溶剂再生塔操作异常的原因及调节

分析了炼油厂溶剂再生装置运行中贫胺液系统出现胺液有效浓度下降、贫液不合格等异常现象的原因是胺液降解。介绍了对再生塔操作的优化调整,其中包括置换胺液系统、控制再生压力、再生塔底温度和重沸器温度以及对胺液再生。采取调整措施后,贫液质量得以保证,并避免了下游干气、液化气等脱硫单元出现质量事故。     

催化裂化装置干气脱硫单元运行优化

某企业140万t·a-1催化裂化装置工艺流程中配置有干气脱硫、液化气脱硫单元,用以脱除本单元酸性气中的H2S.采用ASPEN软件对脱硫单元进行了建模,并从贫胺液流量对脱硫产品质量的影响、贫胺液质量分数对脱硫产品质量的影响、再生塔底贫胺液H2S携带量对干气脱硫的影响、胺液循环量与再沸蒸汽用量关系、闪蒸塔温度与富胺液中轻烃闪蒸脱除率关系、理论板数与脱硫产品质量关系等方面进行了模拟计算.结果表明:贫胺液中胺液浓度、热稳盐质量分数以及再生塔底贫胺液H2S携带量对于胺液脱硫塔的硫化氢效果具有显著的不利影响.运行优化建议如下:①干气脱硫塔生产操作过程中,过量贫胺液量对产品质量改善不大;②建议控制热稳盐前提下,提高胺液质量分数至30％～33％运行;③工艺卡片中热稳盐指标和再生贫液中H2S指标过于宽松,建议修改;④再生系统存在蒸汽过度消耗问题;⑤闪蒸塔操作可以脱除C4及以下轻烃,但C5以上组分脱除率低.     

高含碳天然气脱碳溶剂的研究

针对我国西部某高含碳天然气脱碳装置工艺设计过程中主要工艺参数的优化问题,对某脱碳溶剂进行了吸收温度、压力、胺液浓度、再生温度等参数试验研究.通过对试验结果的分析,选取了较优的工艺设计参数:当原料天然气中CO2体积分数为12.0％时,较优的工艺参数为吸收压力8.6 MPa、贫液温度65℃、溶液质量分数45％～50％、再生...     

天然气脱碳工艺改进

在天然气常规脱碳工艺的基础上研究其改进工艺(一段吸收+闪蒸+汽提)再生工艺,采用活化MDEA配方溶液作为吸收剂,研究2种流程的净化效果、关键参数分析、装置运行能耗,对比2种流程,分析改进流程。结果表明,贫胺液进塔温度和原料气温度提高均不利于天然气脱碳,但在达到净化效果的前提下可以适当增加贫胺液进塔温度来降低装置运行综合能耗;同一工况条件下,一段吸收+(闪蒸+汽提)再生工艺比常规天然气脱碳工艺更节能,若汽提塔采用板式塔,塔板数建议采取5块左右。     

胺液再生装置节能降耗的探讨

随着我国工业的快速发展,企业在给人们生活提供便利的同时,却忽略了生产过程中的大量浪费,严重违背了可持续发展的科学发展观。从十一五规划提出节能降耗的观点以来,工业生产迅速响应,积极改造生产设备和工艺,以达到企业效益的最大化。本文从贫胺液硫含量、优化再生塔的控制方案、采用空气冷却器、采用两段再生工艺、富胺液分类处理、应用胺液净化技术等方面,对胺液再生装置节能降耗的方向和措施进行了探讨,为胺液再生装置的优化设计以及生产调优提供理论依据。     

脱酸装置胺液循环系统节能工艺优化

以胺液循环系统参数为基准,建立了伊拉克米桑油田天然气处理厂脱酸装置胺液循环系统的HYSYS模型。本文以降低装置综合能耗目标,分析胺液循环量、再生塔再生压力、闪蒸压力对产品质量、富液中重烃含量、放空气量、蒸汽消耗量的影响,在保证产品质量的前提下,通过降低胺液循环量,再生压力等措施减少蒸汽消耗,提高闪蒸压力,增设富液泵旁通线实现了富液自压进入再生塔。     

一种低温甲醇洗节能增产的方法及装置

本发明公开一种低温甲醇洗节能增产的方法及装置,其主要特征是在所述富甲醇中压闪蒸罐V02出来的液相无硫甲醇进入新增富甲醇低压闪蒸罐V09进行闪蒸。闪蒸后的液相通过半贫甲醇泵P09加压后作为半贫液送至吸收塔C01第IV段中部。半贫液作为主吸收甲醇降价低温甲醇洗的能量消耗。另外通过在富甲醇氨冷器、含硫甲醇氨冷器与富甲醇中压闪蒸罐、含硫甲醇中压闪蒸罐之间增加富甲醇透平泵和含硫甲醇透平泵;从而可以充分的回收无硫富甲醇和含硫富甲醇在减压产生的能量,可以替代部分贫液泵和新增半贫液泵的电能,以节省装置动力消耗。     

