司尔特公司250 kt/a硫铁矿制硫酸项目试产

正2017年10月9日,司尔特公司250 kt/a硫铁矿制硫酸项目一次性试车成功,进入试生产阶段。250 kt/a硫铁矿制硫酸项目依托皖南区域盛产硫铁矿、硫金砂的优势及原已建成投产硫酸装置的原料储存干燥、成品硫酸的储存设施,新建硫酸主装置、配套余热发电装置、循环水站等,硫酸工艺采用沸腾焙烧、烟气稀酸封闭循环洗涤、"3+1"二转二吸转化的经典制酸流程。余热回收方面,在装置中设置了强制循环余热锅炉、热管锅炉、省煤器等,分别回收了高温、中温和低温热能,副产中压过热蒸汽用于发电,发电后     

1600kt/a铜冶炼烟气制酸转化系统的运行实践

广西金川有色金属有限公司化工分厂1 600 kt/a冶炼烟气制酸装置以＂双闪＂工艺铜冶炼烟气为原料,采用绝热蒸发稀酸洗净化、预转化＋二转二吸工艺流程。采用HRS工艺回收吸收工序低温位热生产低压饱和蒸汽,转化系统设置锅炉和省煤器回收中温位热生产中压蒸汽。     

硫铁矿制酸厂热量回收与利用

详细分析了硫铁矿制酸装置各工序产生的热量及目前硫酸厂热量回收利用的现状,阐述了一种热回收利用方案。100 kt/a硫铁矿制酸可增产中压蒸汽40 kt/a,低压蒸汽19 kt/a,节约除氧蒸汽29.6 kt/a,节约循环水8.24 Mt/a,每年可增收1 168万元。     

FR-4T-4/39-450型废热锅炉在我公司的应用

介绍FR-4T-4／39-450型中压废热锅炉在硫铁矿制酸装置中的使用情况,装置生产能力原为40 kt／a,后扩大为60 kt／a。运行初期,遇到因原水质量差、炉管不水平、缺水造成的爆管事故,采取相应改进措施后锅炉运行正常,可满足生产要求。     

华兴公司硫铁矿制酸系统节能减排回顾

在2套200 kt/a硫铁矿制酸系统电除尘器出口增设热管锅炉及配套吹灰系统,在1套200 kt/a硫铁矿制酸系统用超重力反应器代替传统尾吸塔.介绍了相关设备的结构、设计及运行参数.热管锅炉的使用不但回收了烟气废热,产生低压饱和蒸汽,而且降低了后续工序的耗水量;超重力反应器占地面积小,吸收效率高,尾气基本达标排放.     

高温过热器／省煤器清洗技术总结

威顿（中国）化工有限责任公司现有2套硫磺制酸装置,生产能力达2×400kt／a,转化工序采用“2＋2”转化流程。在转化器二段出口设置高温过热器／省煤器,用以回收转化气的热量。省煤器是热管换热器,分为高温段和低温段,锅炉给水与转化气通过热管进行间接换热。高温过热器高温段炉气进口温度设计为510℃,省煤器低温段炉气出口温度设计为172℃,进出口温差约为338℃。     

70kt/a硫铁矿制酸废热发电装置运行情况小结

介绍广西岑溪市佳宝矿业有限公司70 kt/a硫铁矿制酸装置配套8.5 t/h废热锅炉和1 500 kW汽轮发电机组运行情况。废热锅炉生产3.82 MPa、450℃中压蒸汽供汽轮机发电,发电量达1 200 kWh/h。除满足企业自身用电外,有300 kWh/h送入外电网,大大降低了硫酸装置生产成本,创造了较好的经济效益和社会效益。     

1100t/d硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸低温热回收装置运行总结

介绍了1 100 t/d硫铁矿硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统低温热回收装置工艺流程及运行情况。通过运行参数对比分析影响低温热回收装置的主要影响因素。该装置成功开车及稳定运行说明在硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统上配置低温热回收装置切实可行,有较好的经济效益。     

我国第一套200kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置在湖北鄂中化工有限公司投产

正由南京海陆科技开发并承建的我国第一套200 kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置于2016年3月在湖北鄂中化工有限公司顺利投产。该装置为新建装置,低温热回收系统替代传统一吸循环系统(没有一吸塔),目前低温热回收系统产汽量大于13 t/h,1 t酸产汽率大于0.5 t。     

