文摘

２００２２０６生产优质无缝钢管的连轧管机犤刊，英犦／PehleHansJoachim…∥TubeInt．，２０００，１９（１０６）要进一步提高二辊式限动芯棒连轧管机的轧制生产效率，似乎是不可能的。但是在三辊式连轧管机上改进轧管工艺是可以实现的，并可显著提高钢管质量和改善经济指标。三辊式连轧管机可获得较大的延伸率，因而可减少轧机总长和芯棒长度，降低轧制加热温度，同时提高钢管表面质量和尺寸精度。此外，三辊式连轧管机轧辊间隙调整简便、产品规格尺寸更换快捷。（曾适编译）２００２２０７新开发的步进式冷轧管工艺犤著，俄犦／Г．…     

机架锁紧方式对三辊连轧管机轧制精度的影响分析

介绍了侧向换辊式三辊连轧管机中两种常用的机架锁紧方式(上下锁紧和斜向锁紧),分析了两种锁紧方式对轧辊定位精度的影响及对轧辊轴向力的承受能力等。分析认为:上下锁紧方式对于三辊连轧管机轧辊定位精度的提高具有积极效果;斜向锁紧方式虽然降低了轧辊的定位精度,但是能承受更大的轧辊轴向力,轧制机架定位更加稳定,是一种更为可靠的机架锁紧方式。     

三辊连轧管机的结构发展及对比

介绍了三辊连轧管机的结构发展情况,对比分析了轴向换辊、侧向换辊和双侧换辊3种换辊方式的共同点与差异性,以及3种换辊方式连轧管机的主要技术参数,并对PQF与FQM连轧管机轧制机架的差异部分进行了阐述。从应用情况来看,小规格钢管生产机组采用轴向和侧向换辊两种方式都可;大规格钢管生产机组都选用轴向换辊方式。     

管材带张力轧制的有限元分析

采用大型非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA对单机架三辊连轧管机轧制过程进行有限元模拟。分析了前、后张力对轧制力、芯棒轴向摩擦力以及金属延伸率的影响。研究表明,张力越大,轧制力越小,而金属延伸率越大;增加前、后张力可以减小芯棒轴向摩擦力,但影响不是很大。研究结果为连轧管机孔型设计及轧辊速度调整提供了理论依据。     

削尖轧制技术在Ф159mm FQM连轧管机上的开发和应用

介绍了连轧管机削尖轧制技术的原理、功能和技术特点,以及削尖轧制的控制方法和难点.着重介绍了削尖轧制技术在Ф159 mm三辊式限动芯棒连轧管机上的开发和应用情况.应用结果表明,连轧管机采用削尖轧制技术能够明显减少钢管的切头尾长度,尤其是生产小直径钢管能提高钢管成材率1%～2%.     

PQF三辊连轧管机辊缝调整

通过调整PQF三辊连轧管机辊缝获得小于或大于孔型名义规格的平均等效壁厚,并得到相应的计算公式,进而确定芯棒所能轧制的钢管壁厚范围,并结合Φ460 mm PQF连轧管机294 mm和369 mm孔型进行验证。分析认为:调节辊缝将伴随钢管壁厚横向不均的产生,降低了钢管壁厚精度;辊缝调节量越大,钢管壁厚的不均性越严重;钢管壁厚越小,辊缝调节量对壁厚不均性的影响越明显;在辊缝调整量相同的条件下,大规格调整产生的壁厚不均性更大。     

全浮动芯棒连轧管机孔型对钢种适应性的模拟研究

应用MSC.SuperForm有限元仿真软件,基于现场生产工艺,模拟了Φ140 mm全浮动芯棒连轧管机Φ195 mm孔型的钢管连轧过程,研究了连轧过程中C22和超级13Cr两种钢的金属流动、轧制力等规律性.结果表明：与C22相比较,超级13Cr更易产生宽展,金属横向流动倾向性更大,所以在高合金管轧制用孔型设计时,需特别注意金属过充倾向;超级13Cr的轧制力较C22增大60％以上,机架、轧辊的弹性变形量更大,在轧辊辊缝预调时,应加大超级13Cr的预压靠量,在孔型设计时,也需考虑其弹性变形量,以补偿高合金钢轧制时大轧制力引起的机架、轧辊的弹性变形量的影响.     

三辊全浮连轧管机工艺计算模型及有限元模拟

阐述了三辊全浮连轧管工艺的技术优势,并分析说明了“竹节”控制原理和实施方案。以国内经多年生产实践并运行良好的某140 mm二辊全浮连轧管机组为基础,以淘汰落后产能为目标,开发出新型三辊全浮连轧管机。从孔型设计、变形分配、力能参数3个方面建立数学模型,并进行实例分析。结合实例,建立了有限元计算模型,采用有限元分析方法对三辊全浮连轧管机组的轧制全过程进行计算机模拟,为三辊全浮芯棒连轧管机的实际生产提供技术参考。     

削尖轧制技术在Φ159mm FQM连轧管机上的开发和应用

介绍了连轧管机削尖轧制技术的原理、功能和技术特点,以及削尖轧制的控制方法和难点。着重介绍了削尖轧制技术在Φ159mm三辊式限动芯棒连轧管机上的开发和应用情况。应用结果表明,连轧管机采用削尖轧制技术能够明显减少钢管的切头尾长度,尤其是生产小直径钢管能提高钢管成材率1%～2%。     

三辊连轧管机换辊结构研究探讨

介绍了三辊连轧管机的3种换辊型式,分析了三辊连轧管机的换辊动作过程,研究了三辊连轧管机的换辊设备结构.研究结果表明:三辊连轧管机目前有轴向换辊、单侧换辊和双侧换辊3种换辊型式;3种型式中轴向换辊的换辊时间相对较长;要提高换辊效率,实现快速换辊的三个关键点为传动轴的啮合控制、传动轴驱动回位及设备到位检测.     

