Φ114.3 mm×8.56 mm 140V套管抗外挤能力研究

针对石油套管抗外挤能力计算这一热点问题,选取10支Φ114.3 mm×8.56 mm 140V套管进行几何尺寸和机械性能检测,并通过挤毁试验得到其抗挤强度;在考虑几何缺陷和实际力学性能的情况下,建立计算套管抗挤强度的有限元模型,对比模拟结果、理论计算结果及试验结果表明：模拟结果与试验结果相近,偏差-0.77%～+7.0%,而理论计算结果误差较大,偏差23.84%～37.56%。该有限元模型还可用来分析壁厚不均度和椭圆度对该规格套管抗挤强度的影响。     

高强度页岩气井开采用CB140V套管的开发

分析页岩气开采用套管的使用工况和失效形式,设计开发出CB140V钢级页岩气套管.以Φ139.7mm×12.7 mm规格为例,从材料设计、轧制工艺优化、热处理工艺研究、尺寸精度提升、抗挤毁能力研究等方面,实现具有高强度、高韧性、高尺寸精度、高抗挤毁性能的页岩气套管开发,并顺利完成了油田试用,取得了良好的效果.     

基于AutoForm的汽车顶盖冲压回弹补偿研究

为解决冲压成形的零件与原产品数据偏差较大的难题,提供了2种回弹补偿方式,即AutoForm迭代补偿与几何补偿,以某车型顶盖为研究对象,分别对2种补偿方式重构的型面进行全工序CAE分析,对比其回弹结果。AutoForm迭代补偿在全夹持状态下,局部区域的回弹量超过3 mm,几何补偿方式在补偿量为6 mm时,全夹持状态下回弹量在1.5 mm以内,说明AutoForm迭代补偿不宜用于自由回弹量大的零件,采用几何补偿可以提高回弹补偿的准确性。三坐标检测试制首件的尺寸符合率为85.2%,模具状态研配到与数值模拟边界条件一致时,尺寸符合率可达96.5%,验证了几何补偿方式的有效性。     

应力时效对P110套管螺纹参数的影响

在Φ339.7mmP110高强套管研制开发中发现,螺纹加工完成后因应力时效引起管体端头直径的变化,导致螺纹参数随之变化。通过对调质处理并矫直的套管几何尺寸及螺纹参数的测量试验,测试出随时间推移钢管几何尺寸、螺纹参数的变化量,分析其变化趋势及程度。通过应力时效对钢管形体作用的机理分析,提出确保套管螺纹参数稳定的控制措施。     

大直径高强度石油套管的开发

对大直径(339.7mm)高强度石油套管进行了系统的研究。经过初步试制与优化试制,确定了最终的化学成分、轧管工艺、热处理工艺和管加工工艺等。试制结果和批量生产表明,产品性能达到了国外同类产品质量水平,受到了用户的肯定。     

攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司开发出M65钢级石油套管

攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司为满足用户与市场需要，按APISpec５CT规范（１９９８年１０月第６版）第二组中新纳入的M６５钢级石油套管标准，设计出了供M６５钢级石油套管采用的钢号及化学成分。设计的基本工艺为：电炉炼钢＋连铸（连铸坯规格Φ２２０，３１０mm）、AccuRoll轧管机组轧管（轧管规格Φ１７７．８mm×８．０５mm，Φ２９８．５mm×１１．０５mm等）、管体热处理、管加工；接箍采用周期轧管机组轧管，热处理、管加工。试制M６５钢级石油套管尺寸精度高，表面质量好，内在性能优良。２０００年向川西北矿区提供的Φ…     

Φ139.7 mm×12.7 mm CB125HC高抗挤套管抗外挤性能研究

利用实物试验和有限元模拟研究了几何参数对高抗挤套管抗挤性能的影响。检测10支同批次Φ139.7 mm×12.7 mm CB125HC套管的外径、壁厚等几何参数,利用立式挤毁试验系统进行挤毁试验,得到套管抗挤强度值。对检测的几何参数和挤毁结果进行分析,研究壁厚不均度、椭圆度等对套管抗挤能力的影响。利用实测数据建立有限元模型,计算各个样品的抗挤强度值并与API计算值和实测值进行比较。结果表明:高抗挤套管的抗挤强度远大于API计算值,说明API公式不适用于高抗挤套管,有限元结果与试验结果相近,用有限元方法可快速预测高抗挤套管的抗挤能力。     

