磷矿浆脱硫新技术及工业应用

由于SO_2排放标准日趋严格,现有烟气脱硫技术已难以满足需求。开发了以磷矿浆为脱硫剂吸收硫酸尾气低浓度SO_2的技术。实验结果表明,磷矿粉的硫容量是同体积NaOH饱和溶液的42倍、水的264倍,矿浆pH维持在4~6对吸收效果最有利,吸收饱和后矿浆澄清液中的P_2O_5质量分数可达3.20%。该技术整个工艺无副产品产生,具有较好的环境效益,目前已实现了规模化产业应用。     

磷矿浆脱硫工艺的工业化应用

介绍了磷矿浆脱硫装置的工艺原理,针对现有磷矿浆脱硫装置存在的喷头易堵塞、寿命短、装置开车率低等问题,通过优化脱硫塔设计和工艺,减少结垢和堵塞的发生,使脱硫装置能够长周期稳定运行。该工艺使用磷矿浆为脱硫吸收剂,无二次污染,尾气SO2可达到超低排放要求,投资和运行综合费用低,是磷化工行业具有竞争力的尾气脱硫工艺。     

燃煤锅炉尾气磷矿浆法脱硫技术研究

采用磷矿浆作为燃煤循环流化床锅炉尾气脱硫剂,当脱硫循环液固含量为40%,pH值为5.0,温度为常温时,锅炉尾气脱硫后的排放尾气中ρ(SO_2)达到102 mg/m~3,无需在锅炉炉膛内添加石灰石脱硫即可满足GB 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》要求,且有效降低了锅炉尾气治理成本,实现了锅炉尾气脱硫与磷矿石初选技术耦合,实现了硫资源回收再利用,改善了磷矿石品质,技术效益和经济效益显著。     

磷矿浆催化氧化湿法脱硫研究

讨论了磷矿浆湿法脱硫的方法。实验以磷矿浆为吸收剂与低质量浓度SO2气体进行液相催化氧化脱硫反应。失效的矿浆可回收生产磷化工产品。实验主要研究了影响反应的主要因素．找到了反应的最佳条件，并研究了矿浆中pH值的变化。采用这种方法脱硫，反应过程简单，脱硫效率高，且具有良好的经济效益。     

中化云龙磷矿浆烟气脱硫项目脱硫器成功吊装

<正>2017年11月18日上午9:15分,由中国五环工程有限公司(简称"中国五环")总承包建设的中化云龙磷矿烟气脱硫项目脱硫器烟囱成功就位,标志着该项目核心设备脱硫器吊装工作顺利完成。脱硫器预制安装是该项目建设的关键路径,也是项目建设最重要的里程碑。脱硫器框架高+8.75 m,梁板最厚处达到1.2m和1.1m,为超规模高支模工程;脱硫器本体直径4.8m,上椎体顶标高+38m;脱硫器烟囱直径2.4m,顶标高+60m,     

活性矿浆湿法脱硫技术工程应用研究

以活性矿浆为烟气脱硫剂,采用湿法脱硫技术,对冶炼过程产生的低浓度SO_2烟气进行脱硫工程化应用研究。由结果可知:活性矿浆平均硫容可达到3.78 kg/m~3,当入口烟气量在80 000—100 000 m~3/h,SO_2质量浓度在3 000—5 000 mg/m~3时,液汽比控制在6—9 L/m~3,平均脱硫效率能够达到94%,最高可达到99%,随着吸收时间的增加,活性矿浆pH值逐渐降低,当pH值在7.0—7.5时,循环液形成缓冲体系,吸收过程达到动态平衡,pH值下降趋势减缓,此时尾气能够稳定达标;当pH值7.0时,pH值急剧下降,此时尾气会存在超标现象。此外,由于活性矿浆高含固、易沉降的特性,在工程化应用中塔型结构选用空塔,并在塔底设置相应的防沉降装置。     

DH脱硫技术的开发及应用

介绍了DH脱硫技术的基本原理 ,工艺流程特点及在生产中的应用优势。该技术在颖上化肥厂、寿县化肥厂等多个厂家实施以来 ,效果显著。     

磷矿浆催化氧化湿法脱硫研究(Ⅱ)

本文进一步讨论了磷矿浆湿法脱硫的方法.实验考察了磷矿浆液相催化氧化净化低质量浓度SO2气体时,气体氧体积分数和SO2气体质量浓度对净化脱硫的影响,得出了一条SO2质量浓度与氧气体积分数比与反应时间关系的线性方程,并在磷化工厂对此脱硫方法进行了现场试验,取得了较好的净化效果.     

矿浆烟气脱硫及资源化研究进展

总结了矿浆在烟气脱硫及资源化的应用,全面综述了磷矿浆、锰矿浆、镁矿浆、赤泥浆、锌矿浆、铜矿浆、镍矿浆7种不同类型矿浆烟气脱硫及资源化,从矿渣的数量、赋存形态、烟气脱硫机理、影响因素、工艺路线、操作参数、应用案例等进行论述,并对比分析各自优点和缺点。总结出矿渣或贫矿与水配制矿浆作为新型脱硫剂可以高效脱除烟气中低浓度二氧化硫,同时综合利用矿渣中金属资源,达到"以废治废"目的。指出虽然矿浆烟气脱硫技术可行、运行成本低、副产物量大,可为烟气脱硫及资源化工业应用提供新思路,但是依然存在污染物同时治理研究较少、脱硫产物高效分离成本较高等问题,今后应加强多污染同时脱除、脱硫副产物分离及资源化利用途径的研究。     

