冶炼烟气制酸系统烟气复合除尘技术的研发应用

介绍了冶炼烟气制酸系统净化工序烟气复合高效除尘技术的工艺流程、关键设备及废水多层级循环减量技术。采用"高效降温湍冲塔+多能除尘洗涤塔+移热除尘增湿冷却塔+电除雾器"工艺除去烟气中氟、砷等有害杂质,通过水平衡分析,合理循环利用酸性废水,达到了高效除尘和废水减量的目的。该技术应用后烟气除尘效率提升0.5个百分点,净化指标达标率提升3.2个百分点,酸性废水减排41.7%。     

关于硫酸净化一级洗涤器逆喷管的使用探讨

大冶有色冶炼厂硫酸三系列和四系列利用奥斯麦特炉和转炉混合烟气制酸,净化工序一级洗涤器均为逆喷式洗涤器。温度为280℃的烟气从顶部进入一级洗涤器逆喷管,在逆喷管内与向上喷射的循环稀硫酸逆流接触、激烈碰撞,进行净化除尘。逆喷管顶部堰口处溢流出稀硫酸沿逆喷管内壁向下流动形成液     

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。     

酸性废水减排再利用系统的技改实践

介绍了金川集团股份有限公司化工厂利用高效固液分离技术,对原有湍冲塔进行改造,研发并应用了新型沉降洗涤塔,同时改造了脱气塔、管式反应器和渣罐.将酸性废水沉降工艺由部分脱除优化为全部脱除,有效分离了酸性废水中的泥和水,最大限度回用了酸泥和酸性废水,减少了酸性废水排放量.     

尾吸塔逆喷管损坏事故分析及改造

云南铜业集团易门铜业公司160kt／a冶炼烟气制酸装置于2005年12月开始设计并施工,2006年10月建成投产,硫酸装置尾气处理采用氨法脱硫工艺,由云南亚太环境工程设计研究有限公司（以下简称亚太公司）负责设计、施工。尾气脱硫关键设备尾吸塔采用亚太公司专利技术的湍流逆喷旋液吸收塔,尾吸塔规格为φ4000mm×15000mm,塔内主要有逆喷管、喷头、吸收液储槽、吸收液循环泵等设备,逆喷管直径1300mm,材质为玻璃钢。尾吸塔的结构见图1。     

硫酸装置净化工序高效湍冲洗涤器进液管、喷头改造实践

为解决冶炼烟气制酸净化工序一级动力波湍冲洗涤器FRP进液管断裂、聚四氟乙烯喷头滑丝及连接螺栓腐蚀严重、喷头脱落、喷淋压力骤降等问题,通过优化设计、降低制作及维修成本,解决了螺栓腐蚀、喷头脱落等顽疾,实现设备长周期稳定运行。     

磷石膏制酸装置净化污酸处理系统改造实践

介绍了800 t/d磷石膏制酸装置净化污酸处理系统的工艺流程、主要设备和运行情况。由于电除尘器老化严重,系统运行不稳定,大量洗涤后污酸外排到污水处理工序处理。改造后采用FBL过滤器去除净化污酸中矿渣及悬浮物,经FBL过滤器固液分离后上层清液悬浮物质量浓度在10 mg/L以下。处理后稀酸可进入干吸工序进行配酸,也可回循环槽循环使用,实现了净化污酸减排。     

新型湍冲洗涤塔的设计与应用

介绍了新型湍冲洗涤塔结构和设计特点。该塔集动力波洗涤器、洗涤塔、循环槽和沉降槽4台设备功能于一体,具有占地面积小、操作简单、运行可靠、净化效率高等优点。在金川集团6套硫酸装置中的应用表明,采用该新型湍冲洗涤塔后净化工序各项指标良好,出塔气温在65℃以下,塔压力降在1.2 kPa左右,进干燥塔气体的尘含量小于2 mg/m~3。     

大冶有色700kt/a硫酸项目方案的选择及思考

介绍了大冶有色700 kt/a冶炼烟气制酸项目建设背景和方案选择情况。根据铜冶炼烟气成分复杂、杂质含量高且气量波动大的特点,选择一级湍冲洗涤塔—气体冷却塔—二级湍冲洗涤塔—两级电除雾器酸洗净化、ⅣⅠ-ⅢⅡ＂3＋1＂二转二吸制酸技术方案,并对关键设备和材料的选型提出思考和看法。     

金川硫酸生产技术进展综述

介绍了金川集团股份有限公司近十年来的硫酸生产技术、装备创新情况。主要总结了智能管网、多炉窑烟气混配、DS合金衬里、两段式脱气塔、"三段四层"除氟、酸水减量提浓循环利用、五段式转化、准等温转化余热回收、钠碱法SO_2尾气处理等技术的研发和应用,阐述了"四位一体"湍冲塔、双级多孔截流布气型洗涤塔、"三位一体"低位高效干吸塔、双风道对冲导流型干吸塔、槽管式分酸器、滑动底座、环道辐射布气型转化器等的研制。新技术、新装备的应用,奠定了金川硫酸资源化和能源化的发展道路。     

