1100t/d硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸低温热回收装置运行总结

介绍了1 100 t/d硫铁矿硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统低温热回收装置工艺流程及运行情况。通过运行参数对比分析影响低温热回收装置的主要影响因素。该装置成功开车及稳定运行说明在硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统上配置低温热回收装置切实可行,有较好的经济效益。     

硫磺制酸装置提高夏季低温余热回收产汽量的改造

介绍了襄阳泽东化工集团有限公司低温热回收系统的工艺流程、技术改造和运行情况。针对夏季空气湿度大、低温热回收系统产汽量有所降低的问题,技术人员通过新增串酸管线,将高温吸收塔二级喷淋酸的来源由干燥酸槽改为二吸酸槽,降低系统对干燥酸槽硫酸浓度的要求,避免干燥酸槽往混合器串酸,提高了低温余热回收装置夏季产汽量。改造后,低温热回收系统2018年6—7月比2017年同期多产低压饱和蒸汽10 367 t。     

炼厂低温热优化利用及其网络?分析评价

从大系统的角度出发,为炼厂优化设计了全厂范围内的低温热系统,通过装置间的间接热联合,有效提高了低温热的利用率。通过详细设计和模拟计算低温热媒水网络的具体参数,有效回收利用92℃热媒458 t/h,回收热量达11.1 MW/h,该系统每月可为全厂节省低压蒸汽2 560 t。通过?效率分析评价对比,全厂低温热系统对热量的质量利用程度较高,?效率可达0.865。     

新建及改建硫铁矿制酸低温热回收装置运行总结

介绍了新建200 kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置和150 kt/a硫铁矿制酸系统改建低温热回收装置的工艺流程及运行情况。其共同点是热回收塔前不设置省煤器,在低温热回收装置中设置中压锅炉给水加热器代替原有省煤器加热中压锅炉给水。区别则是后者是低温热回收装置高温串酸先进入中压给水加热器再进入蒸发器给水加热器,最后进入脱盐水加热器。通过对比运行参数,阐明低温热回收装置的主要影响因素。2套装置成功开车的经验及稳定运行数据说明硫铁矿制酸系统配置低温热回收装置切实可行,并有较好的经济效益。     

硫铁矿制酸装置低温位热回收系统的设计

介绍了奎屯铜冠冶化有限责任公司300 kt/a硫铁矿制酸项目干吸工序的低温位热回收系统的设计。详细分析了回收热水的低温位热回收系统的方案选择、工艺流程、设备及具体生产方案,并指出了优化设计中需要注意的几个问题。     

400 kt/a硫铁矿制酸低温位热回收系统运行及优化

介绍了瓮福（集团）有限责任公司400 kt/a硫铁矿制酸低温位热回收系统的工艺流程及运行情况。通过对低温位热回收系统的运行情况进行分析与优化,采用提高装置生产负荷和一次转化率、降低净化工序出口的烟气温度、提高高温吸收塔进口的烟气温度等优化措施,提高了产汽率;采用蒸汽冷凝液代替脱盐水作混合器加水、回收清洁水等优化措施,节约了脱盐水和除氧低压蒸汽的用量,同时也减少了污水处理费用,现场环境得到改善。对低温位热回收系统进行优化改造,实现了进一步节能减排,经济效益和环境效益明显。     

硫铁矿制酸干吸工段废热回收系统

介绍一种可用于硫铁矿制酸干吸岗位废热回收系统。该系统基于高温吸收工艺,采用两台阳极保护酸冷器串联的方式对出循环酸进行冷却,同时部分回收低温位废热,用于预热锅炉用水。该系统能有效回收利用低温位废热,具有经济效益明显,投资省,安全风险低等特点,可在硫铁矿制酸企业推广应用。     

大型硫磺制酸装置的热能回收利用

通过提高锅炉参数、优化工艺设计参数、增加低温热回收系统等措施可有效提高大型硫磺制酸装置的热能回收率,从而降低生产成本,提高企业的市场竞争力。介绍了硫酸装置增加低温位热能回收系统的可行性及实施低温位热能回收需要解决的几个问题。     

炼厂低温余热回收利用大系统构建和优化技术

低温热利用是当前我国炼油企业节能的重要潜力之一。根据炼厂低温热利用以及装置规模现状,详细分析全厂装置的工艺条件,估算出全厂未回收利用的低温热达到69.73 MW。优化设计了各装置低温热利用方案。按照"温度对口,梯级利用"的科学用能原则,为炼厂重新优化设计了全厂范围内的低温热系统,建立高、低温位低温热系统,以提升低温热的品质。     

