如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战

介绍了我国低浓度SO_2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO_2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO_2配气工艺、可再生式回收SO_2工艺(如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法)和SO_2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺(如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP)、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ(SO_2)5.0%及φ(SO_2)在2.0%~7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO_2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO_2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。     

低浓度SO2烟气制酸工艺改进实践

介绍了一种新型双联换热低浓度SO_2烟气制酸工艺及装置的应用情况。采用两段式转化器使SO_2烟气经过两次转化,转化率可达95%以上;配套使用的双联换热装置,充分回收利用转化反应热以解决低浓度SO_2烟气制酸的热平衡问题。对φ(SO_2)在2.0%～3.3%的低浓度SO_2烟气制酸的适用性强,解决了常规烟气制酸工艺对φ(SO_2)低于4.0%的SO_2烟气无法有效转化的难题。该制酸工艺及装置具有转化效率高、设备投资少、运行费用低等优点,实现了低浓度SO_2烟气制酸工艺的技术突破。     

贵溪冶炼厂硫酸二系列干吸工序工艺特点剖析

介绍1333t/d铜冶炼烟气制酸装置干吸工序的设计特点,通过提高空气塔气速、增加分酸点和喷淋密度实现干吸塔的高效设计,以节约投资。干吸工序为泵后冷却流程,干吸塔采用低位布置,节省了酸泵能耗。泵槽为卧式,从根本上解决了进口硫酸对泵槽的冲刷腐蚀问题。干燥塔和吸收塔共用一个泵槽,为避免干燥系统的SO2串入吸收系统,干燥酸从一吸塔上酸管串入,整个系统共设置5个控制回路。     

干吸循环酸槽含硫废气处理实践

介绍了制酸装置干燥塔和二吸塔循环酸泵槽含硫废气的生成原因和处理情况。该含硫废气主要成分有SO_2,SO_3和酸雾,原设计利用风机进口负压抽吸返回制酸系统。因腐蚀管道、污染环境问题,含硫废气改去尾气脱硫塔处理。后因风机叶轮和螺栓频繁被腐蚀,技术人员采用文氏喷射器替代风机,抽吸含硫废气去尾气脱硫塔处理。文氏喷射器解决了干燥塔和二吸塔循环酸泵槽废气处理的问题,且不存在任何泄漏,平时无需维护检修。     

冶炼烟气高浓度SO2制酸设计运行总结

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气高浓度SO_2制酸装置的工艺流程和运行情况。该装置采用"4+1"预转化制酸工艺、"ⅢⅠⅣⅡ"换热流程,设计SO_2总转化率大于99.9%。制酸尾气采用双氧水法脱硫工艺,将排放气体ρ(SO_2)控制在100 mg/m~3以下。技术人员在预转化段装填低温活性和高温活性均较好的催化剂,通过降低进口温度使催化剂床层不超温,提高预转化段的转化率。     

铜陵有色金冠铜业奥炉项目制酸系统生产实践

介绍了铜陵有色金冠铜业奥炉项目760 kt/a铜冶炼制酸系统的设计和生产运行情况。制酸系统稀酸洗涤净化采用一级动力波洗涤塔—填料洗涤塔—二级动力波洗涤塔—两级电除雾器工艺流程,转化换热采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1" 4段转化流程。针对实际生产中遇到的问题采取相应改进措施后,装置各项技术经济指标良好,SO_2转化率达到99.91%以上,二吸塔出口烟气ρ(SO_2)400 mg/m~3。     

俄罗斯某铜厂烟气制酸项目的EPS工程实践

介绍了俄罗斯某铜厂800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的EPS工程实践。详述了该项目的冶炼烟气特点、制酸工艺方案选择及主要设备选型。该装置采用"3+1"二转二吸、ⅢⅠ-ⅣⅡ换热流程,核心设备为内置换热器的转化器,一吸塔和二吸塔共用1台吸收酸循环槽。投入运行后SO2转化率大于或等于99.90%,SO_3吸收率大于99.99%,尾气排放φ(SO_2)小于或等于0.013%。     

烧结烟气脱硫制酸净化工序的设计与生产实践

介绍了太原钢铁（集团）有限公司炼铁厂烧结机烟气活性炭干法脱硫富集SO_2烟气的组分和工况。该富集SO_2烟气流量小、温度高、高含硫、高含尘并含有氨、氟、氯、汞等有害杂质,设计采用喷淋塔一一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—两级电除雾器稀酸洗工艺加以处理,并对净化设备进行了设计选型。炼铁厂450m~烧结机烟气脱硫制酸装置已稳定运行1年多时间,净化工序各项指标均达到或超过设计值,较好地解决了恶劣工况烧结烟气净化除杂问题,净化收率达到99.01%,净化工序出口烟气尘（ρ）1.4mg/m~3,硫酸雾、HF、HCl、NH_3等微量。     

100kt/a酸性气配烧硫磺制酸装置设计简介

介绍了新疆阿拉尔富丽达纤维有限公司100 kt/a酸性气配烧硫磺制酸装置的工艺流程及设备选型。制酸装置以粘胶纤维生产过程中产生的CS_2和H_2S等酸性气为原料配烧硫磺,采用"3+1"二转二吸工艺流程制取浓硫酸。制酸尾气经w(NaOH)30%循环脱硫液除去SO_2和酸雾后,排放气体ρ(SO_2)≤400 mg/m~3,酸雾(ρ)≤30 mg/m~3。     

