氨法烟气脱硫装置运行总结

0 前言 公司2005年新建了3台75t／h锅炉和2台C12MW发电机组的热电装置。为贯彻落实国家的清洁生产和保护环境的政策，在项目实施时严格执行环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”的制度，同步配套了锅炉烟气脱硫设施。经考察论证，公司选择了“液相氨法烟气脱硫技术”，副产化肥硫酸铵。现对该技术的应用情况进行总结。     

氨法烟气脱硫装置运行总结

采用湿式氨法脱硫代替原炉内石灰石干法脱硫,简化了锅炉烟气脱硫的工艺流程、操作、设备、减少了煤燃烧热量的损失,可副产硫酸铵化肥,实现了锅炉烟气二氧化硫减排。     

氨法烟气脱硫装置运行小结

简要介绍氨法烟气脱硫的工艺流程、设计参数、装置运行中出现的问题及解决措施。     

硫磺制酸尾气氨法脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套硫磺制酸尾气氨法脱硫装置的工艺流程、工艺原理、设计指标,分析了氨法脱硫装置运行情况和存在的问题,并阐述了针对各项问题采取的改进措施,以确保硫酸尾气中SO_2浓度达到GB 26132-2010要求的排放限值,且提高脱硫产生的硫酸铵溶液浓度。但脱硫效率和排放尾气中的氨逃逸量仍未达到理想效果。     

浅谈烟气氨法脱硫运行

SO_2是造成大气污染的主要因素之一,为减少锅炉排放烟气中的SO_2含量,采用氨法脱硫脱去烟气中的SO_2。氨法烟气脱硫工艺也存在磨损、腐蚀、氨逃逸、泵堵塞、挂壁等实际问题,本文通过运行经验进行逐个的解决,达到设备的安全长周期运行。     

氨法脱硫装置经验点滴

根据工程实践和生产经验,论述氨法脱硫吸收工艺和设备的选择,推荐生产不同产品时吸收液的工艺指标.为避免结晶沉积堵塞,对固体亚硫酸铵生产装置提出集中布置设备的原则.建议根据经济因素适当选择氨源,针对所处理气体的条件适当选择产品.     

昆钢炼铁厂烧结机烟气氨法脱硫的运行实践

介绍了昆钢炼铁厂烧结机烟气脱硫装置工艺技术、生产设备及运行情况。该装置采用氨法脱硫技术,脱硫效率大于90%,排放气体中SO2质量浓度低于250 mg/m3。设计时采用优化措施,确保了装置平稳运行和污水零排放。     

WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫实践

介绍了氨法脱硫的工艺原理和工艺流程,详述了主要设备、工序、运行情况及注意事项,为解决运行中硫铵晶浆液腐蚀、冲刷设备和管道的问题,对设备和管道材质进行了优化,投用后装置运行稳定,尾气SO2 和酸雾达标排放,对WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫设计和运行具有指导意义.     

锅炉烟气氨法脱硫运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司烟气脱硫系统为2台75 t/h(共用1台脱硫塔)、1台130 t/h锅炉(采用1炉1塔)烟气处理所建的配套装置,硫酸铵处理系统3炉共用,于2011年3月26日调试成功,并产出硫酸铵。1脱硫系统设备配置(1)脱硫系统的脱硫塔选用耐腐蚀、耐磨蚀的玻璃钢材质,塔高30 600 mm,Φ4 800 mm。(2)每塔配置4台循环泵,运行中2开2备。(3)每塔配置2台氧化风机,运行中1开1备。(4)氨水供给和除雾器冲洗水系统为2台脱     

氨法脱硫装置运行中产生硫磺的原因及处置

<正>1存在的问题(1)贵州金赤化工有限责任公司氨法脱硫装置在运行过程中副产硫磺较多,平均每隔1个月需清理系统副产硫磺,清理工作量大,且严重影响现场环境;同时,由于得到的硫磺产物中含有较多的硫酸铵,销售处理难度较大。(2)由于副产的硫磺颗粒非常细小,悬浮于脱硫液中并随脱硫液经一、二级循环泵送至脱硫塔的氧化段、浓缩段和吸收段,影响了氧气在液体中的移动     

