新建及改建硫铁矿制酸低温热回收装置运行总结

介绍了新建200 kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置和150 kt/a硫铁矿制酸系统改建低温热回收装置的工艺流程及运行情况。其共同点是热回收塔前不设置省煤器,在低温热回收装置中设置中压锅炉给水加热器代替原有省煤器加热中压锅炉给水。区别则是后者是低温热回收装置高温串酸先进入中压给水加热器再进入蒸发器给水加热器,最后进入脱盐水加热器。通过对比运行参数,阐明低温热回收装置的主要影响因素。2套装置成功开车的经验及稳定运行数据说明硫铁矿制酸系统配置低温热回收装置切实可行,并有较好的经济效益。     

酸酸换热器在硫铁矿及冶炼烟气制酸配套低温余热回收装置中的应用

受到系统水平衡和产汽压力的影响,硫铁矿和冶炼烟气制酸装置配套的低温余热回收系统的产汽率会有所下降,据此开发了酸酸换热器,充分利用低温余热回收系统外串酸的热量,提高来自干燥和吸收系统的低温低浓度硫酸,以提高综合热能回收率.介绍了酸酸换热器的开发应用背景和应用实况,并总结了配置酸酸换热器的低温余热回收系统的特点.     

硫酸低温热回收——南京海陆科技

<正>南京海陆科技主要从事硫酸及硫酸余热回收系统的研究、设计和总承包,目前共承接了50多套硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温热回收装置,承接了30多套硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸工程设计及成套设备供应,承接了100多套硫酸余热锅炉。南京海陆科技主要提供如下产品和服务:(1)硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温余热回收总承包     

低温位热能回收技术在1600kt/a硫酸系统中的应用

广西金川有色金属有限公司(以下简称广西金川)1 600 kt/a硫酸生产装置是与400 kt/a铜冶炼配套的烟气制酸装置。该装置干吸系统采用低温位热能回收技术(HRS)及关键设备,不仅减少了制酸过程中循环冷却水的消耗量,而且将干吸工序的低温位热能也加以回收,产生1.0 MPa低压蒸汽,供厂区低压用户使用。1低温位热能回收技术HRS系统主要由HRS热回收塔、HRS酸循环     

2×850 kt/a铜冶炼烟气制酸及低温热回收设计总结

介绍了2×850 kt/a高浓度铜冶炼烟气制酸系统工艺流程,烟气SO2浓度高,采用预转化和二转二吸制酸工艺,总转化率达99. 85%。干吸工序设低温热回收系统,产0. 9 MPa低压饱和蒸汽约50t/h,同时将全厂60 t/h中压蒸汽冷凝水由50℃加热到约104℃,回收的热量相当于低压蒸汽5 t/h,使制酸装置热量回收利用最大化。     

司尔特公司250 kt/a硫铁矿制硫酸项目试产

正2017年10月9日,司尔特公司250 kt/a硫铁矿制硫酸项目一次性试车成功,进入试生产阶段。250 kt/a硫铁矿制硫酸项目依托皖南区域盛产硫铁矿、硫金砂的优势及原已建成投产硫酸装置的原料储存干燥、成品硫酸的储存设施,新建硫酸主装置、配套余热发电装置、循环水站等,硫酸工艺采用沸腾焙烧、烟气稀酸封闭循环洗涤、"3+1"二转二吸转化的经典制酸流程。余热回收方面,在装置中设置了强制循环余热锅炉、热管锅炉、省煤器等,分别回收了高温、中温和低温热能,副产中压过热蒸汽用于发电,发电后     

矿及烟气制酸装置的酸热回收特点

水压大于酸压、气相水分多是酸热回收技术的本质,不因制酸原料的不同而改变。矿及烟气制酸酸热回收特点在于气量波动、串酸中溶解的SO_2及串酸量,两个独立的吸收塔更能适应气量波动;串酸量是影响蒸汽产量的关键,采用2级干燥、降低串入酸浓会迅速减少串酸量。介绍了双对称管壳式酸冷器、碟式分酸器对酸热回收技术缺陷的改进。     

硫磺制酸装置提高夏季低温余热回收产汽量的改造

介绍了襄阳泽东化工集团有限公司低温热回收系统的工艺流程、技术改造和运行情况。针对夏季空气湿度大、低温热回收系统产汽量有所降低的问题,技术人员通过新增串酸管线,将高温吸收塔二级喷淋酸的来源由干燥酸槽改为二吸酸槽,降低系统对干燥酸槽硫酸浓度的要求,避免干燥酸槽往混合器串酸,提高了低温余热回收装置夏季产汽量。改造后,低温热回收系统2018年6—7月比2017年同期多产低压饱和蒸汽10 367 t。     

1600kt/a铜冶炼烟气制酸转化系统的运行实践

广西金川有色金属有限公司化工分厂1 600 kt/a冶炼烟气制酸装置以＂双闪＂工艺铜冶炼烟气为原料,采用绝热蒸发稀酸洗净化、预转化＋二转二吸工艺流程。采用HRS工艺回收吸收工序低温位热生产低压饱和蒸汽,转化系统设置锅炉和省煤器回收中温位热生产中压蒸汽。     

硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁运行浅析

介绍了龙蟒佰利联股份有限公司300 kt/a硫铁矿掺烧硫酸亚铁的制酸装置运行状况。将硫酸法钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁在硫铁矿制酸装置上掺烧,硫酸亚铁的分解率为90%,分解后回收铁精粉和硫,每吨硫酸亚铁产生经济效益111元。装置优化的方向有硫酸亚铁的预处理、余热利用、稀酸净化循环使用、SO_2风机改造及干吸低位热利用等方面。     

1200kt/a冶炼烟气制酸系统设计与运行总结

介绍了中原黄金1 200 kt/a冶炼烟气制酸的工艺流程与主要设备技术参数。总结并分析了冶炼烟气制酸装置的运行情况。装置采用孟莫克公司先进生产技术,高浓度预转化+"3+2"二转二吸与低温位热回收技术,提高了装置的转化率与热回收率,主要设备采用行内优秀产品,确保了制酸生产的开车率、硫利用率、尾气SO_2达标排放。     

浅论硫酸装置干吸工序串酸流程对尾气和成品酸的影响

介绍了设置低温位热回收系统和未设置低温位热回收系统2种类型的硫酸装置干吸工序共6种串酸流程,分别计算了6种不同串酸流程的最终吸收塔出口烟气和成品酸中的SO_2浓度。计算结果表明:采取设置SO_2脱吸塔的串酸流程可以有效降低最终吸收塔出口烟气和成品酸中的SO_2浓度,是较为经济合理的串酸流程。     

400 kt/a硫铁矿制酸低温位热回收系统运行及优化

介绍了瓮福（集团）有限责任公司400 kt/a硫铁矿制酸低温位热回收系统的工艺流程及运行情况。通过对低温位热回收系统的运行情况进行分析与优化,采用提高装置生产负荷和一次转化率、降低净化工序出口的烟气温度、提高高温吸收塔进口的烟气温度等优化措施,提高了产汽率;采用蒸汽冷凝液代替脱盐水作混合器加水、回收清洁水等优化措施,节约了脱盐水和除氧低压蒸汽的用量,同时也减少了污水处理费用,现场环境得到改善。对低温位热回收系统进行优化改造,实现了进一步节能减排,经济效益和环境效益明显。     

硫铁矿制酸干吸工段废热回收系统

介绍一种可用于硫铁矿制酸干吸岗位废热回收系统。该系统基于高温吸收工艺,采用两台阳极保护酸冷器串联的方式对出循环酸进行冷却,同时部分回收低温位废热,用于预热锅炉用水。该系统能有效回收利用低温位废热,具有经济效益明显,投资省,安全风险低等特点,可在硫铁矿制酸企业推广应用。     

1100t/d硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸低温热回收装置运行总结

介绍了1 100 t/d硫铁矿硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统低温热回收装置工艺流程及运行情况。通过运行参数对比分析影响低温热回收装置的主要影响因素。该装置成功开车及稳定运行说明在硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统上配置低温热回收装置切实可行,有较好的经济效益。     

硫铁矿制酸装置低温位热回收系统的设计

介绍了奎屯铜冠冶化有限责任公司300 kt/a硫铁矿制酸项目干吸工序的低温位热回收系统的设计。详细分析了回收热水的低温位热回收系统的方案选择、工艺流程、设备及具体生产方案,并指出了优化设计中需要注意的几个问题。     

高浓度SO2预转化工艺在1600 kt/a硫酸系统中的应用

介绍了预转化技术、SO₃循环工艺、等温转化工艺等高浓度SO₂转化技术特点。金川公司1 600 kt/a铜冶炼烟气制酸装置采用预转化+二转二吸制酸技术,干吸工序采用低温热回收技术,设计进转化器烟气φ（SO₂）为18%,总转化率为99.94%,蒸汽产量1.0t/t。     

低温余热回收技术在锌冶炼烟气制酸装置的实践应用

介绍了173 kt/a锌冶炼烟气制酸装置配套低温位余热回收工艺原理、生产工艺和主要设备。利用低温余热回收技术回收锌冶炼烟气制酸系统富余热能,1 t硫酸[以w(H_2SO_4) 100%计]产生蒸汽0.42～0.45 t。低温位余热回收在锌冶炼烟气制酸装置中的应用,提高了热能利用率,降低了生产成本,提升企业经济效益,增强企业竞争实力,为同行业装置提供借鉴作用。     

大型电厂烟气脱硫制酸装置设计要点回顾

介绍了国电福泉电厂烟气脱硫工程制酸装置的工艺流程及运行情况。回顾了工艺技术方案比较与选择,工艺优化设计。对开车过程中出现的问题与采取的措施进行了总结。该制酸装置采用高浓度SO2制酸、预转化、带低温位热能回收的一转一吸工艺,硫酸产量为1 050 t/d,SO2转化率为96.5%。     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。