离子膜法污酸脱氟氯回用技术

正成果简介采用湿法冶金工艺生产金属锌、铅,烟气经洗涤后产生大量污酸,以10万t/a锌产量计,每天约产生污酸300 m~3,每年产生污酸90 000 m~3以上。污酸中含有2%～15%(质量分数)的硫酸,目前采用石灰法处理,会产生大量石膏渣,且硫酸被浪费。而污酸难以回用的原因是其中含有大量氯离子。通过离子膜法分离污酸中的氯离子,可实现废渣的零排放,废水降低90%,污酸中的硫酸得以回用。采用物理法分     

湿法磷酸浓缩后的氟分配及脱氟工艺研究

湿法磷酸脱氟工艺研究十分广泛,根据氟在湿法磷酸中可能存在的氟盐,以及不同氟盐的平衡常数、水解常数、溶度积等,推导得出传统化学沉淀脱氟所存在的局限性,并给出了改善建议。通过分析各种脱氟剂配方效果,认为除添加硅藻土外,协调Na~+、Ba~(2+)、Al~(3+)含量也有利于氟的脱除。     

浓缩湿法磷酸脱氟研究

对浓缩湿法磷酸进行脱氟,研究脱氟剂、反应温度和脱氟剂用量对脱氟效果的影响。实验结果表明:在40℃下加入理论量的120%Na2SO4和2%硅藻土反应2h,脱氟效果良好,浓酸中氟含量可低于0.18%。     

污酸废水处理工艺及试验研究

为进一步提升矿山冶炼过程中对排污废水的处理效果,降低其处理成本,重点对含砷污酸废水和酸性含砷废水的产生来源进行综合分析,并在传统废水处理工艺流程分析的基础上提出了二段处理工艺流程,并采用戈尔膜过滤技术对出水进行处理。实践表明,所设计的污酸废水处理工艺流程不仅可保证出水满足相关标准要求,而且可达到降本增效的目的。     

硫铁矿制酸装置污酸脱砷生产实践

介绍了某公司硫铁矿制酸装置污酸处理系统工艺流程、脱砷装置及运行情况。由于硫铁矿中含有重金属砷,制酸装置产生的污酸未除砷而直接用石灰中和,不利于稀酸的循环利用,同时产生大量中和渣。采用硫化钠脱砷法对污酸进行处理,稀酸中ρ(As)从1 050 mg/L左右降为25 mg/L左右,处理后的污酸满足化肥厂使用要求。     

污酸资源化处理新技术的应用

介绍了某公司锌冶炼烟气制酸系统污酸资源化处理新技术的工艺原理、工艺流程、应用实施及效益情况。根据生产实际情况对主工艺流程进行了改进,采取措施减少单质硫的生成,对电渗析浓水处理流程进行了优化。通过工艺改进和优化后,污酸资源化处理新技术工艺运行稳定,实现了废水“零排放”、废渣减量化的目标,在行业中具有较好的示范引领作用。     

淡盐水脱氯工艺

介绍了淡盐水空气吹徐脱氯工艺和真空脱氯工艺,通过对工艺的特点进行比较,认为真空脱氯工艺优于空气吹除脱氯工艺。     

磷酸浓缩过程中的脱氟研究

采用强制循环蒸发系统进行磷酸浓缩过程中的脱氟研究,通过加入含SiO2的物质来增强磷酸脱氟效果。考察了浓缩出口磷酸浓度、酸循环流量、脱氟剂及其添加量对磷酸浓缩过程中脱氟效果的影响。结果发现:实验所用脱氟剂中较好的是硅藻土,脱氟剂适宜添加量约为100%理论量;系统酸循环流量的变化对脱氟效果影响较小;磷酸脱氟率正相关于出口磷酸浓度,当出口磷酸w(P2O5)约为55.1%时,磷酸脱氟率约为88.6%。     

