国产化连续重整装置的管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都有着至关重要的作用和影响。本篇以某厂0.8 Mt/a连续重整装置为例,介绍了国产化连续重整装置平面布置及管道设计的特点。通过对反再部分的设备平面布置、反再构架的设置、特殊管道设计等方面的论述,提出了装置平面布置、管道设计的特点,确保装置管道设计的合理性和安全性。     

连续重整装置反应压力的自动控制优化

连续重整装置反应系统的压力是影响反应深度的主要和关键因素。重整装置压力的控制方案有多种,通常通过控制再接触系统气液分离罐的压力来维持反应压力的稳定。本文对常见控制方案进行了介绍,结合西太连续重整装置工艺流程特点,详细分析了西太重整装置再接触气液分离罐压力控制方案及原理。通过现场投用,提高了重整反应压力的控制精度,有利于装置安全平稳运行,也大大提高了装置经济性。     

ET系列脱氯剂在连续重整装置中的应用

根据连续重整装置不同部位的工艺特点,探讨了ET系列脱氯剂在连续重整装置的预加氢高温脱氯、重整产氢低温脱氯及连续重整再生循环气高温脱氯中的应用。结果表明:ET系列脱氯剂能较好地脱除重整进料、重整产氢和再生循环气中的氯化氢,较好地消除了氯化氢对装置的腐蚀隐患。     

影响连续重整装置长周期运行的腐蚀因素及防腐措施

连续重整装置运行中腐蚀问题已成为制约装置长周期运行的关键因素之一。调研多套近十年新建连续重整装置运行中存在的腐蚀问题,分析引发关键部位腐蚀的原因及机理,提出加强原料质量监测、强化工艺防腐、做好设备腐蚀监测及设备管线材质升级等方法是缓解装置腐蚀的有效措施。     

榆林炼油厂100万吨/年连续重整装置长周期运行分析

通过对榆林炼油厂连续重整装置预加氢反应系统压降、装置氯腐蚀、重整反应水氯平衡、再生工艺操作、汽轮机组空冷岛防冻和重整四合一炉防腐蚀等影响装置长周期运行问题的分析和总结,实施了相应的整改措施,延长了重整催化剂的使用寿命和再生系统关键设备的使用周期,提高了连续重整装置自控程度和安全程度,实现了装置三年一检修的长周期运行目标。     

连续重整液化气腐蚀原因分析及解决措施

对连续重整装置液化气腐蚀不合格的问题进行了分析,通过调整预处理气液分离罐和汽提塔的操作,连续重整液化气达到了要求指标。     

连续重整反应器管道布置

随着炼油装置规模的大型化,连续重整技术成为石油化工的重要生产工艺之一,它主要用于生产芳烃、高辛烷值汽油和氢气。其中,反应部分是连续重整工艺的核心,决定了整个装置开工的成败和产品的质量。目前,国内已建成多套采用UOP超低压连续重整工艺的装置。文章以国内某炼油厂采用UOP工艺包100×104 t/a连续重整装置中的油气管道设计为例,探讨了连续重整反应中反应器平面布置、油气管线应力分析及支架设置。     

国产化连续重整装置炉反区管道设计及应力计算

结合某厂1Mt/a连续重整装置,针对其采用的国产化连续重整两段离心逆流再生连续重整技术（简称：DBR技术）进行了介绍。并对其反应加热炉部分设备平面布置、管材选取及壁厚确定、管道设计及应力分析计算进行了讨论。根据工业管道柔性设计理念,该装置采用最小应力布置方案,此方案大大减小了反应器设备管口的受力,为装置长周期平稳运行提供了保障。该装置2022年1月开汽以来,运行良好,证明该工艺技术、平面布置及管道设计安全可靠。     

连续重整装置设计参数的选择

揭示了连续重整的反应温度、压力、空速、氢油比、催化剂循环速率的相互关系,以及催化剂、原料和产品辛烷值对这些参数的影响。通过对比现有连续重整装置的设计参数及实际运行状况,充分考虑连续重整工艺和催化剂的技术进步,对新建连续重整装置的设计参数进行了探讨。     

重整装置分馏系统氯腐蚀研究及工艺改进

陕西延长石油(集团)有限公司延安石油化工厂120万t/a连续重整装置设计之初未考虑脱除重整装置生成油中的氯,造成实际生产过程中后续分馏系统加氢生成氯化氢,遇水后发生严重腐蚀,影响装置长周期安全运行。通过对重整装置分馏系统设备腐蚀进行研究,对其现有工艺进行改进,增加重整油脱氯罐,从而解决了这一困扰装置长周期生产的问题。     

国产连续重整技术在装置改造中的应用探讨

介绍了国内开发的连续重整工艺和具有连续重整特点的低压组合床工艺,其独特的LPEC催化剂连续再生技术在国内半再生重整装置和第一代连续重整装置的改造中具有一定的应用前途.对中国石化洛阳分公司连续重整装置采用LPEC催化剂连续再生技术扩能改造进行了探讨分析,认为改造技术先进、可靠,装置设备利旧率达到了76.8%,具有良好的经济和社会效益.     

