加氢裂化装置高压空冷泄漏原因分析及整改措施

中石化天津分公司180万吨／年加氢裂化装置2009年12月投产,高压空冷在气密过程中管箱丝堵大批量发生泄漏,致使装置反复泄压。在3年后的装置检修中对高压空冷进行了整改修复,大幅度降低了高压空冷管箱丝堵泄漏率。     

硫磺制酸余热锅炉爆管原因分析及预防措施

某公司400 kt/a硫磺制酸装置运行10年后,余热锅炉的火管发生了爆管事故。介绍了火管爆管事故发生的过程、后处置措施及事故造成的经济损失,从原料品质、工艺参数控制、设备选型、腐蚀机理等方面分析了火管爆管的主要原因,并提出相应的预防措施和建议。     

一种耐腐蚀锅炉余热回收装置

锅炉余热回收是目前较易实现的节能措施,但锅炉尾部受热面的也易腐蚀,不透性石墨材料具有耐腐蚀、导热系数高等优点,是制作换热装置的理想材料.在生产实践中用石墨圆筒和石墨块孔制作锅炉余热回收装置,其综合性能优越,运行稳定,耐腐蚀性能绝佳.锅炉大量耗能,其耗能总量占据我国的能源总消耗举足轻重的部分,节能和减排对于我国锅炉行业降...     

硫磺余热锅炉失效分析与对策

高温硫腐蚀是硫磺回收装置常见的腐蚀形式,而高温损伤又在硫磺燃烧炉中较为常见.本文针对某石化公司硫磺回收装置余热锅炉的管束及管板失效原因进行了探讨,通过对损伤母材及管束内腐蚀产物的分析,重点讨论了高温损伤、高温硫腐蚀等因素对余热锅炉固定管板换热器的影响,并从材质选择、焊接工艺、热处理以及工艺操作等方面制定了相应的防范措施.     

浅谈硫磺制酸生产中余热锅炉泄漏的分析与判断

针对硫磺制酸装置的工艺特点,指出了余热锅炉漏水对制酸系统带来的危害,介绍了余热锅炉发生漏水的过程,为确保装置安全运行,提出了为及时发现锅炉泄漏可重点分析和判断的工艺指标。     

硫回收装置块状硫磺产生原因分析及解决对策

针对硫回收装置大量积累块状硫磺问题，分析产生块状硫磺的原因，利用大检修对硫回收装置进行技术改造和优化措施，通过实际运行数据对比，块状硫磺产生现象消失，解决了硫回收系统的运行瓶颈。     

硫磺回收装置硫封突破的原因分析及预防

硫封是硫磺回收装置中反应系统与液硫储存系统之间的关键隔离措施,硫封的可靠是硫磺回收装置安全平稳运行的重要保障。分析了硫磺回收装置引起硫封突破的几种原因,并从硫封罐设计和生产运行的角度对如何预防硫封突破提出了相应的合理化建议。     

硫磺制酸装置9.8 MPa高压余热回收系统及设备

介绍了国内首套9.0 MPa、450℃硫磺制酸装置高压余热回收系统的流程,并详细介绍了火管锅炉、过热器及省煤器等设备的结构形式、材质选择等,阐述了过热器烟气泄漏问题和省煤器露点腐蚀问题的解决措施.该套高压余热回收系统已安全、稳定运行5个多月,各项参数、指标都达到了设计要求,满足了后续装置的生产需要,为大型硫磺制酸装置采...     

硫磺制酸装置余热回收蒸汽平衡设计原则探讨

蒸汽平衡是硫磺制酸装置余热回收系统设计的关键,其设计得合理与否直接影响到企业的经济效益.介绍了蒸汽平衡设计需要考虑的问题,如装置规模、全厂蒸汽来源与用户、蒸汽的用途及配套设施、低温热回收、辅助锅炉的设置、蒸汽参数的选择、蒸汽管网的确定,以及节能设备的利用、凝结水的回收等,并指出处理好这些问题的必要性     

硫磺回收装置中的异形废热锅炉设计

介绍了超级克劳斯工艺硫磺回收装置中异形废热锅炉的设计,着重叙述了工作于高温工况下的废热锅炉的管板设计。文中提出的计算方法和采用挠性管板的思路以及所采用的管板的高温防护措施可为同类设备设计参考。     

