以贝壳为钙源一次煅烧法制取柠檬酸钙的研究

本论文采用一次煅烧法，研究了以贝壳为钙源制备柠檬酸钙的工艺条件。通过综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行分析，得出制备柠檬酸钙的最佳条件是：1g煅烧后的贝壳粉加110mL水，用2mol／L的柠檬酸15mL在70℃条件下中和反应，制得柠檬酸钙的产率为73．36％，纯度为93．8％。     

以贝壳为钙源一次煅烧法制取柠檬酸钙的研究

本论文采用一次煅烧法,研究了以贝壳为钙源制备柠檬酸钙的工艺条件。通过综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行分析,得出制备柠檬酸钙的最佳条件是:1g煅烧后的贝壳粉加10mL水,用2mol/L的柠檬酸15mL在70℃条件下中和反应,制得柠檬酸钙的产率为73.36%,纯度为93.8%。     

氢氧化钙羰基化合成甲酸钙工艺研究

对氢氧化钙羰基化合成甲酸钙的工艺进行了初步研究,考察了温度、一氧化碳分压、不同添加剂和搅拌速率对反应速率的影响,实验结果表明,反应速率随着反应温度、一氧化碳分压、氢氧根浓度和搅拌速率的提高而提高,随着甲酸钙浓度的提高而降低,而甲酸钠和氮气的添加对反应速率几乎没有影响.     

氢氧化钙羰基化合成甲酸钙反应动力学

以半连续进料方式在高压搅拌釜中对氢氧化钙羰基化反应进行了系统的研究。采用XRD对反应产物进行了定性分析,证明反应生成物为甲酸钙和极少量的碳酸钙。与生成甲酸钙的主反应相比,生产碳酸钙的副反应速率较小可以忽略。考察了反应工艺条件对反应的影响,结果表明,转速达到1 000 r/min时,可以消除外扩散的影响。在反应温度423~453 K、压力2.0~3.5 MPa、不同氢氧化钙初始浓度下对反应进行考察,使用幂函数形式的动力学模型对实验数据进行拟合,结果表明,该反应对CO为一级反应,反应活化能为54.7 kJ·mol^-1。通过模型计算结果与实验数据的比较,证明该模型具有较好的实用性。     

氢氧化钙羰基化合成甲酸钙的动力学研究

在半间歇操作方式的高压反应釜中进行氢氧化钙羰基化合成甲酸钙反应,氢氧化钙以固体粉末分散于纯水,连续向反应釜内通入高纯度CO,排除气-液、液-固传质阻力的影响,在反应温度333K～373K、压力2．5MPa～4．4MPa的恒定条件下,定时测定反应生成物浓度。实验结果表明,当氢氧化钙粒径小于0．125mm、质量浓度为0．0913g／mL时,该氢氧化钙固含量对反应速率无明显的影响,反应级数为0级。以幂函数作为动力学方程对动力学数据进行处理,主要动力学参数为：一氧化碳的反应级数为0．8级,反应活化能为28．245kJ／mol,指前因子24．23 mol-1·L-1·min-1·MPa-0．8。     

钙源种类和煅烧温度对合成片状六铝酸钙的影响

为研究钙源种类和煅烧温度对制备高纯度片状六铝酸钙(CA_6)的影响,以活性氧化铝为铝源,分别以方解石、Secar 71水泥和Al-80水泥为钙源,按CA_6的理论化学计量比配料,混匀、成型后,在高温炉中分别于1 350、1 400、1 450、1 500、1 550、1 600和1 650℃保温3 h,然后利用XRD、SEM及EDS分析合成产物中CA_6的含量、发育状况及结晶形态。结果表明:1)以方解石和Secar 71水泥为钙源时,1 550℃煅烧3 h可获得最多的CA_6;以Al-80水泥为钙源时,1 600℃煅烧3 h可获得最多的CA_6。2)1 550℃煅烧3 h后,以方解石为钙源的试样中CA_6为片状,而以Secar 71水泥为钙源的试样中的CA_6多呈棒状、不规则形状和圆粒状,只有少量呈片状。     

以硫酸氧钛为钛源制备二氧化钛粒子

以更为廉价的钛的无机盐硫酸氧钛为钛源制备二氧化钛粒子为内容,重点介绍了实验室以及工业上以该钛源制备二氧化钛粒子以及多孔材料的方法和相应的改进措施,同时对该项粒子制备的研究现状进行了综述,并指出了各相关研究的特点和意义,且针对国内外研究现状对该项研究的未来提出了展望和建议。     

以硫酸氧钛为钛源制备二氧化钛粒子

以更为廉价的钛的无机盐硫酸氧钛为钛源制备二氧化钛粒子为内容,重点介绍了实验室以及工业上以该钛源制备二氧化钛粒子以及多孔材料的方法和相应的改进措施,同时对该项粒子制备的研究现状进行了综述,并指出了各相关研究的特点和意义,且针对国内外研究现状对该项研究的未来提出了展望和建议。     

二步煅烧合成优质镁钙砂生产工艺

介绍了白云石晶体结构、性质、化学成分和矿物组成,以及煅烧过程中的物理化学变化和合成优质镁钙砂的生产工艺。     

以钛酸正丁酯为钛源合成介孔二氧化钛及其光催化应用

本文在合成介孔TiO_2的基础上,研究了介孔TiO_2的光催化活性,表明介孔TiO_2的光催化性能与P25(Degussa公司生产)纳米TiO_2的光催化性能相当。     