连续重整催化剂提升管道设计探讨

石化连续重整装置反应部分催化剂采用含有铂的催化剂,催化剂的再生是重整装置的核心部分。催化剂提升管道为气固输送过程,输送过程的压降、催化剂和弯管的磨损是管道设计优劣的两个重要指标。结合长庆重整装置,通过分析立管、斜管和弯管处的压降,研究催化剂与弯管磨损的主要影响因素,对重整催化剂提升管管道设计提出合理建议。     

600kt/a逆流重整装置运行问题分析

分析了石化公司600kt/a逆流连续重整装置在开工、生产运行中出现的问题及对策,并提出了下一步的改进建议,这些问题除了程控阀、切断阀、定位器、压力表等阀门、仪表的缺陷和故障外,还包括碱洗部分腐蚀堵塞问题、重整干气去向问题等,以期对连续重整装置以后的技术设计、长周期运行有所帮助。     

连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

连续重整装置脱氯工艺技术

分析了连续重整装置预加氢、重整及再接触和催化剂再生部分氯元素来源及危害,介绍了石脑油油气脱氯工艺,重整生成油(包括液化石油气)和重整氢脱氯工艺,以及再生循环气和放空气脱氯工艺流程及工业应用情况,并讨论了碱洗、Chlorsorb氯吸附和固体脱氯剂脱氯技术在再生循环气和放空气脱氯中的优缺点。总结比较了国内不同型号的脱氯剂的工艺技术指标及脱氯效果,并简要介绍了连续重整装置中与脱氯工艺同时使用的控制装置腐蚀的其它方法。     

连续重整装置中间罐区设备布置与管道设计

中间罐区在石化装置中起到了承上启下的重要作用。中间罐区的设计主要包括设备布置和管道设计两部分。本文以某连续重整装置为例,对中间罐区的设备布置和管道设计进行了分析和探讨。     

重整装置中存在的腐蚀及防护

重整装置腐蚀防护一直是现代石油化工生产中备受关注的部分,通过科学推进腐蚀防护技术,不但能够最大限度的提升设备的运行效率,同时也有助于降低设备损耗,获得良好的投资回报效果。本文首先结合具体的案例对重整装置腐蚀防护的需要进行了介绍,其次探讨了重整装置腐蚀的主要来源、具体影响,并针对腐蚀区域进行了简单的机理分析,最后则结合重整装置的腐蚀情况,对腐蚀防护的一般方法进行了探讨,希望可以进一步提升重整装置腐蚀防护效果,为设备获得良好的经济效益创造条件。     

重整再生碱洗塔水冷器泄漏的原因分析与处理

通过对中国石油化工股份有限公司广州分公司100×104t/a催化重整联合装置重整催化剂连续再生系统烧焦循环气碱洗塔水冷器(E302)的腐蚀泄漏原因进行综合分析,找到了造成腐蚀的主要原因并为装置的日常生产维护和技术改造提供了依据和思路。     

浅谈化工装置镍基材料、复合材料等压力管道管控要点

化工装置压力管道设计、安装、维修都有严格的标准规范,但因设计不合理、管理不善、介质腐蚀等原因,极易发生施工质量问题和运行中泄漏事故。本文重点论述不同类别,特殊压力管道的技术特点及管控要点,主要目的为实际应用提供相关指导。主要有：一是氧气用管道材料材质的选择、并重点针对较为特殊的镍基材料INCONEL600技术要点、施工管控关键点进行详细论述;二是复合材料管道技术特点及管控的要点;三是介绍化工装置腐蚀管道表现及处理方案。     

化离心式压缩机的平面布置与管道设计

离心式压缩机是石油化工装置重要的机械设备,压缩机组的设备平面布置和管道设计是装置工程设计的重要内容。结合某公司150万吨/年连续重整装置离心式压缩机的管道设计过程,介绍了压缩机厂房结构、压缩机组设备平面布置、压缩机管道设计、汽轮机管道设计等压缩机管道设计的要点和注意事项。着重从管道柔性设计、应力分析计算、管道支吊架设计等方面对汽轮机入口管道的设计进行了探讨。