工业副产石膏制硫酸和水泥新技术

介绍山东鲁北企业集团总公司利用工业副产石膏制硫酸和水泥装置的技术发展历程及11项技术创新改造成果。通过开展系列新技术、新装备的创新改造,使装置生产能力翻一番,总能耗降低50%,具有较好的推广应用价值。     

工业副产石膏制硫酸联产水泥技术的实践与创新

介绍鲁北化工现有200 kt/a磷石膏制硫酸联产300 kt/a水泥装置的工艺流程及主要设备、原料要求、控制指标和操作要点。提出拟建300 kt/a磷石膏制硫酸联产400 kt/a水泥装置的技术方案,重点介绍所引入的技术创新。对磷石膏制硫酸联产水泥的成本和效益进行了分析,认为大力推广石膏制硫酸联产水泥对防止环境污染和实现资源循环意义重大。     

山东鲁北企业集团总公司磷石膏制硫酸联产水泥技术进展

回顾国内外石膏制硫酸技术的发展历程,重点介绍山东鲁北企业集团总公司副产石膏制硫酸联产水泥的工艺流程及技术研究进展,包括磷酸萃取新流程技术降低石膏总磷,采用物理法脱水和悬浮式气流干燥新技术,实现酸洗污水封闭循环,窑尾热风机采用永磁调速技术,SO2鼓风机采用高压变频调速技术,应用低温余热回收技术等,实现了副产工业石膏资源化高效利用,具有较好的推广应用价值。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺

介绍磷石膏制硫酸联产水泥工艺的工艺流程及生产原理,分析各种原辅材料质量、工艺指标对生产的影响,并对生产管理要素(原料、配料、烧成)进行了讨论。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺浅析

磷石膏制硫酸联产水泥为合理利用磷石膏找到了一条有效途径,其工艺流程为：二水石膏烘干成半水石膏,与焦炭、粘土等辅料配制得适合回转窑煅烧的生料;生料进入回转窑煅烧,煅烧制得的ＳＯ２气体进入制酸系统制得硫酸,熟料经冷却后磨制成水泥。１９９６年１０月,我厂与３０ｋｔ／ａ磷铵装置配套的磷石膏制４０ｋｔ／ａ硫酸联产６０ｋｔ／ａ水泥装置一次开车成功。在两年多的生产实践中,经过不断地摸索研究,得出了“风为本,煤为要,生产关键在生料,正确的回转窑操作不可少”的操作经验。下面分别从风、煤、料、窑速（回转窑操作）等方…     

磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术

１引言随着高浓度磷复肥工业的发展,磷石膏废渣急剧增加。预计到２０００年,世界磷石膏年排放量将达到２．８亿ｔ,我国也将超过２０００万ｔ。由于磷石膏含有Ｐ２Ｏ５及Ｆ等有害物质,任意排放会造成严重的环境污染;设置堆场,不仅占地多、投资大、堆渣费用高,而且对...     

脱硫石膏制硫酸联产水泥技术研究

针对我国脱硫石膏、粉煤灰渣堆存占地、污染环境的现状,鲁北集团根据脱硫石膏的物理、化学特性,依托多年磷石膏制硫酸联产水泥技术的实践经验,创新性地研发出适合粘性物系脱硫石膏制硫酸联产水泥的“半水烘干、旋风预热器窑分解煅烧、两转两吸”,“脱硫石膏半水微包覆”,“高饱和比、高硅酸率、微氧化稳定添加剂”等工艺技术和“三风道煤枪”,“一种高温粘性粉料分料器”等新设备,解决了回转窑“结圈”、气态升华硫堵塞管路、半水石膏烘干过程中流动性差使装置无法长周期稳定运行等国内外一直未能攻克的关键技术难题,实现产业化。     

副产磷石膏制造硫酸和水泥

近两年内德意志民主共和国进行了副产磷石膏制酸和水泥的研究,最近并发表了有关操作数据。 生产过程:磷石膏制酸及水泥主要是硫酸钙和碳反应生或SO_2,其反应: CaSO_4+2C→CaS+2CO_2 (1) 3CaSO_4+CaS→4CaO+4SO_2 (2) 总反应: 4CaSO_4+2C→4CaO+4SO_2+2CO_2(3) 在窑内(1)式的适宜温度900℃,(2)式的温度为1200℃。外加粘土、砂和氧化铁反应生成水泥熟料。 砂及粘土在进入转窑之前必须进行干燥,而焦炭和氧化铁(硫铁矿渣)一般不     

磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺

磷石膏制硫酸联产水泥是一种磷石膏资源化利用的重要途径。介绍磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺现状与工艺流程,分析其存在的问题。重点介绍一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺,该工艺具有磷石膏分解效率高、气体SO_2浓度高、预热器不易堵塞、能耗低等特点,具有良好的推广应用价值。     

磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥投产

山东鲁北化工总厂3万吨/年磷铵,副产4万吨/年磷石膏制硫酸联产6万吨/年水泥工程,于去年11月全部投入生产。     

石膏制硫酸联产水泥的烘干煅烧新工艺

石膏分为天然石膏和工业副产石膏。我国天然石膏储量丰富,现已探明储量约为1.0×1011吨,居世界第一位[1]。目前,我国磷石膏年排放量已超过5　000万吨,脱硫石膏年排放量已达3　000万吨,盐石膏年排放量为500余万吨[2],而且这些工业石膏将随着磷复肥、电力和海盐业的发展而持续增加。工业石膏一般含有有害物质,长期堆放不仅占用大量土地,而且易造成环境污染,其综合利用迫在眉睫。     

磷石膏制硫酸联产水泥的技术现状

介绍石膏制硫酸联产水泥技术的发展背景、技术现状和鲁北磷石膏制硫酸联产水泥装置的工艺流程、主要设备、原材料要求、中间产品控制、产品质量、稳定操作要点、成本及效益情况,提出推广磷石膏制硫酸联产水泥意义重大。     

我国磷石膏制硫酸联产水泥的现状

我国已投产的７套磷石膏制硫酸４０ｋｇ／ａ联产水泥６０ｋｔ／ａ装置基本上能长期稳定运行,生产能力达到或超过设计能力。在运行过程中,存在半水石膏结库、除尘效率低、转化率低、尾气排放严重及水泥前期强度低等问题,本文对这些问题和装置运行的经济性进行了分析和讨论。装置运行的经济性与投资情况、生产消耗及地理环境等有关。     

磷石膏制硫酸联产水泥装置考核情况

用30kt/a磷铵副产的磷石膏制40kt/a硫酸联产60kt/a水泥的装置工艺成熟、技术可靠、设备选型合理、产品质量合格;生产能力达到并超过了设计指标(磷铵为139.6％、硫酸为115.4％、水泥为104.8％),且能连续安全运行(磷铵、硫酸、水泥装置的运转率分别为99％、100％、100％);企业的经济效益(预计全年可实现利税1342万元)、社会效益和环境效益显著;可作为相应规模磷铵装置的配套工程。     

脱硫石膏制硫酸联产水泥技术（下）

(接第6期) 3.4中试过程中遇到的问题及解决方案 (1)大窑结圈:在中间试验中,大窑出现过结冷却圈现象,主要是由于回转窑内物料预热过度,使物料中Al2O3、Fe2O3出现低熔,出现飞砂料、熟料不易结粒,在冷却带停留时间过长,逐渐形成宽500mm、高300mm的冷却圈.解决方案是将室内喷枪向室外移出,控制内风,使火焰变短、变粗,将冷却圈烧掉,然后将室内喷枪移到正常位置.     

磷石膏制硫酸联产水泥过程中的碳排放核算

对磷石膏制硫酸联产水泥全过程资源和能源消耗进行分析,按照GB/T32151.10-2015计算生产过程中的碳排放量.结果表明,磷石膏制硫酸联产水泥过程中生产H2S041t合计排放CO20.94t,其中煤燃烧是最大的碳排放贡献者.使用磷石膏制硫酸联产水泥替代传统方法生产相同质量水泥熟料,可以减排CO20.14t.同时采用...     

大型钛石膏制硫酸联产水泥的应用实践

介绍了山东鲁北化工股份有限公司石膏制硫酸联产水泥技术应用情况。重点介绍了技术经济指标、主要设备和装置的工艺流程、稳定操作要点、成本及效益情况。在现有150 kt/a磷铵、副产磷石膏制200 kt/a硫酸联产300 kt/a水泥装置进行钛石膏制硫酸联产水泥的试烧验证,处理钛石膏500 kt/a,可减少工业副产石膏堆存占地约0.11 km~2,节约石膏倒运、渣场管理费近3 000万元/a。与传统硫酸、水泥工艺相比可节约硫铁矿300 kt/a、石灰石400 kt/a,减排二氧化碳70 kt/a。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺条件的研究

阐述了磷石膏制硫酸联产水泥的工艺流程,对工艺条件进行了优化研究,实验结果为:生料中碳与CaSO4的物质的量比为(0.65~0.72)∶1,熟料KH值控制在0.85,N值控制在3.2,P值为2.0,头温控制在(950±50)℃,尾温控制在(550±50)℃范围内为宜。     

脱硫石膏制硫酸联产水泥技术(上)

1 项目概述 山东鲁北企业集团总公司多年来一直从事磷复肥工业副产磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术的科研开发．并建成了大型产业化装置．积累了较丰富的生产运行经验．这是一项造福世界的发明专利技术。在总结国内外技术的基础上．依托鲁北企业集团的技术优势和国家生态“循环经济”示范发电项目2×300MW燃煤热电工程及周边电厂副产的脱硫石膏的资源优势．研究开发火电厂烟气脱硫石膏废渣和粉煤灰渣生产硫酸和水泥技术难题．