硫磺回收装置尾气稳定达标排放因素分析

重点介绍了长庆石化公司3000 t/a硫磺回收装置,并对影响装置现阶段尾气稳定达标排放的主要因素进行了分析,提出了相应的解决措施,保证了装置的长周期平稳运行和外排烟气中SO2浓度的稳定达标排放,最大限度的降低环境污染风险。     

硫磺装置尾气急冷塔堵塞原因分析和控制措施

随着全社会对环境保护问题的关注,国家环保法律法规日益建立健全,对炼油企业尾气排放提出了更为严格的要求,根据国家2015年4月16日颁布的最新标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),要求新建硫磺装置的二氧化硫特别排放限值为小于100mg/Nm~3,因此硫磺回收尾气处理装置也越来越受到重视。目前国内炼油企业大多选择尾气加氢还原吸收工艺来处理硫磺装置Claus尾气,净化后的尾气通过热焚烧处理后经烟囱高空排放。硫磺回收装置作为全厂核心环保装置,能否适应全厂安全、平稳、长周期运行,是确保尾气达标排放的重要保障。本文结合海南炼化硫磺回收装置实际生产情况,分析了造成尾气急冷塔堵塞的主要影响因素,以及避免急冷塔堵塞所应注意的主要问题及应对措施,以促进装置长周期平稳运行。     

某石化硫磺回收装置运行情况浅析

某石化公司12×104t/a硫磺回收装置自2018年8月开工,运行至今进入到硫磺回收装置运行末期。通过硫磺回收装置日常操作状态的分析,发现目前装置制硫部分存在问题,并产生原因进行了分析,以期为以后装置的开工、正常运行提供有效参考。硫磺回收装置是环保型装置,其长周期安全稳定达标运行是全公司“安、稳、长、满、优”运行最基础的保证。     

优化工艺操作确保环保达标

庆阳石化公司硫磺回收装置经过进一步优化工艺操作后,由原来的尾气SO2排放不迭标或卡边到达标排放,且为硫磺回收装置开停工节省了大量时间。     

硫磺回收装置尾气SO_2排放超标原因分析及对策

2012年6月,焦化车间硫磺回收装置尾气排放出现超标,车间深入分析了可能导致硫磺回收装置尾气超标的原因,并着重就催化剂活性、仪表及尾气脱硫效果等方面进行了排查解决。通过一系列问题的解决,硫磺回收装置尾气恢复了达标排放,满足了环保要求。     

动力波洗涤技术在硫磺回收装置尾气净化的首次应用

作为一种硫磺回收装置尾气净化的新技术,使用动力波洗涤技术脱除硫磺回收装置尾气中的二氧化硫,能够较好地解决硫磺回收装置尾气达标排放的问题。动力波洗涤技术具有工艺简单、操作灵活、设备结构简单的特点,并且尾气净化效果显著。     

立体传质塔板在硫磺回收装置中的应用

介绍了湛江东兴石油企业有限公司硫磺回收装置的现状及存在的问题,分析了装置的主要控制参数.选用了大通量高效立体传质塔板CTST,对硫磺回收装置中的溶剂再生塔和酸性水汽提塔进行扩能改造,使溶剂处理量由改造前的40t/h提高到60t/h;酸性水处理量由改造前的40t/h提高到60t/h,装置运行良好,实现了装置长周期运行.     

低温甲醇洗焦油问题分析及处理措施

携带焦油的合成气经耐硫变换至低温甲醇洗单元,焦油被甲醇吸收且难以解吸,不断在系统内富集,导致出现酸性气深冷器管程堵塞、富H2S甲醇工艺过滤器差压高与冲洗频繁、下游硫磺回收装置产品硫磺发黑等问题,制约煤制氢联合装置长周期运行.通过提高气化装置气化炉二段温度、增设硫磺回收装置甲醇汽化器等措施,有效缓解了装置长周期运行的瓶颈...     

