南化公司2~#锅炉烟气脱硝改造完成

正2014年5月22日,南京化学工业有限公司2#锅炉脱硝装置成功投运,出口烟气氮氧化物排放质量浓度降至30 mg/m3左右,远低于国家标准限值。该项目采用了中石化集团公司自有技术"SCR烟气脱硝工艺"以及抚顺研究院自主开发的脱硝催化剂,对实现燃煤锅炉烟气脱硝技     

燃煤锅炉二氧化硫还原为单质硫的分析与改进

某燃煤锅炉经过SNCR脱硝改造投运后,炉后氨法脱硫系统出现土黄色泡沫(主要成分单质硫)。通过对该改造工艺分析与研究,找出烟气中二氧化硫还原为单质硫的根源,并对该工艺流程再进行技术改造,取得了好的效果。     

蓝天工程实施重点燃煤电厂烟气脱硫

据悉，天津市在重点实施燃煤电厂锅炉烟气脱硫工程的同时，从今年起至2010年，将重点实施燃煤电厂烟气脱硫项目及20t/h及以上燃煤锅炉高效脱硫除尘技术改造．按照蓝天工程分年度计划完成全市455台10t／h以上燃煤锅炉烟气高效脱硫工程．以确保二氧化硫排放达到天津市《锅炉大气污染排放标准》Ⅱ时段标准要求。     

某燃煤电厂烟气超低排放改造工程案例

随着国内环保要求的不断提高，某燃煤电厂锅炉污染物排放标准已不符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的新要求，因而对其烟气脱硝、脱硫、除尘单元实施超低排放改造。介绍了燃煤锅炉基本运行现状和存在的问题，研究分析了工程方案的改造原则、技术路线选择和实施效果。实施改造后，烟气净化单元脱硫、脱硝、除尘效率高，NOx、SO2、烟尘污染物排放浓度达到并优于超低排放限值要求，环保效益显著。     

燃煤锅炉环保技术改造

介绍燃煤锅炉运行情况,针对环保标准升级存在的问题,实施燃煤锅炉炉渣输送、除尘,烟气脱硫、脱硝及低氮燃烧等环保技术改造,达到固体废料的全程密闭输送,粉尘、废气达标排放。     

燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展

燃煤烟气是二氧化硫和氮氧化物的最主要来源,对生态环境影响极大。开发技术简单,投资少,运行成本低,具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术已成为各国控制烟气污染的研发热点。文章重点介绍已成熟或尚在研究的各种固相吸附/再生脱硫脱硝法、气/固催化脱硫脱硝法、液相脱硫脱硝法和高能电子活化氧化法等一体化技术及其最新进展,分析了相关技术原理、优缺点及应用前景。立足于中国基本国情,分析了大力发展和推广燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的必要性和紧迫性。     

烟气同时脱硫脱硝工艺的研究进展

煤的燃烧会释放大量的SO2和NOx,它们是导致酸雨和光化学烟雾等污染现象的主要污染物。燃煤电厂是我国煤消耗的主要场所,因此,控制硫、氮的排放应从燃煤电厂烟气脱硫脱硝的研究开始。对目前存在的几种烟气同时脱硫脱硝工艺进行了简要概述,主要包括等离子体法、氧化法、吸收及吸附法三类,并为脱硫脱硝工艺未来的发展提出了几点建议,以期为相关研究提供参考。     

燃煤烟气氧化脱硫脱硝技术进展

SO_2和NO_x是燃煤烟气的主要产物,严重威胁着生态环境和人类的生命安全。如何有效地减少大气污染物的排放已成为环保工作者研究的热点。介绍了燃煤烟气氧化脱硫脱硝一体化技术的最新研究进展,详细阐述了NaClO_2/NaClO、O_3、KMnO_4、H_2O_2及新型氧化脱硫脱硝技术原理、特点和存在问题,展望了脱硫脱硝技术的发展前景。     

中小型燃煤锅炉脱硫技术及工程应用

简述了各种中小型燃煤锅炉脱硫技术,重点介绍旋流法烟气脱硫,并给出两台6t/h锅炉烟气脱硫工程应用。     

燃煤烟气氧化脱硫脱硝技术进展

SO_2和NO_x是燃煤烟气的主要产物,严重威胁着生态环境和人类的生命安全。如何有效地减少大气污染物的排放已成为环保工作者研究的热点。介绍了燃煤烟气氧化脱硫脱硝一体化技术的最新研究进展,详细阐述了NaClO_2/NaClO、O_3、KMnO_4、H_2O_2及新型氧化脱硫脱硝技术原理、特点和存在问题,展望了脱硫脱硝技术的发展前景。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统与加热系统的联锁

烟气脱硫脱硝系统改变了原有焦炉烟气吸力的来源,通过对加热系统交换设备的改进、增加脱硫脱硝引风机与焦炉交换机的联锁设置,实现了烟气脱硫脱硝系统投运后焦炉加热系统的稳定与安全.     