以煤气为燃料煅烧钛白粉

本文简要介绍了以煤气为燃料煅烧钛白粉的技改情况及特点,有一定的参考借鉴价值。     

以水玻璃和三氯化钛为硅源和钛源合成介孔TS-1沸石及其催化性能研究

采用水玻璃为硅源、三氯化钛为钛源,在四丙基氢氧化铵（TAPOH）和阳离子聚合物共模板的条件下,成功地合成了介孔TS-1沸石。采用X-射线衍射、N2-物理吸附、扫描电镜、透射电镜、红外光谱和紫外光谱对合成的介孔TS-1沸石进行了表征。结果表明,合成的样品具有很好的结晶度和良好的四配位骨架Ti,并且沸石晶体内存在丰富的介孔结构。对大分子二苯基硫醚和二苄基硫醚的氧化实验结果显示,与微孔TS-1相比,含有介孔的TS-1沸石具有更好的催化性能。     

钙钛锆石-钙长石组合矿物的合成

以天然锆英石提供Zr源和Si源,采用X射线衍射及扫描电镜等分析手段,研究了钙钛锆石-钙长石(Ca Zr Ti2O7-Ca Al2Si2O8)组合矿物的固相反应合成,初步探讨了Nd、Ce在钙钛锆石-钙长石组合矿物中的固溶。研究表明:采用固相反应工艺获得了钙钛锆石-钙长石组合矿物,最佳合成条件为1250℃保温2 h。     

水热合成-低温煅烧活化低钙铝酸盐水泥的研究

采用Al2 O3和CaO为原料 ,在实验室常压下水热合成水化铝酸钙 ,然后低温煅烧制备活化低钙铝酸钙水泥。结果表明 :可制备以CA2 为主的低钙铝酸盐水泥 ,降低熟料烧成温度 ,产品较传统烧结法产品活性高、强度高     

钙钛锆石和榍石的合成及烧结

以天然锆英石为主要原料,通过配方设计,采用热重-差热、X射线衍射等分析手段,研究了钙钛锆石(CaZrTi2O7)和榍石(CaTiSiO5)的固相反应合成及烧结.结果表明:采用上述工艺能够获得高纯度的CaZrTi2O7和CaTSiO5基的致密烧结体.合成CaZrTi2O7,CaTiSiO5的含量以及合成CaZrTi2O7的最低温度、最佳温度与配方密切相关.最佳配方的摩尔比为:n(ZrSiO4):n(CaCO3):n(TiO2)=1:2:3,最低合成温度为1230℃,最佳的合成温度及烧结温度均为1260℃.     

由钙基膨润土直接合成钛柱撑膨润土

以钙基膨润土为原料,未经钠化处理,直接以四氯化钛、丙三醇组成的钛柱撑剂,在水热条件下制备了钛柱撑膨润土(titanium pillared clay,Ti-PILC).探讨了制备Ti-PILC的工艺参数对其结构性能的影响.筛选出最佳工艺参数为:悬浮液浓度为5%,钛土比为20 mmol/g,140 ℃水热合成3 h.所得Ti-PILC层间距达1.962 nm,比表面积186 m2/g.在500 ℃以下具有良好的热稳定性.光催化显示:该Ti-PILC在紫外光照射下能持续稳定地生成羟基自由基,适于低浓度甲基橙的降解,而经钾离子修饰过的催化剂更适于高浓度降解.     

偏钛酸为钛源制备六钛酸钾晶须

以偏钛酸和碳酸钾为原料,采用烧结法制备了六钛酸钾晶须.利用X射线衍射(XRD)和场发射扫描电子显微镜(SEM)研究了产物的物相和形貌特征.结果表明,n(TiO2)/n(K2O)摩尔比对产物的物相组成影响明显,n(TiO2)/n(K2O)摩尔比为3.5时产物较纯,基本为六钛酸钾;焙烧温度从1050℃提高至1150℃,产物组成无明显变化.随着焙烧时间的增加,产物的物相种类越少,六钛酸钾的结晶度越好、含量越多.焙烧温度对六钛酸钾晶须的长径比影响不大,n(TiO2)/n(K2 O)摩尔比为3.3时六钛酸钾晶须的长径比可达100.     

催化剂对以硅溶胶为硅源合成碳化硅晶须的影响

以硅溶胶和炭黑为原料,金属硅、三氧化二铁和硅铁合金为催化剂,采用碳热还原法合成碳化硅晶须,通过XRD及SEM对合成产物的物相及形貌进行分析,探讨了合成温度、催化剂种类、催化剂加入量对合成碳化硅晶须的影响.结果表明:在原料中加入催化剂,合成碳化硅晶须的最佳温度为1550℃;以Si-Fe合金为催化剂合成碳化硅晶须的效果明显好于以Fe2O3和金属硅为催化剂合成效果;Si-Fe合金加入量(占SiO2质量分数)为1％时,晶须生成率高,成直线形,长度10 ～ 50μm,直径0.1 ～0.3 μm.     

以拟薄水铝石为铝源合成中孔氧化铝

对工业原料拟薄水铝石进行改性研究,通过拟薄水铝石中加入表面活性剂十二烷基硫酸钠,制备出孔径集中分布在中孔范围的中孔氧化铝,并对制备条件进行考察。利用XRD、TG-DTA和N_2吸附-脱附等技术对样品的性能进行表征。结果表明,酸性条件下(pH=1),合成的氧化铝具有较集中的中孔孔径[(3～6)nm]分布。     

强碱体系下以碳化钙为炔源合成N-乙烯基吲哚

发展了一种在强碱体系(KOH-DMSO)下,直接利用碳化钙为炔源合成N-乙烯基吲哚的方法,该方法操作简单、易于控制,不需要耐高压耐高温的设备。所用催化剂廉价易得,对环境友好,底物适用范围良好,部分产物的产率高达98%,为此类化合物的合成提供了一种新的方法。