硫冷凝器管板裂纹分析及处理

硫冷凝器是硫磺回收装置的核心设备之一,硫冷凝器泄漏是硫磺回收装置中普遍存在的问题,严重制约了硫磺回收装置的长周期运行,泄漏的原因多种多样,管板产生裂纹是导致泄漏的主要原因之一,解决该问题能有效提高硫磺回收装置的运行周期,本文将实践中总结的效果较好的硫冷凝器管板裂纹处理方法从原理分析、处理方案到处理效果作了详细介绍,并提出了改进建议。     

络合铁法降低硫磺回收装置二氧化硫排放的可行性研究

络合铁液相氧化脱硫技术是一种硫磺回收新工艺,具有硫回收率高、排放尾气中硫元素含量低的优点。通过分析该脱硫技术的特点以及硫磺回收装置加氢还原吸收净化尾气的组成,对该脱硫技术降低硫磺回收装置SO_2排放的可行性进行了探索与研究,认为完全能够适应尾气达标排放要求。     

硫磺回收装置存在的问题及改进

基于环境保护的重要性,就我国石化公司所建设的硫磺回收装置存在的一系列问题进行了分析;在此基础上,针对这些存在问题,对硫磺回收装置提出了一系列改进措施,这对于总硫回收率的提高、尾气达标排放的实现都具有一定的促进作用。     

硫磺回收装置长周期运行制约因素及精细化管理措施

分析了广西石化硫磺回收装置长周期运行存在的制约因素。在员工培训、生产绩效考核和硫化氢泄漏防控方面采取精细化管理措施后，可实现装置的长周期运行。     

硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化

介绍了中国石油四川石化硫磺回收联合装置的工艺原理、特点以及尾气中SO_2达标排放的影响因素。详细阐述了影响酸性水汽提、溶剂再生装置以及硫磺回收装置的工艺优化措施。同时通过对联合装置运行情况分析,采取了一系列优化措施,外排尾气ρ(SO_2)降至400 mg/m~3以下。为提高联合装置硫回收率,从根源上降低SO_2排放浓度,提出相应的技术改造建议。     

800kt/a硫磺制酸装置设计与运行总结

介绍了800 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程及主要设备的技术参数。总结分析了硫磺制酸装置的运行情况。装置采用"3+1"二转二吸工艺流程,引进孟莫克硫酸先进技术,配置低温位热回收系统提高了热回收率,采用进口催化剂并配置尾气处理系统,确保硫酸生产的高转化率,保证了尾气SO2达标排放。     

100 kt/a硫黄回收装置尾气提标单元运行总结

介绍了硫黄回收装置尾气提标单元的工艺原理和特点.详细分析了生产过程中遇到的问题并提出解决办法.通过有针对性地对尾气提标单元进行工艺改造,同时对硫黄回收装置停工过程工艺流程进行优化,实现了联合装置全运行周期内的达标排放,且连续达标运行超过600 d.为同类装置长周期达标排放技术改造提供参考.     

中国石化硫磺环保新技术助力二氧化硫减排

<正>自2017年7月1日起,国家将实施新的硫磺装置尾气二氧化硫排放标准,与旧标准相比,新标准要求重点地区排放浓度下降90%,低于100 mg/m~3。由中国石化齐鲁石化研究院研发的硫磺环保新技术,使国内200多套硫磺装置破解达标排放难题,有效助力企业清洁生产。在原油加工流程中,要把炼油产生的所有酸性气体进行回收,硫磺装置不可或缺。在此过程中,不可避免地产生部分二     

浅谈小硫磺回收装置实现尾气稳定达标排放的措施

主要针对庆阳石化分公司3 kt/a硫磺回收装置的特点,从原料、催化剂、脱硫剂、工艺操作等方面进行分析,找到了影响装置尾气SO_2超标的主要因素;通过优化操作和技术改造,实现了该装置的平稳运行和尾气稳定达标排放,达到了预期效果。     

两种大型硫磺回收装置工艺技术的比较

介绍了镇海石化工程股份有限公司的ZHSR硫磺回收工艺和KTI公司的CLAUS加RAR硫磺回收工艺,并以镇海10万吨/年硫磺回收装置及天津20万吨/年硫磺回收装置为例,从工艺流程、装置能耗、占地面积等方面对比这两种工艺的优缺点,提出大型硫磺回收装置工艺技术的认识和见解。     

硫磺回收装置尾气达标排放的优化措施

根据GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,硫磺回收装置尾气SO2质量浓度的排放限值为:一般地区400 mg·m-3以下,重点地区100mg·m-3以下.本文分析了硫磺回收装置尾气SO2达标排放的主要影响因素,提出了一些可将二氧化硫排放值降到更低的措施.     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.