300 t/h溶剂再生装置节能优化措施

介绍了中石化洛阳分公司两套300 t/h溶剂再生装置基本情况,以1~#溶剂再生为例简要说明工艺原理。为了更好地优化溶剂再生装置,达到降低能耗和提高资源回收利用的目的,对装置实施了用凝结水回用硫黄回收装置、先进控制系统、富液串级使用等一系列的节能改造措施。通过改造及先进控制系统的应用,在保证胺液产品质量合格的前提下,有效减少了1.0 MPa蒸汽消耗。     

天然气脱硫装置腐蚀控制技术应用

分析了造成原料气系统、富胺液系统、胺液再生塔顶酸性气冷凝系统及胺液再生塔等脱硫单元的腐蚀因素。介绍了脱硫单元腐蚀工艺优化控制技术,其中包括氯离子含量的控制、优化胺液再生参数、优化脱硫系统停工技术、加强胺液过滤器过滤。该技术的应用消除了净化装置安全隐患,降低装置密封点泄漏率,提高了装置运行安全系数,实现净化装置长周期安全平稳运行。     

燃煤烟气胺法脱碳MVR再生系统关键参数及能耗分析

针对燃烧后胺法脱碳工艺再生能耗高的问题,本文将机械蒸汽再压缩（mechanical vapor recompression,MVR）节能技术与胺法再生工艺集成,建立燃煤烟气胺法脱碳MVR再生系统。采用速率基非平衡模型,以再生能耗为目标函数,对影响再生系统能耗的关键工艺参数进行考察,分析其对MVR再生系统的影响规律。结果表明,MVR技术在燃煤烟气胺法脱碳再生系统中表现出良好的节能效果,但最终节能效率应低于41.3%;在0.35～0.55mol/mol范围内增加富液CO₂担载量以及从90℃到115℃提升进塔温度,再生能耗快速降低;增加再生塔压力,MVR再生系统的再生能耗亦呈下降趋势,再生塔压力控制在2atm以下较为合适;降低闪蒸压力,压缩机能耗不断增加,再沸器能耗快速降低,闪蒸压力的合理取值区间为0.9～1.0atm;降低塔顶冷凝器温度从70℃到20℃,再生能耗略微增加,CO₂气体纯度提高。     

某天然气脱酸装置操作适应性分析研究

采用HYSYS模拟软件结合实际操作参数修正并验证后的模型,对某脱酸装置影响脱酸效果的原料气温度、胺液循环量、胺液浓度、吸收塔压力、闪蒸压力、再生塔回流比等主要因素进行了适应性分析及解释。结果表明:胺液循环量、贫胺液浓度、再生塔回流比是影响能耗的主要因素;原料气温度、吸收压力对吸收效果和性能影响有限;闪蒸压力的确定对再沸器负荷有一定的影响,应结合闪蒸气去向最终确定。可对该装置操作优化及指导后续操作优化。     

基于ProTreat建模的脱硫再生塔工艺参数研究

依据中东某天然气脱硫装置的净化工艺和操作参数,采用Pro Treat软件建模和模拟,研究了脱硫工艺中再生塔的工艺参数。结果表明:再沸器负荷和富胺溶液进再生塔温度是影响贫胺溶液再生质量的主要因素。这两者对再生塔内温度分布的影响以及对胺液的再生质量的影响机理是不同的,提高再沸器负荷对再生塔内的每个塔板处的温度均有影响,而富胺溶液进塔温度升高只对入口塔板处的温度有显著影响,而对再生塔的中部和底部塔板温度几乎没有影响。提高再沸器负荷和富胺溶液进再生塔温度均能增大回流比和汽提比,改善贫液再生质量。     

燃煤电厂烟气二氧化碳胺法捕集工艺改进研究进展

有机胺化学吸收法是当前最具大规模工业化应用前景的燃煤电厂烟气二氧化碳捕集技术,但目前仍存在能耗较高的缺点,而通过工艺改进将是降低碳捕集系统能耗的有效方法之一。本文从吸收端和解吸端分别对十余类工艺改进方法的原理和研究进展进行了阐述,其中吸收端涉及吸收塔内部冷却、富液循环、贫液分配流和旋转塔4类工艺;解吸端则包括解吸塔塔级再热、富液分流、闪蒸再生、闪蒸压缩、多压力解吸、多效解吸塔和直接蒸汽解吸共7类工艺。分析表明,富液分流、闪蒸压缩、多效解吸塔和直接蒸汽解吸工艺展示了较好的改进效果。并进一步介绍了多种工艺联合改进的碳捕集系统综合优化方法,特别对综合优化过程中需要重点关注的各工艺间相互作用以及吸收剂与优化工艺匹配性进行了讨论说明,由此指出联合采用新型胺吸收剂和复合工艺改进是未来开发先进胺法碳捕集系统的重要研究方向。     