离子液脱硫技术与活性焦脱硫技术的应用及比较

介绍了离子液脱硫技术和活性焦脱硫技术在内蒙古巴彦淖尔紫金有色金属有限公司脱硫装置中的应用情况.重点介绍了这2套脱硫装置的工艺原理、流程及运行中出现的问题.针对这些问题,操作人员不断进行工艺优化和设备改造,确保装置平稳运行,降低运行成本.制酸尾气经脱硫处理后,排放气体SO2质量浓度均降到100 mg/m^3以下.     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

F_4稀酸泵密封填料

我厂硫酸车间气体净化工序采用酸洗净化流程,即洗涤塔→石墨冷凝器→电除雾器→干燥塔。洗涤塔所用的循环酸浓度为40％H_2SO_4,循环酸泵采用KHZ10/32硅铁泵。     

我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望(续)

介绍了我国低浓度SO_2冶炼烟气脱硫技术和冶炼烟气制酸技术的进展,对比并探讨了各种烟气脱硫、脱硝、收砷、除汞工艺选择及其工业适用性。总结了冶炼烟气制酸在节水与酸性水减排、节能与低温热回收、高浓度SO_2烟气转化、固体废渣资源化利用、新设备材料应用等方面的技术成果。预测"十三五"我国冶炼烟气制酸新增产能在8 000~10 000 kt/a,"十三五"末全国硫酸总产能约1.35亿t/a,其中冶炼酸产能约45 000 kt/a,装置开工率仍将保持85%左右。清洁生产、节能减排和调结构去产能将是未来有色金属及制酸行业发展趋势。     

铜冶炼烟气制酸尾气提标升级改造实践

介绍了大冶有色金属有限责任公司铜冶炼烟气制酸装置尾气处理工序的改造及运行情况。采用"双氧水脱硫+臭氧脱硝"工艺,在原有双氧水脱硫的基础上,在脱硫塔内增设1层规整填料及配套的填料支撑提高脱硫效率,同时增加臭氧氧化脱硝处理流程,排放尾气中的SO_2、NO_x和硫酸雾浓度均低于黄石市要求的特别排放限值,实现了新环保形势下的尾气达标排放。     

活性焦脱硫技术在有色冶炼行业的应用及发展

介绍了活性焦烟气脱硫技术的原理及工艺流程。活性焦烟气脱硫技术可适应有色冶炼烟气成分复杂、气量波动大的情况,工艺流程简单,脱硫效率可超过95%,副产品及废弃物均能回收利用。详细介绍了上海克硫公司的3代活性焦脱硫装置的特点,同时对未来活性焦脱硫工艺发展提出了建议。     

铜冶炼高浓度SO_2烟气制酸转化工艺设计探讨

介绍了易门铜业高浓度SO_2烟气非衡态预转化预吸收工艺原理和工艺流程。通过非衡态预转化及预吸收的有效结合,利用非衡态预转化工艺解决原有制酸系统常规转化问题,利用预吸收工艺解决原有制酸系统的烟气处理量及氧硫比问题。该工艺具有投资少、占地面积小、运行成本低、操作简单等优点,尤其适用于由低浓度SO_2烟气制酸改为高浓度SO_2烟气制酸的配套工艺改造。     

甲醇NHD脱硫系统阻力增大原因及措施

1简况我厂低压合成甲醇系统以德士古水煤气为原料,采用部分变换、NHD脱硫脱碳的流程。为满足合成甲醇的工艺要求,须保证脱硫塔出口H2S含量≤2 mg/m3、入合成系统总硫含量≤0·1×10-6、新鲜气氢碳比2·05~2·10。脱硫装置采用三塔(脱硫塔、浓缩塔、再生塔)两级闪蒸流程,吸收后的溶液进行热再生;同时在再生塔顶得到H2S含量大于25%的酸性气,送Claus装置制取硫磺。装置投入生产后,脱硫系统运行一直较稳定,但自2004年10月开始,脱硫塔及浓缩塔的压差不断上涨,多次出现拦液现象,制约了系统的高负荷生产。为此,我厂利用系统停车的机会对脱硫系…     

AS脱硫装置改造的技术选择

为实现SO2的达标排放,针对山西焦化脱硫装置现状,介绍了不同系统目前采用的AS脱硫工艺、JH-H脱硫工艺、真空碳酸盐脱硫工艺及其实际净化后煤气中的H2S含量;简述了高塔再生工艺、喷射再生工艺及脱硫再生一体塔工艺的流程及特点;估算了不同再生工艺的投资、占地面积、运行费用等,确定了AS脱硫装置改造选用以碳酸钠为碱源,采用JH-H湿式氧化脱硫工艺和脱硫再生一体塔的再生流程。改造实施后,将能满足现有标准的脱硫要求,有效降低现有AS脱硫装置操作成本,减少SO2排放,具有可观的经济效益和社会效益。     

复杂脱硫烟气输送管道的研究与应用

正在镍铜冶炼低浓度SO_2烟气治理过程中,低浓度SO_2烟气成分复杂,烟气浓度、气量、温度等工况条件差异较大。系统在长时间的连续运行过程中,形成的稀酸、亚硫酸钠等物质对设备、管道造成了严重的腐蚀破坏,导致系统运行存在多处隐患,修缮费用及系统运行成本居高不下。1原有脱硫烟气输送现状金川集团股份有限公司(以下简称金川公司)化工厂活性焦脱硫系统主要配套处理镍反射炉低浓度SO_2烟气,烟气φ(SO_2)在0.5%左右,设计总处     

硫酸尾气活性焦干法脱硫技术的应用和改进

介绍了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂制酸一系列硫酸尾气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及特点。对牛产中出现的问题进行了详细分析,并采取相应的改进措施。改进后,脱硫装置故障发生率低,脱硫后外排尾气ρ（SO2）≤300mg／m^3,同时可减少SO2排放量约613．413t／a,环境效益显著。