淡盐水脱氯工艺

介绍脱氯工艺的控制、脱氯原理及操作条件。     

冶炼烟气制酸净化污酸分段脱铜脱砷技术改造

介绍了中铝东南铜业有限公司铜冶炼污酸处理工序改造情况。原污酸处理工序采用一次性脱铜脱砷工艺。在实际生产过程中,污酸原液铜含量异常超高时会导致硫化滤饼中的铜含量超高,造成铜流失且增加滤饼处理费用。通过对系统实施技术改造,对污酸进行脱铜后脱砷,改造后能够有效地回收污酸中的铜,产生较好的经济效益。     

冶炼污酸蒸发浓缩处理的实验研究

铜冶炼的工艺烟气制酸环节产生污酸,其特点是含高浓度的氟、氯、砷,以及铜、锌、铅、镉等多种金属。目前采用的硫化沉淀-石灰中和的处理方法,存在产生大量难以处理的危险废物且处理成本高、出水水质难以达到回用要求等不足。本文针对该类污酸的特性,探讨采用蒸发浓缩法处理并回收砷,并后续回收硫酸以及其中有价金属的可行性。在常压加热蒸发条件下,实验研究考察了不同温度、浓缩比时污酸中氟、氯、硫酸根、砷在浓缩液及冷凝液中的走向及分布,以及不同蒸发比条件下浓缩液冷却结晶析出三氧化二砷的去除率。实验结果表明,污酸蒸发浓缩对砷、氟、氯均具有较好的去除率,蒸发温度在130℃、浓缩比6~7时,砷、氟、氯的去除率达到62%、88%、77%。蒸发浓缩处理实验研究表明,蒸发浓缩法处理污酸具有较好的应用前景。     

湿法磷酸浓缩特性及脱氟速率的研究

探讨在湿法磷酸浓缩过程中密度、粘度（８５℃）、Ｐ＿２Ｏ＿５含量和沸点温度的关系；研究在沸腾状态下湿法磷酸的脱氟率与磷酸的Ｐ＿２Ｏ＿５浓度和脱氟时间的关系，并给出数学关系式。     

真空脱氯法除淡盐水中游离氯工艺探讨

本文对影响脱氯效果的主要因素进行分析,并以此来指导实际操作,使淡盐水中游离氯能够除到满意效果,同时降低亚硫酸钠的单耗。     

淡盐水脱氯工艺改造

前　言离子膜法制碱由于能耗低、产品质量高,已被世界公认为技术最先进和最经济的烧碱生产方法。在离子膜法制碱过程中,进入离子膜电解槽的２９０～３１０ｇ／Ｌ的二次精制盐水,在直流电作用下经过电解反应,约有５０％的氯化钠被分解,成为含氯化钠２１０ｇ／Ｌ左右的淡盐水流出电槽。淡盐水被电解产生的氯气所饱和,含有大量游离氯,在正常操作下,１Ｌ淡盐水中溶解约有３００ｍｇ左右的氯。游离氯的存在将会产生下列危害：腐蚀管道、贮槽、机泵等设备;氧化盐水过滤器的碳素烧结管;破坏盐水二次精制的螯合树脂的结构;次氯酸根离子会…     

淡盐水脱氯工艺浅析

通过对国内离子膜电解法淡盐水脱氯工艺进行调研,对比现有的几种淡盐水脱氯的机理和流程,寻找工艺控制稳定,操作过程简单,且经济效益最高的脱氯方法。同时,根据实际生产情况,总结淡盐水脱氯过程中的生产经验。     

淡盐水脱氯工艺小结

介绍了脱氯系统的脱氯原理、工艺流程、工艺参数、工艺设备及影响脱氯效果的因素,总结了系统生产设备在生产过程中出现的各种不正常现象及解决方法。     

淡盐水脱氯工艺介绍

比较系统地介绍了烧碱生产中的淡盐水脱氯工艺,指出机械真空法加化学法脱氯是当前比较先进的脱氯工艺,尤其适用于生产规模较大的氯碱企业。