大中型多辊连轧管机组产品壁厚精度的模拟对比

利用ABAQUS有限元仿真软件,模拟分析了多辊(二辊、三辊和四辊)连轧工艺应用于Φ340 mm连轧管机组的轧后荒管壁厚精度;并对比各机架峰值轧制力的模拟结果与实测结果。结果表明:与二辊和三辊相比,采用四辊连轧工艺轧制低碳钢、高合金钢品种,产品壁厚均匀性更好。     

轧管工艺技术(Ⅴ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正2.5二辊斜轧管机工艺参数调整二辊斜轧管机的工艺调整参数包括孔型形状参数(轧辊间距、导盘间距、导盘位置、喂入角和辗轧角)、轧制中心线、轧辊速度、导盘速度和芯棒限动速度等。轧辊间距是由轧制的荒管尺寸确定的,通过实测荒管的外径和壁厚来调整轧辊的距离。导盘间距反映了孔型的椭圆程度。孔型椭圆度系数的调整应以保证毛管在孔型中能自由旋转、导盘的轧制力(导盘电机负荷)适当、轧辊和导盘边缘的间隙合理为目标。椭圆度系数取1.05～1.15,轧制合金钢管或厚壁钢管时取小值。     

国产TZΦ180mm三辊连轧管机组的技术水平分析

通过与国外三辊连轧管机组的对比,分析了太原重工股份有限公司制造的首套国产TZΦ180 mm三辊连轧管机组在产品质量、成材率、产量和投资成本等方面的优势,以及在外观质量、换辊方式、控制系统和轧制数学建模等方面的不足.该机组的建成实现了高端钢管生产设备的国产化,推动了行业技术进步,顺应了国家产业结构调整和转变经济增长方式的...     

三辊连轧管机的发展及分析对比

三辊连轧管机是当今世界上最先进的轧管机。介绍了三辊连轧管机的发展情况及主要优势,重点阐述了三辊连轧管机的结构特点,并着重对PQF连轧管机与FQM连轧管机以及PQF连轧管机的两种机型(轴向换辊和侧向换辊)进行了分析比较。     

PQF连轧管机两种不同换辊方式机型的对比分析

从换辊方式、设备结构、轧制单元以及轧制事故处理等方面详细介绍了天津钢管集团股份有限公司的PQF-LCO侧向换辊连轧管机与PQF-ACO轴向换辊连轧管机,并进行了对比分析。分析认为,PQF-LCO与PQF-ACO两种连轧管机的综合优势有待进一步验证。     

轧管工艺技术(Ⅱ)——《热轧无缝钢管实用技术》

<正>1.4连轧管机工具设计连轧管机的工具设计包括轧辊尺寸、孔型形状、芯棒长度和轧辊及芯棒的化学成分设计等。1.4.1轧辊1.4.1.1轧辊尺寸(1)轧辊直径。轧辊直径的大小主要考虑轧制的钢管尺寸、咬入条件、轧制速度、轧辊强度、轧辊重车次数(直     

削尖轧制技术在国产连轧管机上的应用

主要介绍了国产连轧管机削尖轧制技术的功能、原理、技术特点及其应用效果。通过对连轧管机轧辊压下液压缸位置和电机转速的精确、快速控制,实现了钢管头尾削尖轧制技术在国产连轧管机上的应用,极大地减少了钢管的切头、切尾长度,提高了金属成材率。     

MPM连轧管机轧制力曲线异常原因分析及调整

分析了天津钢管集团股份有限公司Φ250mmMPM连轧管机组轧制过程中典型轧制力曲线异常的特征及其产生原因,提出了相应的预防及调整措施,对已经出现的故障给出了解决方案,为生产的顺利进行创造了条件。     

Mini-MPM限动芯棒连轧管机力能参数的计算及分析

在研究限动芯棒连轧管机的基础上,归纳整理了Mini-MPM限动芯棒连轧管机力能参数的计算公式和框图。再采用该计算公式和框图进行编程计算,分析连轧管机入口毛管壁厚、芯棒限动速度和轧辊直径对力能参数的影响。计算结果表明:毛管壁厚对连轧管机第1机架轧制力的影响明显;芯棒限动速度对连轧管机力能参数影响较小;轧辊直径对轧制力有较明显的影响。提出了改善连轧管机力能参数的途径。     

衡阳华菱钢管有限公司Ф180mm三辊连轧管机组产品外径拓展至73.05mm

<正>2012年8月7日,衡阳华菱钢管有限公司Ф180mm三辊连轧管机组成功生产出Ф73.05mm×5.51mm小直径油管,这标志着该机组产品规格组距的拓展取得了新的突破。自Ф180mm三辊连轧管机组成功开发125mm孔型以来,该机组生产钢管的最小外径为88.9mm。此次,技术人员通过对Ф73.05mm×5.51mm规格37Mn5油管的生产工艺进行充分论证,并对连轧管机、定(减)径机机架减径量进行反复调整,使得试生产一次成功。Ф180mm三辊连轧管机组轧制产品规格范围的成功拓展,将使该机组的市场竞争力进一步增强。