烧结烟气活性焦脱硫再生SO_2烟气制酸装置设计与优化

介绍了钢铁行业烧结机烟气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及技术特点。重点介绍了脱硫系统中再生SO_2烟气制酸装置的工艺路线和设备选择。针对再生SO_2烟气的特点,制酸装置净化工序采用三级洗涤、二级除雾流程;干吸工序采用"塔—槽—泵—器—塔"泵后冷却流程。活性焦脱硫脱硝技术可同时脱除多种污染物,脱硫后的再生SO_2气体可用于硫酸生产,实现硫资源循环利用。     

降低冶炼烟气制酸净化酸水排放量的研究与实践

冶炼烟气含大量尘、砷、氟、SO3等杂质,在烟气湿法净化洗涤过程中,需对循环酸水进行部分开路处理,补充等量的新水降低循环酸浓度和含尘量,以维持系统正常运行,由此产生了大量的酸性废水。主要分析了700 kt/a硫酸系统净化酸水排放量大的原因,以及通过降低循环水温度及酸水含固量来减少净化补充水量的措施,使其净化酸水排放量得到有效控制,缓解了环保压力,为镍铜酸性废水的深度处理创造了条件。     

外热交换器的修复及使用

我厂湿法炼铜工艺,其烟气采用热浓酸洗涤净化、一转(三段式)一吸制酸流程。这一流程的特点是:a.无废酸废水排放,投资省;b.净化指标差,设备腐蚀严重,特别是对SO_2风机和外换热器;c.产品质量差,含酸泥高。     

湍冲洗涤塔在硫铁矿制酸中的应用

湍冲洗涤塔以往多用于冶炼烟气制酸中，在硫铁矿制酸中使用较少。湖北世龙化工有限公司在2007年12月建成投产的一套120kt／a硫铁矿制酸装置用湍冲洗涤塔取代文氏管用于稀酸的封闭净化，从投产至今使用效果较好。具体流程是：从电除尘器来的炉气进入湍冲洗涤塔洗涤，出口炉气在温度60℃左右进入填料塔进一步用稀酸洗涤。出口稀酸分两路，一路经斜板沉降器降尘，减少含固量；另一路经由精密过滤器过滤后送到磷酸生产装置萃取槽生产磷酸，     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

湿法磷酸复盐结晶法制磷酸二氢钾

湿法磷酸深度净化后得到的净化酸,可以采用传统的酸碱中和工艺制备高质量的磷酸二氢钾,但因酸的净化成本高而限制其应用。为了降低生产成本,实验对以湿法磷酸、尿素和碳酸钾为原料制备磷酸二氢钾的工艺进行研究,首先将未净化湿法磷酸直接与尿素反应,制备出中间产物磷酸脲,继而与碳酸钾反应生成磷酸二氢钾,第二步反应同时还原出尿素,尿素再返回系统循环。由于将湿法磷酸的净化过程与磷酸二氢钾的生产过程结合为一体,并且实现了尿素循环利用,所以能降低生产成本,具有进一步研究的价值。     

冶炼烟气制酸装置污酸污水减排实践

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气制酸装置污酸污水减排的措施和实际效果。技术人员将环集烟气洗涤污酸送入冶炼烟气净化斜沉池,用于冶炼烟气的净化洗涤水,减少污酸排放;将循环冷却水由闭路循环变为半开路循环,现场所有机泵冷却水由长流水改为循环水,不再外排浓缩循环废水。改造后硫酸厂污水处理量每天维持在500 m~3左右。     

废水制酸装置净化单元堵塞的治理

介绍了吉林石化公司丙烯腈厂废水制酸装置在生产过程中由于以液硫作为补充能源及制酸原料而出现的硫在焚烧炉中不完全燃烧和残余的硫升华而造成的净化系统堵塞等问题。通过改进焚烧炉系统以及净化单元采用二级逆喷洗涤系统等方法,原料硫得到了充分燃烧,在解决了净化单元系统堵塞问题的同时产生良好的社会效益。     

硫酸生产中净化用稀硫酸泵综述

硫酸生产净化工序由水洗改为稀硫酸循环洗涤后,由于含有多种杂质的稀硫酸具有强烈腐蚀性,循环酸泵的选材就成为一个难题。尤其是当前推荐用的绝热蒸发洗涤净化流程中,第一洗涤设备的酸温较高,对循环酸泵的耐蚀性能要求更加苛刻。对此本文介绍了某些硫酸厂净化工序中稀硫酸泵的应用情况,并对非金属泵的特点、存在问题提出了改进意见,供参     

硫酸生产中电除尘器的使用和改进

前言 在毛主席无产阶级革命路线指引下,建国以来,我国硫酸工业迅猛发展,生产技术不断提高,产量大幅度增长,为我国的社会主义建设作出了贡献。 目前,我国接触法制硫酸的湿法净化流程大致分为“酸洗”与“水洗”两种。在受排灌限制的地区一般采用酸洗净化。但是自沸腾炉配电除尘器以后,突出表现在电除尘器不过技术关,因此影响沸腾炉—电除尘器酸洗净化流程的推广。 我厂硫酸车间一九六六年复建,由于受排灌所限采用了沸腾炉—低压废热锅炉—两