P110套管抗外压挤毁强度的有限元分析验证

采用有限元分析软件对套管抗外压挤毁的影响因素进行验证分析,其中主要分析P110钢级Φ139.70 mm×7.72 mm规格套管管体的几何尺寸如外径、壁厚、椭圆度及管体的机械性能对管体抗外压挤毁能力的影响;对比模拟结果与实物外压挤毁试验结果、二维与三维模拟试验结果,并分析内压加载标准大气压对模拟结果的影响。分析认为:管体椭圆度和壁厚对管体抗外压挤毁强度影响明显,在实际生产中必须加以控制。     

Φ114mm CPE机组高精度小直径薄壁管的生产

介绍了Φ114 mm CPE机组热轧生产径壁比∧27的Φ89 mm×3.2 mm、Φ108 mm×3.5 mm高精度小直径薄壁管的工艺方案及控制措施,分析了其生产控制的难点和重点。试制结果表明:穿孔壁厚偏差控制在7%以内和有效控制顶管工序纵向壁厚波动是保障成品尺寸的前提;热轧生产径壁比∧27、外径允许偏差(-0.5%~+0.5%)D、壁厚允许偏差(-9%~+9%)S的高精度小直径薄壁管是可行的。     

FeNiCrSiB淬态薄带的几何尺寸对巨磁阻抗效应的影响

研究了FeNiCrSiB淬态薄带的几何尺寸对其巨磁阻抗(GMI)效应的影响.研究结果表明:淬态FeNiCrSiB软磁合金薄带便具有良好的软磁性能和巨磁阻抗效应.薄带的几何尺寸为2.0mm×20mm(宽2.0mm,长20mm)时存在最佳巨磁阻抗效应,在4.0 MHz频率下,纵向最大GMI比为25%,横向最大GMI比为20%.研究结果还表明具有最佳几何尺寸样品的磁电抗比和磁容抗比的绝对值随外加直流磁场的变化规律相类似,样品的电抗部分呈电容性特征.     

热轧方矩形管的开发

分析了热轧方矩形管的关键技术要求,根据某Φ400 mm自动轧管机组的配备情况,进行了孔型设计、性能控制设计、产品外形控制的产品开发,并成功试制出140 mm×140 mm、150 mm×160 mm、200 mm×200mm等规格热轧方矩形管。结果表明:合理控制圆管的壁厚、外径稳定性,定径机圆孔型与方管孔型的变形量分配、方矩形管孔型的辊面弧度设计、轧制温度等,选择合适的钢种,控制好C、Mn含量,优化冷却速度,可保证热轧方矩形管的几何尺寸及机械性能。     

X80钢级直缝埋弧焊管的性能评价

统计了对标中俄东线标准的X80钢级Φ1 219 mm直缝埋弧焊管的拉伸性能、冲击性能以及成品几何尺寸,分析了钢板和焊管的化学成分及微观组织形貌。分析认为：该X80钢级Φ1 219 mm×22 mm直缝埋弧焊管焊缝组织为针状铁素体+粒状贝氏体+准多边形铁素体,主要合金元素都控制在较窄的区间内;焊管各项性能均达到中俄东线标准要求,强度和韧性优良,焊缝强度与管体强度匹配良好,成品尺寸优良。     

回火焊道焊接技术中焊接接头几何尺寸影响因素的分析

试验针对核电压力容器用钢SA508-3钢进行,采用TGS-56焊丝和TIG焊,在100 mm厚SA508-3钢板进行单道次堆焊,通过对焊缝断面的宏观金相观察,分析不同焊接工艺参数对回火焊道焊接技术中焊接接头几何尺寸的影响.结果表明.回火焊道焊接技术的实现与焊接电流和送丝速度关系明显,焊接电流对热影响区深度d尺寸影响较大,送丝速度主要起改变焊道余高(b)的作用,焊接电流越小或送丝速度越大,b+h(焊缝熔深)与d的差值越小,越利于回火焊道焊接技术的实现;焊接速度对焊接接头各几何尺寸影响均较大,焊接速度变化不能明显地改变b+h与d的差值.     

