超重力烟气脱硫的实验研究

超重力旋转床(RPB)是一种高效强化传质的设备.以亚硫酸钠溶液为吸收剂,采用并流操作方式在 RPB 中进行了模拟烟气脱硫的实验研究,考察了吸收液中钠离子浓度、旋转床转子的转速、气液比(l=G/L)等工艺参数对二氧化硫脱除率的影响.实验结果表明:当钠离子浓度小于0.20 mol·L-1时.SO2的脱除率随钠离子浓度的升高...     

乙二胺-柠檬酸溶液超重力法烟气脱硫研究

以乙二胺-柠檬酸为吸收剂,在超重力条件下进行烟气脱硫研究,考察超重机转速、气液比、吸收液温度、吸收液p H、填料类型等因素对SO2吸收效率和解吸率的影响。结果表明,实验室规模下适宜的吸收工艺条件为:转速1 000 r/min,吸收液体积流量10 L/h,气体体积流量0.2 m3/h,乙二胺-柠檬酸p H=7,钢质波纹丝网填料,在此条件下,乙二胺-柠檬酸缓冲溶液对SO2的吸收效率在98%以上;同时能够有效的提高SO2解吸率,具有良好的经济性。     

上海石化超重力脱硫技术试验成功

正2016年7月27日,作为脱除炼油装置尾气中硫化氢组分的一种全新技术——超重力脱硫技术在上海石化4号炼油装置首次侧线试验获得成功。据了解,脱硫剂在脱除硫化氢的同时,也会吸收一部分的CO_2,不利于脱硫效率的提高。由上海石化、华东理工大学和北京化工研究院共同研发的超重力脱硫技术,主要研究超重力条件下,高效复合     

超重力法烟气除尘机理及试验

探讨了超重力技术除尘机理,提出了利用新型强化传递过程技术--超重力旋转填料床为实验设备,采用超重力法对电厂烟气进行除尘试验研究,试验了超重力强度、液气比和填料类型等对去除尘效率的影响.实验结果表明,钢质波纹丝网填料优于尼龙丝网填料;液气比和转速较高时分级效率较高;在适宜的操作条件下,超重力法除尘可达到99%以上;压力损失小,压降小于2.4 kPa.超重力技术具有去除效率高和投资费用低等优点,在烟气除尘方面具有良好的应用前景.     

超重力旋转床烟气除尘脱硫脱氮一体化设备

多级离心雾化超重力旋转床不仅低阻节能、传热传质效率高,而且体积非常紧凑,重量轻,设备投资省。超重力旋转床除尘、脱硫脱氮一体化设备的推广使用,对我国二氧化硫和氮氧化物排放的控制、酸雨危害的治理将起到重大的推动作用。     

并流超重力旋转床在烟气除尘脱硫工艺中的应用

超重力旋转床是超重力除尘脱硫工艺中的主要设备之一。针对超重力除尘脱硫工艺中存在的问题,构建了基于并流超重力旋转床的烟气除尘脱硫工艺装备。论述了并流超重力旋转床的结构特征和主要参数的确定。结果表明,并流超重力旋转床除尘脱硫效率高,对优化中小型燃煤锅炉和垃圾焚烧烟气除尘脱硫工艺装备有一定的意义。     

烧结烟气联合脱硫脱硝试验研究

设计了一套500 m3/h烟气联合脱硫脱硝小试装置,将选择性催化还原(SCR)脱硝装置布置在脱硫工艺后,通过试验对循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝工艺进行了研究。研究表明,脱硫效率随着喷水量、床内物料量的增大而增大,脱硝效率随着氨氮比的增大而增大;脱硫装置烟气出口温度控制在79℃时,循环流化床半干法脱硫效率在90%左右,可满足烧结烟气SO2最新排放标准的要求;在此条件下,将烧结烟气再热到300℃脱硝,脱硝效率可达50%,可满足烧结烟气NOx最新排放标准的要求。     

中日合作高硫煤烟气脱硫技术试验研究

介绍了中日合作高硫煤烟气脱硫技术--旋转喷雾法脱硫工艺的原理,工业试验的设备和系统,试验过程及结果,指出该脱硫装置在中国具有良好的应用前景.     

基于PID控制的超重力脱硫设备动态脱硫方法的研究

针对硫酸生产尾气采用超重力脱硫系统进行脱硫存在动态适应性不强的问题,提出一种基于PID控制的超重力脱硫设备的动态脱硫方法,并详细说明了其控制原理。经过仿真,改进后的超重力脱硫设备在PID控制器的有效作用下能够依据SO_2的浓度变化及时调整驱动电机的旋转速度,在减速及传动装置的作用下最终有效调节旋转转子的旋转速度,进而脱除尾气中SO_2,达到预期的处理效果。     

超重力脱硫机故障分析及改造

介绍了200 kt/a硫磺制酸装置超重力脱硫机的结构、运行情况及运行中出现的故障。通过对故障原因进行查找、分析,提出了解决措施。对超重力脱硫机的密封形式、润滑方式进行技术改造,最终实现超重力脱硫机的长周期稳定运行。     

