厂硫酸装置改扩建的设计和运行实践情况。改扩建项目将阴极铜产能由215 kt/a扩产至300 kt/a,扩产后净化出口最大烟气量为277 000 m~3/h,烟气φ(SO_2)为14.56%,配套硫酸总产能1 184.5 kt/a。新建一套规模为511.5 kt/a的硫酸装置,与原有的673 kt/a硫酸装置形成一头两尾配置。改扩建后硫酸厂的处理能力、成品酸的产量达到设计要求,新扩建的硫酸厂烟气处理能力及废酸处理能力均超过设计值,总转化率高于99.86%,吸收率99.99%,硫酸尾气φ(SO_2)0.014%。废酸处理的脱铜、脱砷率均高于98%。     

大型硫磺制酸国产化装置先进技术通过鉴定

最近 ,由南京化学工业集团公司设计院设计的大型硫磺制酸国产化装置先进技术已通过中石化集团公司科技开发部的技术鉴定。　　由南化集团公司设计院开发的硫磺制酸国产化装置成套技术 ,已应用于苏州精细化工集团股份有限公司 30 0 kt/ a、山东红日集团公司 4 0 0 kt/ a和南化集团公司磷肥厂2 5 0 kt/ a等硫酸装置中 ,采用了多项先进工艺、热回收技术和新型高效国产化设备 ,装置运行稳定 ,技术指标先进。该技术通过研究工艺气体的腐蚀机理、改进设备设计及改进大型管道热膨胀设计等 ,提高了装置的安全运行率 ,使装置的年开车率大于 99%。该成…     

我国硫酸工业的发展趋势

介绍了2004年至今中国硫酸产量位居世界首位,2006年中国硫酸产量达50.43 Mt,逐渐形成了以硫磺、硫铁矿和冶炼烟气为主的原料结构。改革开放以来,中国硫酸行业的产业集约化程度大幅提高,单系列硫酸装置的最大规模分别为硫铁矿制酸400 kt/a、硫磺制酸1000 kt/a、冶炼烟气制酸600 kt/a。还指出今后中国硫酸工业的发展趋势是:装置进一步大型化,产业集约化程度继续提高,全方位提升技术装备水平,加大节能减排力度,提高废热回收利用率,走循环经济的发展道路,实现可持续发展。     

聚丙烯装置节能降耗与改进措施

针对海蒙特本体聚合工艺特点，对70kt/a聚丙烯装置能耗，物耗现状进行了分析，在节能方面，通过停运部分机泵，调整料仓风机输送和掺混时间，充分利用装置蒸汽冷凝液作为热源代替部分蒸汽，并通过正交试验确定大小闪蒸线和干燥器的蒸汽最佳用量，使装置能耗由6．615GJ/t下降到6．339GJ/t，在降耗方面，通过回收尾气，增设氮气洗涤塔缓冲罐和备用丙烯过滤器等一系列技术改造，使丙烯单耗由1．036t/t下降到1．020t/t。     

国产低温热回收技术在大型硫磺制酸装置中的应用

贵阳中化开磷化肥有限公司位于贵州开磷集团的息烽磷化工基地,拥有700 kt/a磷酸、2 100 kt/a硫酸、300 kt/a合成氨、1 860 kt/a高浓度磷肥生产能力。由于磷肥等其他装置需要大量低压蒸汽,公司决定分别在1 900 t/d和2 400 t/d大型硫磺制酸装置上率先建设低温热回收系统。     

25 kt/a烷基化废硫酸再生装置富氧扩能改造实践

介绍了25 kt/a烷基化废硫酸再生装置进行富氧扩能技术改造情况.通过外购液氧,提高裂解炉助燃气φ(O2)至25％～28％.改造后,烷基化废硫酸再生装置处理能力由25 kt/a扩能至44 kt/a,每吨废硫酸处理能耗指标从114.01 kg标煤降至90.52 kg标煤.     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

正2014年2月22日,由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120 kt/a,生产w(H2SO4)为93%或98%硫酸。目前低温废热回收系统运行稳定,每小时回收的热量相当于7 t左右0.8 MPa低压蒸汽,热能利用率显著提高,经济效益较为明显。