200kt/a硫磺制酸装置改造实践

云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2000年4月建成投产。2002年6月经技术改造后生产能力达到270 kt/a。该装置以固体硫磺为原料,采用＂3＋2＂二转二吸工艺制酸。装置设有废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器,以回收热能产生450℃、3.82 MPa的过热蒸汽,用于驱动空气鼓风机和发电。针对设计中存在的问题和实际运行的经验,经过2次技术改造,进一步优化设备配置和改善工艺指标,使装置实际生产能力达300 kt/a。     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望（三）——硫铁矿生产与硫铁矿制酸

2010年我国硫铁矿产能约16000kt/a[以w（S）35%标矿计],产量为15128.3kt,2006—2010年国内硫铁矿产量年均增长率为5.7%。2010年硫铁矿制酸产能为19000kt/a,产量为17720kt,2006—2010年硫铁矿制酸产量年均增长率为1.9%。＂十一五＂期间通过消化吸收和自主创新,我国硫铁矿制酸技术装备水平不断提升,在装置大型化、节能与热能回收利用、污染物减排、资源综合利用等方面取得了不俗的成绩,有效推进了硫酸工业的节能减排和循环经济发展。预测到＂十二五＂末期我国硫铁矿制酸产能将达到20000～22000kt/a,产量约16000kt/a,铁精粉产量有望达到4000kt/a。对今后加快淘汰落后产能、推广节能减排技术、促进资源综合利用、加强中、低温位热能回收利用等提出一些建议。     

高温热管废热锅炉在硫酸厂的应用

硫铁矿制酸装置高温废热的回收,以前多采用水管废热锅炉,因烟气含尘量较大,易发生设备阻塞、损坏事故。为此,我厂为某硫酸厂设计了高温热管废热锅炉。该厂以硫铁矿为原料,生产能力50 kt/a,入废热锅炉烟气含尘量为300 g/m3,进口温度900℃,出口温度300℃,每小时产1.2 MPa蒸汽7 t。高温热管     

铜化华兴新建200kt／a硫铁矿制酸装置

华兴化工有限公司200kt／a硫铁矿制酸工程近期已累计签订施工、采购合同169份，合同总额1．19亿元，于2005年9月投产，投资回收期为8．09年。铜化集团公司充分利用本地区丰富的硫铁矿资源，依托华兴公司地域、技术、管理等优势，新建200kt／a硫铁矿制酸项目。该硫酸装置采用流化床沸腾焙烧，废热锅炉回收高温废热副产过热蒸汽发电，     

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

正2014年2月22日,由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120 kt/a,生产w(H2SO4)为93%或98%硫酸。目前低温废热回收系统运行稳定,每小时回收的热量相当于7 t左右0.8 MPa低压蒸汽,热能利用率显著提高,经济效益较为明显。     

中盐株化硫酸厂工艺和节能改造总结

正中盐湖南株洲化工集团有限公司(以下简称中盐株化)原有2套100 kt/a硫铁矿制酸装置,均采用一转一吸工艺。2012年,因其中1套装置干吸塔腐蚀严重及转化器报废,2套硫铁矿制酸装置在废热锅炉后合并为1套,2台焙烧炉及废热锅炉一开一备。2011年以来,焙烧炉开始按一定比例掺烧七水硫酸亚铁。但随着掺烧比例的增加,焙烧炉温度偏低,蒸汽产量随之下降,因此掺烧比例受到限制。中盐株化还有1套160 kt/a冶炼烟气制酸装     

硫铁矿制酸装置低温位热回收系统的设计

介绍了奎屯铜冠冶化有限责任公司300 kt/a硫铁矿制酸项目干吸工序的低温位热回收系统的设计。详细分析了回收热水的低温位热回收系统的方案选择、工艺流程、设备及具体生产方案,并指出了优化设计中需要注意的几个问题。     

抗露点腐蚀夹套式热管省煤器的开发与应用

热管是一种高效的换热元件,针对硫磺制酸装置转化气余热回收中存在露点腐蚀问题,结合热管特性开发的夹套式热管元件,提高了管壁温度,消除了局部“冷区”,避免了发生露点腐蚀。夹套式热管省煤器用于80kt/a、300kt/a硫磺制酸装置转化气的余热回收,克服了普通的省煤器露点腐蚀问题,跟踪测试其运行参数,符合设计要求,提高了开工率。     

径向热管省煤器在硫酸工业节能中的应用

硫酸生产中,为有效回收来自转化器炉气的热量预热锅炉进水,应用了径向热管省煤器。介绍其结构、原理和特点,以及在开磷集团200 kt/a和600 kt/a硫黄制酸省煤器系统中的应用情况,其传热情况好,最低壁温大于140～160℃,能有效地控制低温腐蚀,是一种可靠而有效的换热设备。