我国第一套200kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置在湖北鄂中化工有限公司投产

正由南京海陆科技开发并承建的我国第一套200 kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置于2016年3月在湖北鄂中化工有限公司顺利投产。该装置为新建装置,低温热回收系统替代传统一吸循环系统(没有一吸塔),目前低温热回收系统产汽量大于13 t/h,1 t酸产汽率大于0.5 t。     

化工低温热能的利用

总结了国内外低温热利用的现状和存在的问题，归纳了低温热回收利用的一些途径及技术，主要为直接作一般加热用热源、热泵回收和低温热能发电，着重介绍了低温热能发电工质的选择和热交换器的优化与系统热经济性评价等关键性问题。认为今后对低温热回收利用研究应寻找合适用户，制定可行方案；挖掘低温热源，重点做好生产装置80 ℃以上冷却物流热量的回收；开发低温热升级利用的新技术，引进相关设计及制造技术。     

文氏管式稀释器的开发与应用

介绍硫酸装置低温热回收系统中稀释器的开发与应用.稀释器采用文氏管结构来保证酸与水之间迅速、均匀的混合,以满足低温热回收系统对酸浓控制、耐腐蚀和稳定运行的严苛要求.实践证明该稀释器运行良好,为加快硫酸装置低温热回收的国产化创造了条件.     

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

正2014年2月22日,由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120 kt/a,生产w(H2SO4)为93%或98%硫酸。目前低温废热回收系统运行稳定,每小时回收的热量相当于7 t左右0.8 MPa低压蒸汽,热能利用率显著提高,经济效益较为明显。     

油气集输过程中低温余热利用热泵技术的概述

当前在油气集输系统中,低温(40~50℃)余热资源非常的丰富,造成了很大能源浪费和热"污染"。改善能源的利用效率,对于解决能源危机非常的关键。热泵是油气集输系统中低温余热进行回收的核心装置,其不仅能够提高能源品味,还具有操作简单,技术较成熟的特点。分析了油气集输系统的用能状况和能源消耗的原因,还论述了低温余热回收热泵技术和对热泵市场进行介绍。     

硫铁矿制酸干吸转化工序的节能和废热利用

介绍了硫铁矿制酸干吸转化工序的节能和废热回收情况,干吸工序采用波纹填料具有明显的节能效果,转化工序节能的关键是要解决风机压头与系统压力降匹配问题.从理论上分析探讨了一种有工业化前景的干吸转化工序废热回收系统,该系统可有效利用低温位废热,具有投资省、安全可靠的特点,经济效益明显.     

康宁公司的热回收系统可省能40%

由于燃料重油和天然气的价格在不断上涨,各生产厂都急于找到一种方法从生产流程中回收排入大气的热。康宁玻璃公司研制成功了康宁程序系统空气——空气热交换的低温热回收系统。安装了此系统的工厂的能源节省量最高可达45％。     

热回收整合改造

以低温甲醇洗系统替换落后的NHD净化系统,针对净化升级后的富余蒸汽及闲置废锅设备,结合公司实际,新增一套低压蒸汽发电系统及热回收整合改造装置,进行了热回收整合改造,实现了低位热能的回收发电及东、西两厂区闲置废锅设备和蒸汽的合理利用。     

工业低温烟气废热回收与梯级利用技术的研究与应用

从工业企业的实际需求出发,根据热力学基本原理,运用现代传感器技术、自动测量与控制技术和高效的热交换技术,研发出一套综合高效的工业企业低温烟气废热回收和梯级利用系统,用于企业实际生产中.该系统采用模块化设计,更好地适应了工业生产工况的不断变化,解决了工业中常见的低温(低于250℃)废热回收利用率不高的问题,实现了废热回收量和使用量的全自动动态调节,克服了同类系统用途单一、回收利用率低、自动化程度低、操作复杂且精度差等缺陷.该系统不仅为该企业节约30万元/年以上的能源支出,还减少了废热自然排放造成的能源浪费与热污染,具有显著的社会和经济效益.     

浅论硫酸装置干吸工序串酸流程对尾气和成品酸的影响

介绍了设置低温位热回收系统和未设置低温位热回收系统2种类型的硫酸装置干吸工序共6种串酸流程,分别计算了6种不同串酸流程的最终吸收塔出口烟气和成品酸中的SO_2浓度。计算结果表明:采取设置SO_2脱吸塔的串酸流程可以有效降低最终吸收塔出口烟气和成品酸中的SO_2浓度,是较为经济合理的串酸流程。     

硫酸工业废热利用现状分析及评价指标研究

介绍了硫酸装置高、中、低温位热能回收利用的现状及技术进展。探讨了废热回收评价指标及利用原则。在废热利用过程中应将热平衡分析与能级分析方法结合,综合热效率与能级差这两个指标分析装置废热回收利用情况,以制定优化废热利用方案及节能措施。