硫磺回收装置SO_2排放超标原因分析及改进方法

在我国的石化企业原油生产和加工过程中,对二氧化硫的排放控制越来越引起相关领域以及社会大众的注意。主要针对硫磺回收装置的二氧化硫排放超标问题展开原因与改进策略的分析。     

硫磺回收装置尾气SO_2排放超标原因分析及对策

2012年6月,焦化车间硫磺回收装置尾气排放出现超标,车间深入分析了可能导致硫磺回收装置尾气超标的原因,并着重就催化剂活性、仪表及尾气脱硫效果等方面进行了排查解决。通过一系列问题的解决,硫磺回收装置尾气恢复了达标排放,满足了环保要求。     

硫磺回收装置腐蚀分析及防腐蚀措施

随着我国经济的不断增长,对天然气的需要量越来越大。在我国天然气的实际开采过程中,有很多油气田属于高含硫气田,为了提高石油天然气的品质,同时也为了降低对环境的污染,需要对其中的硫磺进行回收。由于硫磺具有较强的腐蚀作用,其在回收的过程中,很容易造成回收装置的腐蚀,严重影响装置的正常使用,还为各种安全事故的发生,埋下了深深的隐患。为此,对硫磺回收装置腐蚀分析及其防腐措施进行探讨,希望对我国油品天然气事业的发展起到促进作用。     

硫回收尾气余热锅炉列管堵塞原因分析及优化措施

结合工艺流程和工艺特点,对硫回收装置运行过程中尾气余热锅炉列管频繁堵塞情况进行分析,通过改造硫比值分析仪及尾气焚烧炉配风系统、定期外排含硫甲醇、提高制硫燃烧炉及转化器入口温度、提高硫比值等措施,使问题得到了解决。     

丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂原因及对策

分析了丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂的原因,并采取相应的对策,以提高丙烯酸装置的运行效率,满足丙烯酸生产的技术要求。由于余热锅炉的炉管爆裂,引起停炉事故,给丙烯酸的生产带来巨大的损失。因此,必须重视丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂故障的预防管理,提高设备的安全运行周期,满足丙烯酸生产工艺的要求。     

硫磺回收装置操作问题分析及建议

本文主要对硫磺回收装置日常操作中存在的问题进行分析,结合相关资料,总结出硫磺回收系统憋压的主要原因,针对其原因和影响进行总节,结合日常操作经验提出相应的优化建议。     

克劳斯硫回收装置产出黑色硫磺原因分析及处理措施

针对化工厂克劳斯工艺硫回收装置产出黑色硫磺问题,分别从入装置的工艺物料、助燃剂、运行工况及上游操作情况采用排除法进行对比分析,排除无关因素,对可能的原因进行分析和对比后得出结论。结果表明:黑硫磺的产生,根源为上游工艺装置低温甲醇洗在投用时并气过快,造成产出酸性气中带甲醇,使酸性气进入制硫燃烧炉燃烧不完全所致。实践证明,可以通过调整操作的手段,避免产出黑色硫磺再次发生。     

硫磺回收装置尾气焚烧炉头部腐蚀原因及防护

1概况 炼油厂硫磺回收装置大多采用常规的克劳斯工艺（两级转化、三级冷凝配尾气焚烧后高空排放）。焚烧炉是尾气焚烧的关键设备，其主要作用是焚烧尾气中残存的硫和H2S并完全转化为SO2，保证装置排放的尾气符合环境保护要求。此炉的结构和操作比较简单，但介质腐蚀性较强，在实际运行中曾多次发生炉体头部穿孔，造成不必要的临时停工。对此我们认真分析了原因，采取适当的措施预防同类事故再次发生。     

变换装置废热锅炉腐蚀泄漏原因分析及处理

针对变换装置废热锅炉频繁出现的泄漏问题进行分析,结果显示脱盐水中氯离子含量、溶解氧、CO_2含量等超标是引起废热锅炉腐蚀泄漏的主要原因,采取控制脱盐水及废热锅炉中的氯离子浓度、提高除氧器的除氧效果、停止加氨水等措施后,3台废热锅炉均未出现腐蚀泄漏迹象,且各项参数均符合要求,取得良好效果。