青海油田扎哈泉致密油水平井钻井技术研究与应用

本文从分析扎哈泉致密油常规直井钻井现状和水平井钻井难点出发,开展以井身结构优化、井眼轨迹优化设计、钻井参数优化、高效钻头优选、钻井液优选等钻井技术为核心的探索与研究,实现了扎哈泉区块致密油水平井的优快钻进,形成了一套适用于该区域水平井的钻井技术,为扎哈泉致密油勘探开发提供了十分宝贵经验。     

致密油水平井“工厂化”钻井技术

为了加快吉木萨尔凹陷致密油开发步伐,降低开发成本,新疆油田进行先导试验。从平台部署与井场优化、"工厂化"钻井施工程序、钻机配套改造、钻井液集中处理与重复利用、井身结构改进与优化、井眼轨迹优化与控制等方面开展了技术攻关和现场试验,初步形成水平井"工厂化"钻井系列技术。现场试验表明,"工厂化"钻井模式能大幅度提高钻机设备利用效率、减少钻机搬安时间、节省非进尺工作时间,提高钻井液重复利用率,降低了钻井总成本。"工厂化"钻井模式为致密油低成本有效开发探索了新途径,为后期开展"工厂化"压裂及集中开采创造了有利条件。     

春光油田水平井钻井技术研究与应用

本文通过分析春光油田水平井钻井技术在井眼轨迹控制、钻头优选钻具组合及钻井参数设计、钻井液性能优化处理等方面的主要技术难点,并对这些技术难点进行了攻关研究,形成一套适合春光油田油藏类型的水平井钻井技术。着重介绍了河南油田水平井钻井技术在春光油田的应用情况,并根据春光油田的勘探开发需要建立了以各项钻井参数为基础的井眼轨道控制技术,提出了井壁稳定、故障预防等水平井钻井液关键技术,介绍了相应的技术措施。     

靖边气田水平井钻井关键技术优化设计

针对靖边气田储层的地质状况，结合水平井钻井的具体实施情况，对钻井关键技术井身结构和井身剖面总结优化，得出适合该区块的井身结构和井身剖面，为进一步加快钻井速度，保障钻井安全，控制井眼轨迹提供了参考依据，具有实用价值。     

沈北地区致密油地层钻井提速配套技术

辽河油田沈北大民屯凹陷致密油储层油气资源丰富,是辽河持续稳产1 000万吨重要接替区块,但机械钻速慢、复杂事故发生率高、钻井周期长是该区钻井所面临的难题。完钻的8口井在3开目的层平均机械钻速仅为1.52 m/h,其中6口井出现井壁失稳、划眼、卡钻和掉钻具等复杂情况和事故,严重制约了致密油资源的有效开发。为此,以井身结构和剖面优化为基础,进行水力振荡器配合优选PDC钻头技术和全油基钻井液技术现场试验。2口井现场实验表明,通过优化井眼轨迹和井身剖面,采用水力振荡器配合PDC钻头技术和全油基钻井液技术,可以有效解决沈北致密油储层机械钻速低、钻井周期长等难题。试验水平井平均机械钻速达到5.6m/h,平均机械钻速提高370%,同时未发生任何事故,提速提效取得显著效果,为本区块规模发开提供了技术保障。     

辽河油田SAGD浅层大井眼水平井钻完井技术

针对辽河油田SAGD区块钻完井施工中存在的井身轨迹控制难、井眼净化和完井管柱下入困难等问题,引进先进扩眼钻头和磁导向工具,优化钻井参数,优选钻井液类型,研制和应用Φ309mm钻头和捞砂铣鞋,形成了浅层大井眼水平井钻完井技术。顺利完成了第一批3口井的施工,平均水平位移为1115.04m,平均垂深为653.54m,水平段顺利下入Φ244.5mm筛管,双水平井日产油200t以上,提高了单井产能,该技术对促进辽河油田稠油油藏SAGD开发具有重要意义。     

昭通页岩气区块超长水平井快速钻井技术

超长水平段水平井已经成为目前提高页岩气单井产量,减小单井成本,增加开采综合效益的关键技术手段。文章通过开展国内外页岩气超长水平段水平井技术调研与分析,结合试验区域技术难点,开展了井身结构、井眼轨迹优化设计与控制、页岩段钻头专项研制、强化钻井参数及油基钻井液多方面的技术试验与应用,初步形成以"个性化钻头+配套钻井提速工具+优质钻井液体系"为主体的页岩气井超长水平段快速钻井技术,Z区域单井水平段长度达到2810m,钻井速度较前期已钻邻井提高50%以上,钻井周期同比缩短12d,实现了单井效益大幅度提高,形成的系列技术对于我国其他区域超长水平段页岩气钻井具有较强的指导意义。     

