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山东钢铁集团日照有限公司利用5G低时延、大带宽、广连接的技术特点,在"难于敷设有线网络且多移动联网目标"场景中,选取了对网络速率、延时性要求较高的原料场堆取料机无人驾驶、重型铁水运输车智能调度、冷轧无人行车3个场景作为应用试点,取得良好应用效果,提升了企业"无人化""少人化"的智能制造能力。 相似文献
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5G+智慧钢铁考验之一在于如何将通信企业和钢铁企业的技术优势、资源优势进行整合,匹配钢铁行业应用场景,使5G技术体系在助力传统钢铁企业转型过程中发挥最大潜能。以5G+无人化行车应用为案例,介绍5G专网的核心优势,通过5G专网与行车控制应用场景相融合,实现库区智能管理、自主决策、自动执行,让库区更加安全、可靠、高效。 相似文献
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5G网络作为新一代移动通信网络,以其独有优势成为智能制造的一个关键技术。工业控制系统作为智能制造核心之一,其局域专用网如何接入5G网络成为5G应用中的重要问题。本文阐述了工业控制系统中局域专用网接入5G网络的必要性和重要性,进而提出相应的解决方案,并从方案设计和具体实施等方面分析其优缺点,为用户具体应用提供参考。 相似文献
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钢铁智能制造贯穿基础自动化、过程控制、生产计划、管理与服务等诸多环节,具有信息深度感知、智慧优化决策和精准协调控制等特点.钢铁企业传统信息物理系统(cyber-physical systems,简称CPS)积累的海量数据的管理和利用以及新CPS的重构是钢铁企业智能制造的两个关键点.在调研国内文献和分析现存钢铁企业信息系... 相似文献
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智慧钢铁工厂的互联网+CPPS模式 总被引:1,自引:0,他引:1
结合钢铁产业结构特点,介绍智慧工厂和CPS系统(信息物理系统)的概念,论述中国钢铁行业建设智能工厂的技术思路,探讨钢铁智慧工厂的互联网+CPPS模式(具有互联网思维与概念的信息物理生产系统)设计理念。中国钢铁企业智慧工厂建设可以从采用互联网+CPPS模式推进钢铁企业制造体系的纵向集成、通过价值链及网络实现企业间横向集成和发展生产流与人机交互的端到端工程数字化集成三方面来考虑。智慧钢铁工厂的互联网+CPPS模式对钢铁企业的转型升级和发展进步具有重要的现实意义。 相似文献
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基于工业互联网应具备的特征,结合现有工业互联网总体现状,分析总结传统工业自动化封闭式五层架构存在的问题。首先,提出支持数据高效流转的云、边端新型工业网络协同架构,架构的变革对现有技术提出挑战,同时也为传统自动化系统提供了新的机遇。其次,在总体架构的基础上,提出适配新型工业网络基础架构的两项关键技术。5G–时间敏感网络(Time-sensitive networking, TSN)协同传输技术,包括5G–TSN异构网络融合架构、网络时钟适配机制以及基于软件定义网络(Software defined network,SDN)的融合管控和资源调度三部分技术内容;基于确定性网络的云化可编程逻辑控制器(Programmable logic controller,PLC)技术包括工业控制虚拟化和5G云化工业控制技术两部分技术内容。基于此,提出自主设计面向实时运动控制的5G云化PLC与EtherCAT融合系统,以及面向实时运动控制的EtherCAT与TSN融合系统试验平台,并验证了新型工业网络架构的科学性和合理性。最后,对未来网络、控制、计算一体化工业自动化系统中的高效性、可靠性和安全性之间的融合问题及潜在解决方案进行了探讨。 相似文献
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在新基建的新发展理念的引领下,钢铁行业急需数字化智慧化的转型升级.在此背景下,钢铁行业建立以数据为核心的新的万物互联的转型创新,同时设备快速接入平台也应运而生,如何进行设备数据的快速接入成为钢铁行业工厂智慧制造的重要课题之一.阐述了5G网络在钢铁行业工厂设备数据快速接入平台中的应用,根据需求说明提出了4种专网部署模式,... 相似文献
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智能制造代表制造业未来发展趋势,是实施中国制造业强国的主攻方向,也是钢铁工业转型发展建设钢铁强国的必由之路。通过对工业智能制造原理、钢铁智慧工厂构成、钢铁流程大数据和钢铁生产价值链重塑四个方面对钢铁企业智能制造进行描述,提出了钢铁企业智能制造的主要目的是实现生产流程间系统价值链的塑造,实现价值最大化。 相似文献
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G115是钢铁研究总院与宝钢联合开发的应用于600~650℃的超超临界锅炉用管钢。对G115热挤压管在130MPa应力下,分别进行625、650和675℃的蠕变性能试验,通过不同温度下蠕变曲线对比,发现G115钢的持久蠕变性能对温度参数较为敏感,提高持久蠕变温度,导致蠕变试样的稳态蠕变速率大大增加;同时对在650和675℃下的持久蠕变断裂试样的金相组织进行分析,两个温度下断裂的两个持久蠕变试样的断裂机制主要是晶界蠕变孔洞的出现和晶内马氏体板条密度降低导致。 相似文献
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介绍永平铜矿基于5G网络下的井下破碎锤远程控制系统建设过程,包括系统建设背景,5G网络建设分析,系统建设过程等。结合系统建成后实际应用进行分析,充分验证了5G网络下的破碎锤远程控制的可行性,为进一步大范围应用破碎锤远程控提供了工程经验与数据支撑,为5G在井下金属矿山的使用提供了新的场景。 相似文献
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采用现代信息化技术提升传统矿业生产管理水平是矿业发展的必然趋势,采矿装备数字化、智能化是采矿装备实现远程操控和智能驾驶的基础,是智能采矿的关键环节。基于5G通信高带宽、高可靠、低延时特性,城门山铜矿对智能采矿积极探索和试验,推动新技术与矿山融合创新,通过对矿区的110吨矿用卡车及SD52-5推土机进行智能化配套改造,实现了矿用卡车智能驾驶和推土机远程操控作业,在限制区域内实现无人化安全作业场景,为矿山智能采矿应用与实践打造了样板。 相似文献