氨法脱硫工艺包开发及工业应用

介绍了氨法脱硫的反应机理,开发了氨法脱硫工艺包的性能计算,以及物料、能量衡算模型,并运用Pascal语言开发了氨法脱硫工艺包计算程序。与工业案例项目的对比表明了该工艺包具有良好的精确性,能够为氨法脱硫工艺的工业应用提供指导。     

甲基叔丁基醚脱硫技术的工业应用

利用萃取蒸馏工艺对MTBE装置进行了技术改造。改造后的标定结果表明,采用萃取蒸馏工艺,结合一种低含硫甲基叔丁基醚的生产方法,使MTBE产品的总硫的质量分数由140×10-6降低到了10×10-6以下,最低达到6.8×10-6。装置的处理能力和各项指标均达到设计要求,产品质量提高,纯MTBE收率≥99.23%,比改造前提高了2.23个百分点。     

磷矿浆脱水技术改造

云南云天化股份有限公司云峰分公司分级浓密装置投运以来,由于矿浆沉降和浓密机特性,磷矿浆固含量偏低,w(固)仅为55%～59%,降低了反应槽的生产能力,加大过滤机负荷,使过滤能力下降。公司用带式过滤机对磷矿浆进行脱水,可减少直接进入萃取槽的工艺水量,提高洗涤率和渣场回水用量,提高生产能力。     

OCT-M FCC汽油选择性加氢脱硫技术的开发和工业应用

开发了OCT-M FCC汽油选择性加氢脱硫技术,在压力1.6～3.0 MPa、温度260～280 ℃、空速2.0～6.0 h^－1、氢油体积比300～500的条件下,对国内外FCC汽油进行选择性加氢处理, 加氢脱硫率为85％～90％,烯烃体积分数降低7.0～13.0个百分点,研究法辛烷值RON损失小于2.0个单位,RON和MON 平均损失小于1.5个单位,汽油收率大于98.0%。     

磷石膏脱硫工艺及应用研究

研究了以磷石膏为原料烧制硫化钙并用二氧化碳碳酸化分解硫化钙来生产硫化氢的工艺路线.通过单因素分析和正交实验设计,确定硫化钙碳酸化制备硫化氢的最佳工艺参数.最佳工艺参数为:反应温度为室温、二氧化碳气体流速为(110±10)个/min(以气泡计)、液固体积质量比为3 mL/g、反应时间为3 h.在此条件下硫的转化率为99%以上,残渣中硫质量分数可以降到1%以下.     

水磨磷矿浆萃取磷酸

我厂萃取磷酸车间的磷矿粉碎磨细工序,一直采用干磨工艺,磷矿先由颚式破碎机破碎成小块,经滚筒干燥器干燥至含水量低于1％,再进入球磨机磨细成矿粉,供生产萃取磷酸使用。在生产过程中,车间的矿尘很大,空气中的含尘量,据测定;超过国家标准12.9～36.3倍,可见粉尘污染是相当严重的。在干燥滚筒的抽风机排出口,由于     

磷矿浆生产节能降耗的研究

分析湿法磷酸配套湿法磨磷矿浆工艺现状,得出磷矿浆水含量高,影响湿法磷酸装置经济效益进一步提高。通过改变磨矿工序浓密机进料方式、对堆场的磷矿石进行预均化、对生产参数进行标准化,磨矿装置磷矿浆w(H_2O)由42%下降至40%以下,38%~40%合格率为95%,浓缩每吨稀磷酸蒸汽消耗减少0.07 t,达到了经济生产。     

工业尾气脱硫的应用技术及其展望

对工业企业中几种常用的尾气脱硫技术如：石灰法、钠碱法、氨法、氧化锌法等脱硫方法的原理、设备、投资、运行费用、脱硫效果等方面的情况予以介绍,然后文章着重就两种高效的脱硫技术——活性焦法和有机胺法的原理、投资、运行等情况与常用的尾气脱硫技术进行了比较与分析。文章最后对工业尾气的脱硫技术进行了展望,为企业根据自身特点和情况选择合适的脱硫技术提供了依据。     

利用测定磷矿浆相对密度快速确定磷矿浆含固量的方法

由于目前生产中测定磷矿浆含固量的方法需要3h,影响生产控制,为此,对磷矿浆相对密度、含固量的实验数据进行统计分析,找出两者相关关系,列出回归方程。生产中可方便测定矿浆相对密度,通过回归方程快速计算出磷矿浆含固量,用于指导生产,其误差为生产所允许。     

氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰反应塔设计与应用

以处理某锰企电解锰渣煅烧装置产生的高浓度SO2烟气的脱硫反应塔为例,将该反应塔与石灰石-石膏湿法脱硫塔进行对比及分析,并对反应塔的选型、塔主体结构和防腐处理进行介绍.氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰技术的核心设备是反应塔.反应塔内脱硫浆液与含硫烟气逆流接触反应,脱硫后的烟气达标排放,反应生成硫酸锰浆液返回电解锰车间回收处理.反应塔设计进口烟气量为135300 m3/h,烟气中φ(SO2)最高可达9.07%.运行结果表明,该反应塔运行稳定,浆液混合均匀,系统无堵塞和可见腐蚀,出口气体ρ(SO2)≤200 mg/m3,锰浸出率最高可达90%.