低浓度SO2烟气制酸工艺改进实践

介绍了一种新型双联换热低浓度SO_2烟气制酸工艺及装置的应用情况。采用两段式转化器使SO_2烟气经过两次转化,转化率可达95%以上;配套使用的双联换热装置,充分回收利用转化反应热以解决低浓度SO_2烟气制酸的热平衡问题。对φ(SO_2)在2.0%～3.3%的低浓度SO_2烟气制酸的适用性强,解决了常规烟气制酸工艺对φ(SO_2)低于4.0%的SO_2烟气无法有效转化的难题。该制酸工艺及装置具有转化效率高、设备投资少、运行费用低等优点,实现了低浓度SO_2烟气制酸工艺的技术突破。     

亚硫酸钠生产中多介质防腐的研究

金川集团公司低浓度SO_2烟气成分复杂,烟气浓度、气量、温度等工况条件差异较大。在吸收治理过程中生产的稀酸、亚硫酸钠等物质对系统设备、设施、厂房等造成了严重地腐蚀破坏。装置运行存在多处安全隐患,运行成本居高不下。通过研究相关腐蚀机理,针对性的采取相关防腐措施,有效降低系统腐蚀状况,提高系统运行稳定性。     

如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战

介绍了我国低浓度SO_2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO_2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO_2配气工艺、可再生式回收SO_2工艺(如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法)和SO_2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺(如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP)、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ(SO_2)5.0%及φ(SO_2)在2.0%~7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO_2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO_2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。     

离子液脱硫技术在奥斯麦特炉冶炼系统中的应用

某冶炼厂新建1套离子液脱硫系统,用于处理奥炉冶炼系统产生的含SO_2烟气。针对烟气中SO_2浓度高、不同工况下SO_2浓度波动大、待处理烟气成分差异性大等难题,设计人员采取设置富液缓冲罐,对吸收液和脱盐废水进行再利用等措施加以优化。系统分析后表明,该离子液脱硫系统脱除单位SO_2成本仅为石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法等常规脱硫技术运行费用的60%~80%,且副产高纯二氧化硫10 552 t/a。     

我国有色金属及烟气制酸回顾与展望

2009年我国10种主要有色金属总产量为26 048.8 kt,同比增长4.0%;冶炼烟气制酸产量（以H_2SO_4计）17785 kt,同比增长15.3%。近年来我国铜、镍、铅、锌冶炼新技术得到推广应用,节能、降耗、减排效果显著,冶炼烟气制酸在高浓度SO_2烟气制酸、低浓度SO_2烟气回收SO_2及装置大型化等方面取得技术进步。今后2年我国有色金属特别是铜的产量增长幅度较大,预计未来几年我国冶炼烟气制酸总产量将达到30 000 kt/a。     

活性矿浆脱硫可行性研究及其有效组分分析

冶炼低浓度SO_2烟气的经济、达标、无害化治理一直是冶炼行业的难题,目前处理方式主要集中在传统脱硫剂的应用,在以废治废方面的研究鲜有报道。本文提出以硫化镍铜矿选矿过程产生的活性矿浆为低浓度二氧化硫烟气的脱硫剂,建立冶炼烟气脱硫中试验装置,运用扫描电镜、原子吸收法、多种化学元素定量检测法等分析检测手段,研究活性矿浆作为一种廉价脱硫剂的有效组分及脱硫效果。结果表明:活性矿浆脱硫液pH﹥5.5时烟气可达标排放,折算SO_2吸收量为4.15kg/t矿浆,高于理论值3.68kg/t矿浆。活性矿浆中有效脱硫组分以黑云母、绿泥石、白云石、磁铁矿中的活性氧化镁、氧化钙和铁磁性物质为主,其中活性氧化镁与氧化钙参与反应的全过程,在弱酸性介质条件下铁磁性物质参与反应。脱硫后矿浆清液中重金属离子含量均低于排放标准要求,渣属于一般固体废弃物,不会对环境造成污染。     

铜冶炼高浓度SO_2烟气制酸转化工艺设计探讨

介绍了易门铜业高浓度SO_2烟气非衡态预转化预吸收工艺原理和工艺流程。通过非衡态预转化及预吸收的有效结合,利用非衡态预转化工艺解决原有制酸系统常规转化问题,利用预吸收工艺解决原有制酸系统的烟气处理量及氧硫比问题。该工艺具有投资少、占地面积小、运行成本低、操作简单等优点,尤其适用于由低浓度SO_2烟气制酸改为高浓度SO_2烟气制酸的配套工艺改造。     

冶炼烟气网络配置技术的应用

介绍了冶炼烟气网络配置技术在金川公司的应用.利用镍闪速炉、铜合成炉产的高浓度SO2烟气与电炉、贫化电炉产的低浓度SO2烟气进行高低搭配,经混合室配气后,通过管道网络配置到4套硫酸装置,以平衡整个硫酸系统烟气,稳定硫酸生产.采用冶炼烟气网络配置技术可实现低浓度SO2烟气的有效治理、SO2烟气的充分利用和硫酸系统的均衡生产,实现环境的综合治理.     