旋流脱烃内件在富液处理中的应用

对于溶剂再生装置富液夹带烃和油的问题一直是一个难题,采用旋流技术对富液和轻烃进行快速有效的分离,在500 t/h溶剂再生装置进行工业实施。富液中的轻烃和凝缩油得到了最大的回收利用,富液闪蒸罐顶的闪蒸气量相比未设置内件的装置减少了90%以上,有效的减少了富液的损失,满足了目前劣质原油加工中脱硫系统的环保经济要求。     

板式塔在FCC液化气脱硫溶剂再生塔的应用

介绍FCC液化气脱硫溶剂再生塔的工艺流程,对溶剂再生过程中存在的问题进行分析。通过对溶剂再生塔进行改造,将填料塔改为板式塔,提高溶剂再生效果。装置改造使用CTST立体传质塔盘后,溶剂循环量增大23%,贫液再生效果变好,贫液中H2S浓度降至0.5 mg/L,装置运行更加安全平稳。     

MDEA+MEA天然气脱碳工艺影响因素

基于自主设计建设的胺法脱酸中试实验装置,针对目前常用的天然气脱碳方法醇胺法,利用工业中应用较多的N-甲基二乙醇胺(MDEA)+一乙醇胺(MEA)的前期优选配方(2 mol·L^-1+1 mol·L^-1),进行醇胺法脱碳装置工艺参数优化实验研究,结果用于指导工业生产。本文在CO₂含量6%和4%两种原料气气质下,采用控制变量法,分析了吸收和再生参数对胺法脱碳工艺的影响规律,优选出操作参数。结果显示:在本实验操作参数范围内提高吸收温度、吸收压力和胺液循环流量有利于提高胺液吸收性能,提高再生温度、降低再生压力有利于提高胺液再生性能,但各参数受到反应机理、气液平衡、装置能耗、胺液性质等影响,存在最优值;本实验装置系统下,原料气处理量为50 Nm³·h^-1时,MDEA+MEA脱碳的优化工艺操作参数为:吸收温度55℃,吸收压力3.5~4 MPa,胺液循环流量0.25 m³·h^-1,再生温度120℃,再生压力50 kPa。     

基于响应曲面法的高炉煤气CO2吸收工艺参数优化

工艺参数优化是降低碳捕集系统再生能耗的有效途径之一。以高炉煤气醇胺溶液吸收CO2捕集系统为研究对象,将Aspen Plus与响应曲面法(RSM)相结合,研究贫液温度、贫液负荷、再生塔压力对碳捕集系统再生能耗的影响。在此基础上以Aspen Plus模拟数据为样本,并以样本中的再生能耗为响应值,利用响应曲面法建立数学模型,获得再生能耗最低的优化参数组合。结果表明,贫液温度、贫液负荷、再生塔压力对再生能耗均具有显著性影响,且贫液负荷和再生塔压力存在明显交互效应;贫液温度和贫液负荷及贫液负荷和再生塔压力各自间的交互作用表明,贫液负荷和再生塔压力的变化会影响再生能耗的大小;响应曲面优化得到最佳工艺参数：贫液温度30℃、贫液负荷0.24 mol/mol、再生塔压力1.80×105 Pa、再生能耗3.12 GJ/t,相比基准实验方案再生能耗下降28.4%。     

炼厂胺液吸收梯级利用研究

针对炼厂胺液吸收脱硫-溶剂再生系统剂耗高、能耗高的现状,结合某千万吨炼厂胺液系统"贫液一次吸收+富液集中再生"的工艺现状,从准确建立反映炼厂胺液脱硫系统的工艺模型入手,对胺液系统梯级利用技术进行探索研究。结果表明,炼厂胺液系统梯级利用可以降低现有胺液系统溶剂循环量和再生耗费蒸汽。相对于现有基准工况,降低系统贫液循环量约5.38%,节约蒸汽0.87 t/h,全年经济效益约109.62万元,投资回收效益非常可观。     

浅谈脱硫系统熔硫工艺方法的比较

<正>1工艺流程比较1.1连续熔硫法2003年,江苏华昌化工股份有限公司合成氨装置脱硫系统熔硫设计采用了连续熔硫法(图1)。其主要流程为:再生槽溢流出来的硫泡沫流至硫泡沫过滤槽进行过滤,下层清液流至地槽并由泵送入贫液槽后循环使用,上层富含硫颗粒的硫泡沫经过硫泡沫泵送入熔硫釜;熔硫釜通过0.4 MPa的夹套蒸汽加热,温度控制在80~120℃、压力控制在0.3~0.4 MPa,上层清液自流     

300kt/a液化气脱硫脱硫醇装置技术改造

介绍了延安炼油厂300 kt/a液化气脱硫脱硫醇装置概况以及制约装置长周期运行的主要问题:胺液氧化降解变质发泡;脱硫醇塔界位模糊不清;胺液再生塔操作困难;水洗罐结垢;精制液化气带胺、带碱。改造后降低了装置能耗,提高了装置处理能力,延长了装置检修周期。