水平井技术在吐哈油田致密油气勘探中的研究与应用

吐哈油田致密油气资源量非常丰富,由于受到致密油气的埋藏深、地层的可钻性差、产量低等因素的制约,致密油气开发的规模一直难形成,最近几年通过对复杂深层长水平段水平井钻井等配套技术的研究与攻关,逐步形成了针对吐哈油田不同区块的水平井井身结构优化、个性化钻头优化、钻井液优选、轨迹设计优化等一套水平井技术。     

阶梯式浅层水平井哈浅1-平1井钻井技术

为进一步评价哈浅1井区侏罗系八道湾组1砂组储层产能状况,根据地质要求,结合哈山地区浅层油藏特点,设计施工了哈浅1-平1井.该井为浅层大位移四靶点双阶梯水平井,也是春晖油田第一口水平井.钻进地层埋深浅,欠压实程度高,地层不稳定,上部地层松软,地层造斜能力差.通过优化井眼轨迹设计、井身结构设计、钻具组合与钻井参数,保证了井眼轨迹平滑;采用低固相强润滑自适应钻井液技术,满足了全井井壁稳定、携岩和润滑的要求.克服了难造斜、轨迹控制难、摩阻大钻具轻等问题,顺利钻至井深854米完钻.本文分析了浅层大位移水平井钻井、完井的难点,提出了解决措施及对策,详细介绍了哈1-平1施工情况.     

阶梯式浅层水平井哈浅1—平1井钻井技术

为进一步评价哈浅1井区侏罗系八道湾组1砂组储层产能状况,根据地质要求,结合哈山地区浅层油藏特点,设计施工了哈浅1-平1井。该井为浅层大位移四靶点双阶梯水平井,也是春晖油田第一口水平井。钻进地层埋深浅,欠压实程度高,地层不稳定,上部地层松软,地层造斜能力差。通过优化井眼轨迹设计、井身结构设计、钻具组合与钻井参数,保证了井眼轨迹平滑;采用低固相强润滑自适应钻井液技术,满足了全井井壁稳定、携岩和润滑的要求。克服了难造斜、轨迹控制难、摩阻大钻具轻等问题,顺利钻至井深854米完钻。本文分析了浅层大位移水平井钻井、完井的难点,提出了解决措施及对策,详细介绍了哈1-平1施工情况。     

薄油层水平井一体化开发技术及应用

薄油层水平井的目的层厚度一般只有2~3m厚,给钻井施工带来了相当大的难度。针对薄油层水平井的特点,吉林油田吉林油田提出了致密油工程地质一体化勘探开发的新思路,工程通过井身轨迹剖面优化设计、优选近钻头导向工具、现场井眼轨迹优化、井眼轨迹精确控制、探顶角和稳斜角的合理选择等技术措施,确保地质及时准确入窗,提高钻遇率及保证了水平段的有效延伸;地质考虑工程施工难度,合理调整井眼轨迹,为后期完井管串安全下入率100%奠定基础。现已成功合作完成33口井水平井,与去年相比砂岩钻遇率和油层钻遇率均提高10%以上,实现了一体化开发提高钻遇率的目的。     

老168大型丛式井组钻井关键技术

老168井台58口开发井,其井位密度极大,相距较近,井眼轨迹交错重叠,造斜点浅,地层松软,致使实际井眼轨迹与设计井眼轨迹偏离较大,钻井难度大,做好科学合理的钻井工程设计和钻井技术优化是老168大型丛式井组的钻井关键技术。文章阐述了在老168井钻井工程设计时,通过优化钻井顺序、井身剖面、井口分布等方法,既能满足充分开采油藏要求,又能有效防碰,保证钻井安全;在施工过程中,从优选钻具组合、有效控制井深轨迹以及每口井具体防碰措施等方面进行详细分析,优化钻井技术,顺利完成老168井台58口井的施工。老168平台钻井关键技术的成功经验,对丛式井开发钻探有借鉴和参考意义。     