祥光铜业烟气制酸高浓度SO_2转化技术运行实践

介绍了祥光铜业采用高浓度SO_2转化工艺处理φ(SO_2) 6%～18%的冶炼烟气的生产装置运行情况。该制酸装置利用高温循环风机将含SO3烟气返回转化器一段,抑制一段转化反应;转化器五段使用含铯催化剂,保证低浓度SO_2气体有效转化。在烟气φ(SO_2) 6%～18%时,SO_2总转化率达到99. 96%,排放气体ρ(SO_2)≤200 mg/m~3。高浓度SO_2转化工艺在高效、环保、能耗等方面有着较大的优势,是烟气制酸领域的一大技术进步。     

烧结烟气活性焦脱硫再生SO_2烟气制酸装置设计与优化

介绍了钢铁行业烧结机烟气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及技术特点。重点介绍了脱硫系统中再生SO_2烟气制酸装置的工艺路线和设备选择。针对再生SO_2烟气的特点,制酸装置净化工序采用三级洗涤、二级除雾流程;干吸工序采用"塔—槽—泵—器—塔"泵后冷却流程。活性焦脱硫脱硝技术可同时脱除多种污染物,脱硫后的再生SO_2气体可用于硫酸生产,实现硫资源循环利用。     

多气源低浓度SO_2烟气综合回收制酸技术

介绍了工业炉窑烟气特点和常用脱硫工艺,以及可再生胺脱硫工艺特点。详细阐述多气源低浓度SO2烟气综合回收制酸技术和工艺过程。通过在云锡公司锡冶炼烟气低浓度SO2回收利用项目中的应用,说明该技术具有显著的环境效益和社会效益。     

进一步提高有色金属冶炼烟气中SO_2利用率的意见

部分企业因冶炼、制酸系统的技术落后和管理不善,烟气中的SO_2回收率低下,造成资源浪费和环境污染。为改变这一现状,首先应解决低浓度SO_2烟气的排空问题。建议根据不同的SO_1浓度,分别采用非稳态转化技术、碱式硫酸铝法、含碘活性炭法以及氨吸收法,对烟气中的SO_2加以回收,制取液体SO_2、硫酸等产品。     

镍反射炉烟气脱硫技术分析与应用

分析了目前主要脱硫工艺的优缺点。根据镍反射炉烟气的特性,金川集团选择了活性焦干法烟气脱硫工艺。详细介绍了活性焦干法烟气脱硫工艺的主要组成:烟气系统、SO2吸附脱硫系统、活性焦再生系统、物料循环系统等。项目投产后,各项运行数据均达到设计要求,脱硫效率平均为98.8%,收尘效率平均为76.09%,使低浓度二氧化硫烟气得到了较好治理。     

撞击流气-液反应器中氨法脱除燃煤烟气中二氧化硫的研究

本文进行了在撞击流气-液反应器中采用氨法脱除燃煤烟气中SO2的工艺研究,探讨了模拟燃煤烟气中SO2浓度、吸收液(NH4)2SO3浓度、液气比等因素对脱硫效率的影响。研究表明,对于模拟燃煤烟气,适宜的脱硫工艺条件为:吸收液(NH4)2SO3的浓度为30%,雾化压力为1.2MPa及液气比为0.362L/m3,在此条件下脱硫率可达96.87%,并建立相关因素与脱硫效率的数学模型为η=111.509C_(SO_2)~(-0.037977)C_((NH_4)_2SO_3)~(0.040223)P~(0.0077342)η=111.589C_(SO_2)~(-0.037977)C_((NH_4)_2SO_3)~(0.040223)P~(0.0577842)     