氨-硫酸铵法烟气脱硫运行总结

河南心连心化肥有限公司的氨一硫酸铵法烟气脱硫工艺自2007年8月投运以来,经过不断地改造和优化,目前运行已基本正常。该工艺在设计上有一定的先进性,但在实践过程中还是需要进行局部改造和操作优化。该系统对SO2和粉尘的处理可以达到国家排放标准,所副产的硫酸铵产品也能符合国标要求并用于生产复合肥,实现了烟气的达标排放和脱硫副产品的再利用,     

氨法烟气脱硫改造运行效果总结

0前言氨法烟气脱硫技术是一种可实现循环经济的绿色脱硫工艺,尤其适用于燃用中高硫煤、有稳定氨源的电站锅炉。对因燃煤含硫量增大、原脱硫装置不能满足环保要求的脱硫装置可选用氨法进行脱硫装置改造。河南心连心化肥有限公司二分厂(以下简称心连心二分厂)4×75 t/h烟气脱硫装置于2008年投产,经过实际论证和改造,现以空塔喷淋对烟气中的SO2进行回收。该脱硫装置采用氨法烟气脱硫工艺,能够适应在负荷50%~110%运行,净化后烟气中氨体积分数≤10×10-6,硫酸铵回收率达到95%以上。     

湿式氨法脱硫装置中的防腐蚀形式

介绍了氨法脱硫装置中的腐蚀特点;简述了乙烯基鳞片材料和整体玻璃钢设备的防腐蚀特性;分析了鳞片材料在氨法脱硫装置中的失效原因;提出了相应的解决方案。     

热电厂烟气氨法脱硫装置优化改造

针对我公司热电厂氨法脱硫装置运行过程中出现的问题,通过增加过滤器、增加反冲洗、更改取出口、控制pH值、氧化系统扩容、材质优化等方式,取得了良好的运行效果。改造后装置可连续运行6个月以上,提升了脱硫系统的可靠性和稳定性,有较大的环保效益和经济效益。     

烟气氨法脱硫装置优化改进总结

陕西神木化学工业有限公司600kt/a煤制甲醇项目配套锅炉系统包括一期3台75t/h煤粉锅炉、二期2台220t/h煤粉锅炉,锅炉烟气均采用江苏和亿昌环保工程科技有限公司自主研发设计的氨法(湿法)脱硫工艺(第一代氨法脱硫工艺),系统运行过程中出现了蒸发结晶系统真空度不理想、氨逃逸和气溶胶现象严重、除雾器效率和脱硫浆液氧化...     

焦炉煤气HPF氨法脱硫装置优化改造

介绍了HPF氨法脱硫装置运行情况,配合煤含硫量高、脱硫系统温度高是造成HPF氨法脱硫超标的主要原因。在不改变配煤比的情况下,通过增设脱硫液冷却器以降低脱硫液温度,使HPF氨法脱硫出口的硫化氢含量降至100 mg/m~3左右,取得了良好效果。     

氨法烟气脱硫可行性分析及工业运行

简要比较几种湿法烟气脱硫方法。分析氨法烟气脱硫的可行性及氮肥厂采用氨法脱硫的优势。介绍了氨法烟气脱硫的工艺流程,操作运行及效果。     

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫运行小结

<正>1工艺流程兖矿鲁南化工有限公司(以下简称鲁南公司)烟气氨法脱硫技术以水溶液中的NH_3和SO_2反应为基础,在多功能烟气脱硫塔的吸收段用氨水或液氨将锅炉烟气中的SO_2吸收,得到脱硫中间产品,即亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液;在脱硫塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应,将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵。     

硫磺制酸尾气氨法脱硫系统的运行实践与技术改造

介绍了硫磺制酸装置尾气湿式氨法脱硫系统的设计条件、基本原理、工艺流程、主要生产设备和运行情况。针对生产中出现的一系列问题进行了详细分析,提出相应的改造方案进行改造。实践证明,改造后的氨法脱硫系统能长周期稳定运行。