塔河油田AT11-5H井钻井工艺技术研究

AT11-5H井是塔河油田位于塔河南一口开发水平井,该井钻遇地层压力存在较大差异,井身结构与井眼轨迹特殊。上部井段为直井段,下部为定向水平段。该井的关键技术是控制好井眼轨迹,提高钻井液的防缩径阻卡、稳定井壁能力和润滑性,通过合理的钻具组合以及MWD随钻监测来调整钻井参数。根据实钻情况,实现了井眼畅通,钻井液携岩能力强,井眼稳定无遇阻现象,定向钻井顺利,测井和下套管一次到位,确保了本井安全、快速、优质的完成了施工任务。     

潜山油气田奥陶系小井眼专打钻井技术

本文从潜山油气田地层特点出发,针对钻井过程的技术难题,围绕井身结构、井眼轨迹控制、钻井液体系、钻头选型、悬挂尾管及固井等方面详细阐述了奥陶系小井眼专打钻井技术。     

鄂尔多斯东胜气田钻完井工程关键技术

针对鄂尔多斯盆地北缘钻井存在的岩性复杂、漏塌同存、储层非均质性强、地层漏失压力低等制约高效开发的钻完井技术难题,通过对比分析国内外致密气钻完井技术,总结鄂尔多斯盆地北缘致密气钻完井面临的主要技术难点,从钻井提速、复杂预防、轨迹控制和长效封固等方面入手,研究形成了复杂岩性地层水平井钻井提速技术、窄压力窗口漏塌一体化防治技术、致密砂岩水平井轨迹高效控制技术和低漏失压力水平井固井技术等,取得了显著的效果,对该地区钻井技术方案设计和钻井提速提效具有较强的借鉴和指导意义。     

某区块构造大斜度快速钻井经验分享

某区块通过优化钻井参数、钻具组合、三维防碰技术、PDC钻头优选、精准井眼轨迹控制技术以及低固相不分散聚合物钻井液体系的使用,机械钻速有了很大的提高,因此总结该区块井实钻过程中的一些关键技术措施,为今后滩海海域、人工岛快速钻进提供借鉴。     

长水平段水平井钻井技术研究

长水平段水平井钻井技术是油气田开发的有效技术手段。国内油田已经初步具备了相关技术能力，但仍需在长水平段水平井井眼轨迹高效控制、钻头优选、钻井装备配套和钻井液技术等方面进行深入研究和现场实践。针对A区块长水平段水平井钻井过程中存在的技术问题，在井眼轨迹高效控制、钻头优选、钻井装备配套等技术方面进行了研究和现场实践，形成了优快钻井配套技术。     

利用水平井技术开发古云集沙——中薄油层

古云集沙——中油藏油层薄,分布面积大,储量丰度低,采用直井开发,薄层采收率低。为了改善薄油层的开发效果,根据该区地质特征及开发现状,优选了水平井布井区块。并通过采用地震解释、地质建模等方法精细地质研究,搞清了水平井地区储层特征,优化了井位设计。在现场钻井过程中,采用LWD监控仪、综合录井仪、岩屑录井等多种技术手段相结合,严格控制井眼轨迹,追踪油层,实现了在不到2m的薄油层中穿行,达到了较高的砂岩钻遇率。水平井钻井的成功,为类似薄油层的开发提供了新的途径。     

神木气田水平井优快钻井配套技术

神木气田水平井施工中存在井眼轨迹控制困难、机械钻速低、井壁易失稳等技术难题,导致钻井周期长,影响勘探开发进程。通过优选高性能长寿命PDC钻头和低转速大扭矩螺杆、引入振动减阻工具、优化堵漏配方、强化钻井液抑制性和封堵性等措施,形成神木气田水平井优快钻井关键技术。现场试验3口井表明：应用优快钻井技术后平均机械钻速提高32%,水平段平均钻速提高35.4%,平均钻井周期缩短26.88%,钻井提速效果明显,可推广应用。     

大位移定向井钻井技术在JL607南块的应用

笔架岭油田是具有边水的薄层状复杂断块稀油油藏,为节约钻井投资成本、防止给海洋环境造成污染、实现经济有效开发,应用大位移井钻探技术对该区块进行了施工。根据该区块的地质情况和大位移井的井身结构设计,分析得出:该区块大位移井垂深浅,位垂比大,轨迹控制难度大;稳斜段长,井眼净化和携砂困难,存在托压的情况;钻具和井眼的接触面积大,对钻井液润滑防卡能力要求高;摩擦阻力和扭矩是制约大位移施工的障碍。在施工中应用导向钻井技术、PDC钻头、大位移井眼净化及携砂技术和钻井液技术有效解决了以上技术难点。现场实践证明:该区块大位移钻井技术的应用效果良好,达到较为理想的钻探效果,对于该区块今后的高效开发具有很好的参考意义。