静态螺旋切割强化湿法烟气脱硫技术研究

湿法烟气脱硫技术是当今世界上应用最广泛的烟气脱硫手段,但是昂贵的基建和运行成本极大地限制了其进一步的发展。开发了一套喷射混合器组合螺旋切割强化气液传质的湿法烟气脱硫系统,考察了烟气SO_2质量浓度、脱硫剂质量分数、烟气流量以及脱硫剂循环流量对烟气脱硫效果的影响,并与喷射混合接触方式下的脱硫效果进行了对比实验研究。结果表明:当脱硫剂质量分数为15%,烟气SO_2质量浓度为3 000 mg/m~3,烟气流量为18 m~3/h,脱硫剂循环流量为250 mL/min的时候,系统脱硫效果最佳,出口烟气SO_2质量浓度为0 mg/m~3;静态螺旋切割气液接触方式下,系统脱硫率相较于单独喷射混合提高了7.64%。采用螺旋切割装置强化烟气脱硫,能够显著提高系统的烟气脱硫效率,可达到超净排放,并能实现湿法烟气脱硫系统的高效化、小型化。     

氨法烟气脱硫SO_2吸收传质系数研究

喷淋塔氨法脱硫技术被广泛应用于净化烟气的SO_2,传质系数是喷淋吸收塔重要的设计和运行参数,但目前文献中有关氨法脱硫传质系数的报道很少,还有待进一步研究。在喷淋塔中对氨法脱硫SO_2吸收传质过程进行了实验研究,结合对液滴和塔壁液膜运动的计算,得到不同实验条件下SO_2的吸收传质速率,并建立了氨法脱硫SO_2吸收传质系数表达式。该传质系数包含浆液pH、烟气流速ug和液气比L/G等主要参数,能够反映不同pH、ug和L/G条件下SO_2在单位气液接触面积上的传质速率。对比验证结果表明,该传质系数计算得到的SO_2吸收传质速率与实验值之间的相对误差小于±12%,二者能够较好地吻合。建立的传质系数表达式能够为喷淋塔氨法脱硫的优化设计和运行提供理论参考。     

高浓度SO_2烟气制酸技术

在用含铜、镍、铅或锌的硫精矿为原料的火法冶炼炉中,传统的做法是将SO_2浓度足够高的烟气加工成硫酸。由于对环境保护的重要性的认识日益加深,因此对以减少某些排放气中(例如,附属于冶炼厂、作为脱硫系统的硫酸装置的尾气)的SO_2排放量为主的环境保护条例变得更加严格。这就使得     

冶炼厂环境集烟脱硫技术综述

随着环保要求的日益提高,冶炼厂的环境集烟处理越来越受到重视。良好的环保通风系统可以保证冶炼主厂房符合职业卫生的要求,同时提高了整个项目的硫资源综合回收率。通常环保通风系统将各炉口逸散出的含SO_2烟气收集汇总,集中排出主厂房外,这部分烟气需经过脱硫处理方可达标排放。通过案例对环境集烟脱硫工艺技术(如石灰石-石膏法、氨法、钠碱法、活性焦法、有机溶剂法)的工艺原理、流程特点、副产物应用等方面进行了详细介绍,并从投资、运行、操作、维修等多方面对各工艺进行深度剖析。最后,结合不同的冶炼工艺及特定的条件,推荐选择适合的环境集烟脱硫工艺。     

我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望(续)

介绍了我国低浓度SO_2冶炼烟气脱硫技术和冶炼烟气制酸技术的进展,对比并探讨了各种烟气脱硫、脱硝、收砷、除汞工艺选择及其工业适用性。总结了冶炼烟气制酸在节水与酸性水减排、节能与低温热回收、高浓度SO_2烟气转化、固体废渣资源化利用、新设备材料应用等方面的技术成果。预测"十三五"我国冶炼烟气制酸新增产能在8 000~10 000 kt/a,"十三五"末全国硫酸总产能约1.35亿t/a,其中冶炼酸产能约45 000 kt/a,装置开工率仍将保持85%左右。清洁生产、节能减排和调结构去产能将是未来有色金属及制酸行业发展趋势。     

镍闪速炉干燥窑低浓度SO_2烟气治理技术的研究与应用

针对镍冶炼闪速炉干燥窑产生的低浓度二氧化硫烟气治理问题,对比了多种处理方法,研发出一套利用有色湿法冶炼过程中产生的碱性废水(碳酸镍上清液)作为主脱硫剂,以w(Na OH)30%氢氧化钠溶液作为脱硫装置应急保险脱硫剂的烟气治理工艺。投运后消耗碳酸镍上清液68.3 t/h、w(Na OH)30%溶液0.48 t/d,可实现镍闪速炉干燥窑烟气的达标排放。既降低了污水处理费用,也减少了脱硫运行费用,实现废气、废液综合利用,以废治废。