海水及浓盐水烟气脱硫试验研究

采用喷淋空塔对海水及海水淡化浓盐水的脱硫效率进行了研究。综合考虑了SO2质量分数、液气比、温度和流量等因素对海水烟气脱硫效率的影响,重点比较了海水、蒸馏法浓盐水和反渗透浓盐水的脱硫效率,并对塔底吸收液的温度、pH值、SO32-及SO42-质量分数的变化进行了考察。试验表明SO2质量分数、液气比对海水烟气脱硫影响显著,而温度、气体流量对脱硫效果影响较小。当液气比为9.6 L/m3、气体停留时间为3.08 s,SO2浓度小于1 000×10-6时,海水、蒸馏法和反渗透法浓盐水的脱硫率均在95%以上。     

复合型甲基二乙醇胺溶液烟气脱硫试验研究

采用试验方法研究复合型甲基二乙醇胺溶液（MDEA）对模拟烟道气（98％N2、2％SO2）中SO2的吸收性能。用气相色谱法分别测定富液（吸收二氧化硫后的MDEA溶液）在30℃、40℃、50℃、60℃、80℃、100℃时MDEA溶液的损耗量,由谱图知甲基二乙醇胺溶液（MDEA）对烟道气中SO2具有良好的吸收性能,在50℃时其吸收率可达70％。脱硫率随溶液浓度增大而增大,但不易超过0．3mol＼L、富液pH值控制在7．0左右更适宜SO2吸收。     

乙二胺/磷酸溶液烟气脱硫试验研究

以乙二胺/磷酸混合溶液为吸收剂,先后进行间歇和连续烟气脱硫试验,连续试验参数由间歇试验确定。试验显示,当贫液pH值保持在4.8左右、富液pH值保持在3.7左右时,在循环操作期间SO_2吸收率可长时间保持在95%以上。在此pH值范围内,贫液SO_2吸收速度较快、吸收容量较高,富液解吸较容易,系统处于工业应用所需的稳定循环...     

含浸液膜烟气脱硫试验

研究了以柠檬酸钠,亚硫酸钠、亚硫酸氢钠溶液为膜液,不同的膜液浓度、膜厚、不同孔径的高分子膜、进料气速等因素对ＳＯ２通过含浸液膜渗透器时通量的影响,分析各种因素对ＳＯ２渗透通量产生影响的原因。采用适宜的膜液及膜液浓度可使ＳＯ２的渗透通量得到极大的提高。     

位阻胺超重力脱硫技术评述

针对高含硫天然气的脱硫,介绍了位阻胺脱硫技术和超重力技术。将二者结合形成的位阻胺超重力脱硫技术,可以优化操作指标,降低建设投资,减少设备腐蚀,提高脱硫效率,具有良好的应用前景。     

超重力氧化还原法用于天然气脱硫的探索性研究

报道了用氮气和硫化氢的混合气模拟含硫天然气,在超重机中应用配合铁氧化还原法进行脱硫实验,研究了原料气中硫化氢浓度、原料气中气体流量、脱硫液流量、超重机转子转速和脱硫液pH值对H2S脱除率和气相传质系数的影响,确定了配合铁体系在超重机中适宜的反应条件。结果表明,在本实验条件下H2S脱除率稳定在99.9%左右。实验设备体积小,硫化氢脱除率稳定且高效。     

烟气脱硫研究新进展

介绍了当今国内外常用的几种烟气脱硫方法:石灰石(石灰)/石膏法、双碱法、氨法、喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法等烟气脱硫技术.比较详尽地介绍了循环流化床烟气脱硫研究进展及烟气脱硫的模拟情况,为该领域研究者提供参考.     

烟气脱硫

<正> 一、烟气脱硫的必要性随着工农业生产的发展,煤、石油、天然气等能源的耗量日益增加。例如1960～1975年的15年间,世界能源消费相当于前60年的能源消费总和。经济发展最快的日本,在1965～1975年的10年间,能源消费量等于前65年的能源消费总和。1950年世界能源消费量仅27亿吨标准煤,目前约达100亿吨。按人口计算的平均能耗,世界上每人每年只有2吨多,其中发达国家平均是6～6吨,美国最高,已超过了12吨。能源消费量的迅速增长,作为一次能源的燃料量自然也相应的增长,这就伴随着一个新的严重的污染问题。燃料的主要     

烟气脱硫技术的研究

概述了国内外烟气脱硫技术的应用现状、脱硫原理及其特点,并提出了我国烟气脱硫技术的研究开发方向。     

烟气脱硫新工艺的研究

简要介绍在氨水中加入“888”脱硫催化剂进行烟气脱硫的原理，并通过大量的实验数据确定了氨水浓度、催化剂浓度和不同气速对SO2转化率的影响。为工厂的实际生产提供了依据。