油气井套管堵漏器的焊接工艺

0 前 言 油气井套管堵漏器是中原油田开发设计的一种专门用于油气井套管堵漏的装置.该堵漏器由被压成蝴蝶型φ219 mm×6 mm的20钢管焊接而成,两端带有封头,其长度为十几米至几十米.之所以要把钢管压成蝴蝶型,是因为这样在X和Y轴上的尺寸均有减小,堵漏器可以顺利通过狭窄的井口.     

超高强度抗挤套管的开发

中原油田东濮凹陷地区发育相当成熟的岩层要求套管单轴抗挤强度不低于103MPa,以抵御恶劣的地质条件。为了能和上下管柱设计使用的API标准规格的Φ177.8mm×10.36mm以及Φ177.8mm×11.51mm套管方便地连接,设计了非API标准规格的Φ180mm×11.51mm套管。采用纯净钢技术制造了这种规格的BG160TT超高强度抗挤套管。试制结果表明:该套管屈服强度不低于1210MPa,冲击功不小于110J,抗挤强度不低于110MPa。该超高强度抗挤套管已在中原油田东濮凹陷地区成功下井使用。     

特殊通径抗硫化物应力腐蚀及抗挤毁套管的研发

分析了影响套管抗硫化物应力腐蚀(SSC)性能和抗挤毁性能的主要因素,指出抗SSC性能主要受材料组织结构、化学成分、硬度和强度、夹杂物等因素影响;抗挤毁性能主要受管体几何尺寸和力学性能的影响。介绍了一种特殊通径抗SSC及抗挤毁套管的研制过程及主要工序控制。经检验:生产的套管夹杂物少,力学性能稳定,尺寸精度高,满足特殊通径、抗SSC及抗挤毁套管的综合性能需求。     

切削-挤压复合成形技术

提出了一种新的翅片管无屑切削-挤压复合成形方法.对成形原理及切削、挤压翻转、弯曲成形3个阶段的特点进行了研究,建立了翅片几何尺寸的理论计算公式,分析了适合这种加工的刀具结构特点,给出了刀具的设计原则,通过实验获得了主偏角、切削深度、进给量等工艺参数对翅片几何尺寸的影响规律.理论和实验研究表明:在紫铜材料的成形中,切削深度小于2 mm、进给量0.5～3 mm、刀具主偏角20°～50°范围内,可以稳定地形成翅高1.5～3.0 mm、翅厚0.3～1.8 mm的翅片.因此,合理地选择刀具结构及切削用量参数是获得理想翅片形状和尺寸的关键因素.     

中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司成功试制出X80钢级Ф533.4mm×25.4mm海洋钻井隔水管

正[发布日期:2016-11-23]2016年10月,中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司成功试制出X80钢级Φ533.4 mm×25.4 mm海洋钻井隔水管。此次试制生产的海洋钻井隔水管钢级高、管径小、壁厚大、径厚比小、尺寸精度高。经初步检测,该海洋钻井隔水管的性能及钢管管径、圆度及直线度等外观尺寸均符合技术条件要求。     

模块化反应堆压力容器带管嘴筒体法兰接管段整体锻造成形方法

通过数值模拟和实际生产试验,确定了反应堆压力容器筒体法兰接管段整体锻造成形工艺,开展了工艺分析和试制研究。结果表明,锻件几何尺寸、锻件力学性能满足要求。     

阿塞尔轧管机组生产抗挤套管的研究

生产抗挤套管的关键在于尽量降低管体残余应力。除了采用热矫直工艺可以明显降低残余应力外,提高管体几何尺寸精度也可以大幅度降低管体残余应力。阿塞尔三辊轧管机组不但可以保证管体高的几何尺寸精度,同时由于采用斜轧所形成的﹛111﹜织构可以有效提高管体抗挤强度。