大冶有色冶炼厂重金属污水处理运行实践

介绍了大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂污水处理站的处理工艺、主要设备及运行中存在的问题,阐述了石灰-铁盐法处理重金属污水过程中对pH值和n(Fe)/n(As)的选择。该污水处理站处理后的污水能满足GB 25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》,创造了较好的环保效益和社会效益。     

大冶有色冶炼厂脱硫塔的优化改造

介绍了大冶有色冶炼厂硫酸系统中脱硫塔运行过程的一些问题。分析了脱硫塔顶变形、格栅支撑开裂变形、格栅板和丝网腐蚀受损的原因。通过改变烟气进出口方式、加固塔顶、将塔内件材质改用耐酸陶瓷,使气体在脱硫塔内分布效果更佳,塔内件耐腐蚀效果更好。     

大冶有色冶炼厂污酸处理工艺改造实践

介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂污酸处理工艺流程及石灰中和钙砷渣煅烧工艺流程.石灰除砷控制pH值12,气浮除砷pH值8～9.试运行处理后污水ρ（As）0.27～0.39 mg/L,含砷废渣安全填埋处理.     

大冶有色冶炼厂混合烟气制酸实践

1　概　述大冶有色金属公司冶炼厂硫酸车间有三个制酸系统 ,硫酸一、二系统建于 70年代 ,以铜转炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 1 30ｋｔ/ａ;硫酸三系统投产于 1 997年底 ,以诺兰达炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 2 30ｋｔ/ａ。 1 999年 ,为了提高铜和硫酸的产量 ,增开了一台铜转炉。为了消化处理增开一台铜转炉产生的 4 5× 1 0 4ｍ3/ｈ低浓度ＳＯ2烟气 ,硫酸一、二系统 (以下简称老系统 )满负荷运行 ,增加处理 2× 1 0 4ｍ3/ｈ烟气 ,其余 2 5× 1 0 4ｍ3/ｈＳＯ2 烟气与诺兰达炉烟气混合后送往硫酸三系统制酸。2　混合烟气制酸改造原硫酸…     

大冶有色冶炼厂环集烟气脱硫系统改造方案

介绍了大冶有色冶炼厂钠碱法脱硫处理环集烟气存在的问题,对石灰石-石膏法、离子液吸附再生法和双氧水法脱硫技术进行技术对比,选择离子液吸附再生法对环集烟气脱硫系统进行升级改造。阐述了离子液脱硫的工艺原理、工艺流程和技术经济指标,为同类装置的改造提供参考。     

大冶有色冶炼厂废水减排与提标技改实践

大冶有色冶炼厂通过实施雨污分流、废水分类收集与循环利用、污水处理站外排水提标等改造,实现了外排水量及污染物总量大规模地削减,提升了水资源的循环利用率。废水排放量由7. 2kt/d降低至3. 0 kt/d,外排水指标达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,全厂每吨铜新水单耗由18. 16 t降低至13. 60 t,取得了一定的经济效益与较大的环保效益。     

大冶冶炼厂环保系统优化的技术研究

该研究主要围绕指标优化方面开展工作,改善实施均产生了一定的效果。通过技改系统的运行效率得到提高,环保关键管控点得到优化,加强了源头管控,降低了车间的环保压力,实现了降本增效目标,年成本至少降低650～700万元;同时为环保达标、冶化系统稳定运行奠定了基础。     

大冶有色冶炼厂硫酸净化斜板沉降器的改造实践

针对硫酸净化工序中CN过滤器负荷增加,过滤效果不好的问题,运用斜板沉降器替代原CN过滤器对硫酸净化工序进行工艺改造。改造后各项指标基本达到设计值,各塔槽中净化循环稀酸固含量较投用前下降了51.7%～78.8%,且实现了长周期稳定运行。     

超声波脱盐技术在常压电脱盐中的应用

永坪炼油厂200万吨/年常压蒸馏装置自2010年7月对电脱盐系统进行技术改造——采用超声波脱盐技术。通过近8个月的投用效果看,达到了厂下达的脱后含盐指标3.0 mg/L。该技术可完全替代破乳剂,投资回收期短,是一项无污染、零排放、低能耗、效果好的绿色环保型新技术。     

脱盐技术在日本的应用

脱盐技术能有效地把海水、苦咸水变成淡水,把废水、污水变成可供再利用的水源。因此,脱盐技术是开辟新水源的重要手段,在解决水源危机中具有战略意义。不仅如此,脱盐技术又是一门重要的独特的新型学科,在化工过程和化学反应等领域中有广阔的前景。可以置信,随着脱盐技术的发展,它必将形成一个新兴的产业部门,在国民经济发展中发挥越来越大的作用,造福人类。目前,世界上脱盐装置的总容量约10×10~6t/d。据报导,在三种脱盐技术中,蒸馏     

