一种钢管冷拔装置

<正>涉及一种钢管冷拔装置,包括模座、顶料机构,模座上设有芯杆,芯杆穿入后堵头、并支撑住后堵头,后堵头嵌入管坯一端,在管坯上、下位置设置有多个液压辊轮,多个液压辊轮用于对管坯径向限位。该实用新型在管料尾端加装后堵头,为过盈配合;在冷拔装置上下间隔安装液压辊轮机构。管料在拔制过程中,可以一边拔制一边自动矫直,使得成品尺寸精度     

一种钢管喷印装置

正公开一种钢管喷印装置,包括加工台、横杆、第一动力单元、驱动单元、连接板、主动齿轮、第二动力单元、多个夹持机构、多个喷漆机构、供漆机构。横杆位于加工台的上方;第一动力单元与横杆滑动连接,第一动力单元用于驱动连接板沿竖直方向移动;驱动单元用于驱动第一动力单元沿横杆的长度方向移动;第二动力单元与连接板连接,第二动力单元用于驱动主动齿轮转动;多个夹持机构依次分布,夹持机构包括连杆、从动齿轮、螺杆、2个限位单元、多个夹持单元,连     

一种钢管横向拨出装置

正涉及一种无缝钢管生产用横向拨出装置。该装置解决了现有拨料装置机构复杂、拨料不稳定等技术问题,由传动机构、调整机构、摇臂和旋转给料机构组成;其传动机构的电机通过联轴器连接曲柄轴,曲柄轴端头安装曲柄,曲柄与调整机构连接;调整机构由螺杆和螺套组成,螺杆和螺套螺纹连接,螺套的另一头与曲柄的出轴枢接,螺杆的另一头枢接摇臂;摇臂的另一头与旋转给料机构连接;旋转给料机构的一根长轴上固定安装几个定料给料器,长轴的中间部位通过联轴器与摇臂固定     

一种成型钢管轧制装置

正公开了一种成型钢管轧制装置,包括输送机构、推送机构、轧制机构、输出机构。输送机构包括两端的夹紧架与在两个夹紧架之间的两辅送架,推送机构包括两个顶送框,顶送框内安装有移动架,两个顶送框之间侧壁安装有传动箱,轧制机构包括内部安装多辊机架的轧管器,输出机构上设有两辅轮,联动座设置于两个顶送框之间,且两端连接联动轴,联动轴分别穿过输送机构、推送机构与轧制机构,输送机构一侧与输入架相接,输出结构一侧与输出架相接,且输送机构、推送     

一种用于钢管外观质量检查装置

<正>涉及一种用于钢管外观质量检查的装置。该装置的支撑架上设有主动传输链减速机输出齿轮轴及被动传输链齿轮轴,主动传输链减速机输出齿轮轴及被动传输链齿轮轴上至少安装有两个主动齿轮及被动齿轮。本发明在传输链端面上均布有举料板,两个相邻举料板之间的距离形成一个步距,传输辊道将钢管运至人工检查台入口,从人工检查台入口出来的钢管进入一     

一种钢管自动刻伤装置

正公开了一种钢管自动刻伤装置,包括机台和刻伤机,机台上设有钢管支架和多个刻伤机座,机台下部设有电源箱和给回油箱,刻伤机设于刻伤机座上。采用该装置能够对探伤样管自动刻伤,并确保刻伤精度,即使内径较小的钢管,也能做到在钢管内部精确刻伤,提高探伤效果。(申请号:CN201220247186.7公开号:CN202547995U申请日:2012.05.25公开日:     

一种钢管椭圆度的测量装置

公开一种钢管椭圆度的测量装置,包括钢管安放架、合页板、接触式位移感应器和肘夹。合页板包括两块相互交接的分页,钢管安放架顶面设有V形槽,合页板放置在V形槽里,并且合页板的垂直投影面积大于V形槽的垂直投影面积;接触式位移感应器穿过合页板轴线与钢管接触,钢管安放架侧边与接触式位移感应器的安装板可拆卸连接;肘夹设有能抵靠钢管上端面的压头,肘夹通过卡扣形成对压头的固定,通过转动钢管并通过观察接触式位移感应器能测量钢管的圆周度是否在规定范围内。     

一种钢管椭圆度的测量装置

<正>公开一种钢管椭圆度的测量装置,包括钢管安放架、合页板、接触式位移感应器和肘夹。合页板包括两块相互交接的分页,钢管安放架顶面设有V形槽,合页板放置在V形槽里,并且合页板的垂直投影面积大于V形槽的垂直投影面积;接触式位移感应器穿过合页板轴线与钢管接触,钢管安放架侧边与接触式位移感应器的安装板可拆卸连接;肘夹设有能抵靠钢管     

一种钢管外表面除鳞装置

<正>公开了一种钢管外表面除鳞装置,包括依次排布的淋湿机构、除鳞主机、冲洗机构和风干机构。除鳞主机包括:螺旋升降机装在机架顶部上并与拖板连接,拖板通过导轨副在机架上滑动,拖板与回转轴承内圈固接;减速电机与回转轴承外圈连接,回转轴承外圈上沿圆周间隔均布有4组刷板组件。在刷板组件中,丝杆装在T型槽底板上,丝杆套在T型滑块中,T型滑块与支架固接,摆动板经摆动块套在支架的轴上自由转动;弹簧铰接在支架和摆动板之间;两个磨料刷装在摆动板底部,     