烟气SO_2特别排放限值和氨法烟气脱硫技术适配性分析及建议

结合目前国内燃煤锅炉烟气脱硫技术的特点和发展现状,介绍了DB 61941-2014《关中地区重点行业大气污染物排放限值》的颁布背景、依据和特别排放限值,从环保优势、资源利用、脱硫脱硝相结合等角度,分析了有关烟气SO2特别排放限值的可操作性、与氨法烟气脱硫技术的适配性,并提出了相应的促进氨法烟气脱硫技术发展的修订建议。     

生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展

烟气脱硫脱硝技术是燃煤电厂烟气污染物控制的主流技术,其中生物质活性炭烟气脱硫脱硝以其新颖、高效、经济、资源化的特点成为近年来的研究热点。生物质活性炭烟气脱硫技术以吸附脱硫为主;生物质活性炭烟气脱硝技术根据烟气温度窗口划分为低温吸附脱硝（包括NO吸附与NO氧化吸附）、中温NH₃-SCR脱硝技术及高温异相还原脱硝技术。综述了孔隙结构、表面化学性质、表面改性等因素对生物质活性炭脱硫脱硝性能的影响,总结了提高生物质活性炭脱硫脱硝性能的途径与方法。最后指出,生物质活性炭异相还原脱硝反应建立更为通用的动力学模型、NH₃-SCR脱硝技术中生物质活性炭催化剂效率的进一步提升、生物质活性炭脱硫脱硝制备生物缓释肥、生物质活性炭改性与担载催化剂实现多污染物一体化脱除等方向可做深入探索与研究。     

合成氨企业自备电厂锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

随着国家对燃煤锅炉SO_2排放控制要求越来越严格,燃煤锅炉实施烟气脱硫改造势在必行。按最新的国家环保排放标准和阜阳市环保局关于主要污染物总量减排工作推进会的要求,安徽晋煤中能化工股份有限公司必须对其2×150 t/h循环流化床锅炉进行脱硫技改。为此,中能化工联合洛阳天誉环保工程技术有限公司,通过对烟气浓缩反应、脱硫吸收、除雾洗涤等技术原理进行研究,以及对脱硫塔、氧化器等核心设备的优化设计、创新改进,共同开发出最新的合成氨企业自备电厂锅炉烟气氨法脱硫技术,并在应用研究试验的基础上建成投运了烟气氨法脱硫装置。本烟气氨法脱硫装置的实际运行情况及72 h性能考核数据表明,系统操作弹性大、自动化水平高,主要技术经济指标完全达到预期目标,实现了"以废制肥",在为企业带来良好经济效益的同时,其带来的社会效益和环境效益更具重大意义。     

热电厂二氧化硫达标与减排对策研究

某石化公司热电部目前在用锅炉7台,总装机容量为40万kW,4台燃煤锅炉,3台CFB锅炉（燃料为石油焦和煤）,全部配套建有锅炉烟气脱硫除尘装置,脱硫设施共有6套（2台220t／h煤粉炉为两炉一塔,其他炉分别为一炉一塔）,脱硫工艺均采用石灰石湿法烟气脱硫,设计的脱硫效率不低于95％,出口烟气中SO2含量应小于100mg／Nm^3。     

燃煤锅炉的烟气治理策略和脱硫脱硝关键技术研究

我国有很多企业都使用燃煤锅炉,如火力发电站就需要大型的燃煤锅炉设备,但是煤炭在燃烧过程中会产生很多的有毒烟气,对空气质量有极大的危害,因此主要对燃煤锅炉的烟气治理策略和脱硫脱硝关键技术进行研究分析,希望对治理空气污染有所帮助。     

氨法脱硫工程技改案例解析

提出氨法脱硫工程技改方案,解决了与3台140 t/h燃煤锅炉配套的脱硫塔投运后一直存在的烟囱"拖尾"问题。通过对氨法烟气脱硫机理的研究,采取改造脱硫塔塔体、优化相应管线、调整浓缩塔操作液位等措施,出脱硫塔的烟气中粉尘、二氧化硫、氨等污染物含量达到了地方新标准的排放指标要求,消除了烟囱"拖尾"现象,每年还可节省支出390万元以上。     

燃煤锅炉烟气指标优化改造小结

安阳化学工业集团有限责任公司针对燃煤锅炉烟气治理进行两次改造,通过改造前后烟气指标对比,证明以石灰或石灰石作为脱硫剂的湿式脱硫技术、选择性催化还原(SCR)及选择性非催化还原(SNCR)+SCR混合的脱硝技术、湿式静电除尘技术对燃煤锅炉烟气指标的达标排放具有较好的效果.     

基于PLC的燃煤锅炉脱硝控制系统

聚酯生产装置共有5台58 600MJ的燃煤锅炉,为了使锅炉烟气中的NOx达标排放,在烟气排放前增加了脱硝装置,脱硝工艺采用选择性非催化还原法,以S7-300 PLC作为其控制核心,采用WinCC设计操作站的监控和数据采集系统,重点给出了模拟量的输入与转换、PID控制回路和氨水流量累积过程的组态和程序代码。     

20t/h工业链条锅炉烟气湿法钙基吸收同步脱硫脱硝应用研究

本文以某积层板生产企业的300万+600万大卡燃煤导热油锅炉超低排放改造工程为例,重点探讨不同的臭氧投加点、不同的臭氧投加量、不同的循环浆液p H的条件下,考察其NO氧化率,NO2吸收率,出口烟气含氧量和脱硫脱硝效果的变化。结果表明:选择合理的臭氧投加位置,臭氧投加量在3.80~4.00 kg/h之间,循环浆液p H在6.0~6.5区间,"臭氧氧化预处理-WLT湿法同步脱硫脱硝"工艺的脱硫率和脱硝率可达到95%和50%以上,达到工艺设计要求,实现了处理后燃煤锅炉烟气排放指标优于燃气锅炉烟气排放限值的目标。