新型催化法脱硫技术在大冶有色硫酸尾气处理工程中的应用

介绍新型催化法脱硫技术在大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂980kt／a硫酸装置中尾气处理工程中的应用情况和取得的实际效果,并对工程实施中存在的问题进行分析,提出应对措施,促进该技术的工程优化。新型催化法技术采用低温非钒系催化剂,使SO2氧化成SO3生成稀硫酸,从而有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证尾气中ρ（SO2）≤50mg／m^3,符合GB2132-2010《硫酸工业污染物排放标准》所规定的限值。     

纳滤膜脱盐性能及其在海水软化中应用的研究

选择了ESNA1型纳滤膜对NaCl、MgCl2、Na2SO4、MgSO4等4种无机单盐水溶液体系进行分离实验;考察操作压力和料液浓度等的变化对纳滤膜分离性能的影响及纳滤膜脱盐的稳定性,得到一些纳滤膜脱盐的规律;并对ESNA1膜在人工海水和海水软化脱盐中的应用作了初步探索.无机盐体系脱盐实验结果显示:随操作压力升高和料液浓度增大,ESNA1膜对4种盐溶液中的离子的截留率分别增大和减小,操作压力和料液浓度的变化对一价盐溶液的截留率影响较大,对二价盐溶液的截留率影响较小.人工海水和海水软化脱盐试验结果显示:ESNA1纳滤膜在实验过程中稳定性好,在较低的操作压力下膜通量也较高,且ESNA1纳滤膜对Ca2 、Mg2 、SO42-离子的截留率均＞90%,初步判断此种纳滤膜可用于海水软化预处理.     

脱盐技术在废水处理中的应用

随着现代化工业的迅速发展,环境污染日趋严重,它给人类健康带来了直接影响和威胁。据联合国调查统计,全世界每天至少有1200人的死亡是与水质相关。因此,保护环境已是一个十分现实的课题,并成为仅次于能源紧张和水源不足的第三个重大社会问     

大冶有色石膏离心机变频器的技术改造

2005年9月大冶有色金属股份有限公司冶炼厂污水处理站进行扩能改造,引进了1台德国Krauss Maffei公司的石膏离心机,用于污水处理站一段中和处理工序,用作一段中和处理污水中     

蒸发脱盐技术在污水处理中的应用

工业污水对环境的破坏是不容小觑的,目前国内外也有很多种处理方法,其中蒸发脱盐技术在污水处理中的运用也越来越多。文章主要阐述了热力蒸发法的几种工艺种类及其在工业废水处理中的应用,并对各个蒸发方法的原理及流程做了具体描述和分析。     

污水回用技术在循环水的应用

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称化肥分公司）根据实际排污量及排污水质总体情况于2008年建成1套A／O法污水处理装置,即终端水处理装置,处理后的水（约50m^3／h）水质较好。为了减少一次水用量及排污水量,化肥分公司于2009年新建1套污水回用装置,其产水可作为各循环水系统的补充水,不仅节约了新鲜水,同时也减少了废水的排放量,保护了环境,具有经济和社会双重效益。     

反渗透脱盐技术应用总结

安徽三星化工有限责任公司原脱盐水的制取采用一级复床除盐系统。使用的原水是河水,水质较差,含盐量较高,电导率约为1500μS／cm。而生产用脱盐水水量又比较大（170m^3／h）,使处理离子交换树脂用的盐酸、氢氧化钠的消耗较高,制水成本非常高。为此,安徽三星化工公司于2006年7月投产了两套100m^3／h反渗透脱盐水系统。98％以上的盐分可以在反渗透系统脱除,     

高分子膜脱盐技术在活性染料中的应用

本文作者以醋酸纤维素类高分子膜提纯和浓缩活性染料获得成功。文中介绍了该技术的工艺流程、提纯浓缩效果以及对膜最佳操作条件的探索等情况。     

电容脱盐技术及其在废水处理中的应用

废水脱盐是继COD、氮磷、重金属处理后的热点之一,而电容去离子技术是近年来迅速发展起来的一种新型的脱盐技术,其在含盐废水治理领域具有广阔前景。本文聚焦该技术的最新研究进展,对电容性脱盐的电极材料、脱盐模式、电压、极板间距等影响因素进行了综述,并对该技术的未来发展方向进行了展望。