一种钢管表面漏磁探伤装置

<正>公开了一种钢管表面漏磁探伤装置,包括基台、检测装置、载物杆和清洁装置。检测装置安装在基台的上部,载物杆安装在基台的中部,清洁装置安装在基台的底部。检测装置上设有永磁体,永磁体的左右两端安装有磁体A和磁体B,磁体A与磁体B的之间安装有探头组件,探头组件固定在永磁体的中部,洁装置的左侧设有伺服电机,伺服电机上安装有毛刷杆,毛刷杆的下方安装有固定架,载物台通过皮带与伺服电机活动连接,检测装置与伺服电机之间为电性连接。该装置     

一种大型钢管螺纹焊缝超声波自动检测装置

正公开了一种大型钢管螺纹焊缝超声波自动检测装置,包括超声波探伤仪器、样件小车、被测件小车、横梁、底座、旋转辊、标定辊、样件检测探头及被测件检测探头。其中,样件小车及被测件小车均安装在横梁上呈横向滑动配合,横梁安装在底座上,样件小车安装有样件检测探头,被测件小车安装有被测件检测探头。采用该装置既可以实现大型钢管焊缝的自动检测,又能充分保证钢管焊缝检测的精度;增加了检测设备不间断的工作时间,减少了测量成本,提高了生产效率。该装置除     

一种钢管在线成捆自动分包控制装置

涉及一种钢管在线成捆自动分包控制装置。该装置设置于钢管精整线的最终出口,包括1个钢管缓冲区、1个成捆台架和1个成捆料框。其特点在于:将通常的钢管流水线测量点成捆操作拆分为钢管缓冲区前(或称为测量点测长称重喷印操作台架后)的在线数据成捆和打捆台架处的实物成捆两部分。在缓冲区和成捆台架上实现一种带顺序指示器的管捆跟踪控制算法,通过缓冲区前预先数据组     

一种钢管折弯机

正涉及一种钢管折弯机,属于钢管加工领域。技术方案要点是:工作台的一端设有竖直的旋转支架,旋转支架上转动固定有导向轮,导向轮水平方向的一侧设有限位装置和夹紧装置,夹紧装置与旋转支架固定连接,工作台上设有定位装置,定位装置包括与工作台滑移连接的垫块,垫块的滑移方向垂直于导向轮的轴线,工作台上设有沿垫块滑移方向的刻度线,垫块上设有指示板,指示板指向刻度线。该钢管折弯机解决了折弯钢管在批量生产过程中生产效率低的问题,能够对钢管进行高效测量,使钢管裁切到合适的尺寸,提高了生产效率。(专利申请号:CN201820343288公开号:CN208195296U申请日:2018.03.13公开日:2018.12.07申请人:青岛鑫驿金属制品有限公司)     

一种复合钢管

正涉及一种复合钢管,包括上层的防护层、中间层的碳素钢层以及下层的基体,所述的防护层为镀镍层,基体为黄铜合金层,碳素钢层和黄铜合金层在熔融状态下形成一体结构,碳素钢层表面刻有不规则形状的凹槽。采用复合金属形成新型管材,达到一种较好的力学性能,同时也降低了钢管的厚度,节约了制作成本;复合钢管表面的不规则形状凹槽有助于保护钢     

一种钢管和圆棒材矫直机的换辊装置

<正>涉及钢管和圆棒材的生产设备——矫直机的换辊装置。该装置解决了现有矫直机换辊装置的驱动装置体积和质量大、制造成本高、操作及控制复杂、故障多且维修不方便、能源消耗多的问题。其特征在于:驱动装置是带内制动的减速电机,减速电机经联轴器与丝杆连接,拉杆为叉头型式,推拉连接件为扁头型式。与现有管棒材矫直机的换辊装置相比,该新型换辊     

一种滚对焊钢管的制造装置及制造方法

涉及一种滚对焊钢管的制造装置及制造方法。在挤压辊的侧面,形成围绕全周的纵剖面为圆弧的凹曲面,在其下方设有下侧凸肩,上方设有上侧凸肩。面对凹曲面半径的中心点,设一条平行于挤压辊旋转轴的假想线L。把假想线￡到下侧凸肩的距离作为。,到上侧凸肩的距离作为b,设a〈b。当焊接滚对焊钢管时,形成一对挤压辊的上侧凸肩的间隙．     

一种可调切割靠模

一定尺寸范围内的圆头长板、方板,使用可调靠模进行仿形气割,可以做到一模多用,有效地减少模具、降低成本、提高切割质量.靠模由两片单圆头长板和紧固件组成,模板正中开长孔,供紧固定位用,兼作安装孔.板上打上刻度线,便于模具长度调节.模具长度L及R根据产品设计,调节长度接近L值.不同直径的磁滚轮可调整产品宽度及R,直径可为(?)8～(?)40,甚至更大(图1).改变两模板的配置,可切割单圆头板和方形板,其长度可同样调节(图2、图3).由于圆弧部分及尖角处的线速度大于直     

薄壁钢管切割夹具设计

针对薄壁钢管加工过程中存在的装夹效率低、加工精度差等问题,设计一种从钢管内部夹紧、加工范围大、一次装夹可实现多次多段切割的新型夹具,分析夹具整体结构特点和受力情况,对于提高钢管切割效率、保证切割精度、优化工艺过程起到了积极作用。     

钢管的等离子弧切割工艺

介绍了直径大于200mm钢管的等离子弧快速切割工艺和切口的焊接性。试验结果表明,对于壁厚7mm的钢管,切割速度可达3.5m/min。切口光洁,坡口角度符合焊接要求,可直接进行管端对接焊。