试论“氧化锌法”处理低浓度SO_2烟气

目前,治理低浓度SO_2烟气的方法中,吸收法是迄今为止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工艺(如氨法、碱法等),对冶金工厂存在有吸收剂来源和吸收副产物出路等问题,而不能被普遍采用。因此,如何结合重有色冶金工厂的具体条件,因地制宜选择综合治理低浓度SO_2烟气的工艺方法,是环保方面一个重要的研究课题。     

纯碱法治理低浓度SO_2烟气浅析

本文中笔者对纯碱法治理低浓度SO_2烟气制取亚硫酸盐系列产品的理论、流程选择,主要设备选型及经济效益等进行了探讨,认为该法对治理低浓度SO_2烟气、保护环境、节约硫资源,是颇为有效的方法,能带来良好的社会效益和经济效益。     

膜电解法处理低浓度SO_2烟气吸收液研究

为使膜电解技术应用于低浓度 SO2 净化工艺中 ,将 SO2 碱吸收液中 Na HSO3和 Na2 SO3在三室膜电解槽中进行了转化和分离。研究了电解过程中电压、电解液 p H值变化 ;酸室温度对电流效率、电解电压的影响 ;酸、碱室料比对电解效果的影响。提出了合理的工艺流程     

氧化锌烟灰法处理低浓度SO_2烟气试验鉴定会在衡阳召开

国家有色金属总局安环司召开的氧化锌烟灰法处理低浓度SO_2烟气试验的鉴定会,于10月12日～15日在湖南省衡阳松柏镇水口山矿务局召开。会上水口山矿务局工程师郑剑榕、陈宝甫同志介绍了试验经过、内容及结果。试验协作单位之一的中南矿冶学院钟竹前副教授,对ZnSO_3的热化学作了详尽的分析,从而在理论上对试验结果进行探讨。     

氧化锌法处理低浓度SO2烟气的试验研究和生产实践

论述用氧化锌法处理低浓度SO2气体的基本原理、试验研究和生产实践。采用pH值约5的氧化锌浆液吸收气体中的SO2，然后用硫酸分解或蒸汽加热分解产生的亚硫酸锌，获得高浓度SO2和氧化锌或硫酸锌，SO2和氧化锌重新使用，硫酸锌作为副产品。试验及生产实践均证明，氧化锌法吸收效率高、流程简单，由于原料容易获得，特别适合于铅锌冶炼厂低浓度SO2烟气或硫酸装置尾气的处理。     

铁基催化剂吸收液净化低浓度SO_2烟气的研究

<正> 一、前言二氧化硫是主要的大气污染物之一,它对人体、生态环境均会产生较严重的危害,是形成酸雨的主要成份。为了控制SO_2污染,保护环境,低浓度SO_2烟气的脱硫净化已经成为当今世界上广泛研究的课题。     

MN法回收低浓度SO_2的试验研究

以蜜胺浆液为吸收剂,采用高效三相反应器在实验室进行了脱除低浓度SO_2的工艺条件及设备的试验研究。获得了脱硫的最佳工艺条件:吸收温度为45℃,气体中SO_2含量低于0.4％时,一级吸收脱硫率在95％以上,排放尾气SO_2含量小于200ppm,液气比为15升/米~3。 加入1‰阻氧剂,能够阻止亚硫酸蜜胺氧化。添加1‰的添加剂,可以防止设备和管道的阻塞,有利于液固分离。     

NO_X对Na_2S吸收低浓度SO_2烟气的影响

硫化钠溶液吸收-还原硫法是湿法烟气脱硫中具有良好应用前景的新方法。烟气中NOx与SO2往往同时存在,可能会对该工艺造成影响,为此,本文就NOx对该吸收液中S2-、HSO3-、S2O32-以及SO42-含量的影响进行了研究。结果表明,NOx不仅与吸收剂Na2S发生反应,造成吸收剂的消耗,还会对脱硫产物的种类和含量产生影响,并且NO2的浓度越高,对其影响越大。NO2的存在会促进SO42-的生成,并在酸性条件下抑制HSO3-和S2O32-的生成。     

多气源低浓度SO_2烟气综合回收制酸技术

介绍了工业炉窑烟气特点和常用脱硫工艺,以及可再生胺脱硫工艺特点。详细阐述多气源低浓度SO2烟气综合回收制酸技术和工艺过程。通过在云锡公司锡冶炼烟气低浓度SO2回收利用项目中的应用,说明该技术具有显著的环境效益和社会效益。     

钠盐循环法回收烧结低浓度SO_2烟气中试情况报告

一、序言梅山工程是以开发利用梅山铁矿,适应我国钢铁事业的发展而建成的。由于梅山矿含硫平均高达3％左右,在烧结过程中,产生大量的SO_2烟害。仅以第一期工程计,烧结烟气就有150万米~3/小时。SO_2体积浓度近0.5％。而梅山工程位于良田四布、人烟稠密的江南地带,因此对农业、人体和厂房设备的危害是显而易见的。     

镍闪速炉干燥窑低浓度SO_2烟气治理技术的研究与应用

针对镍冶炼闪速炉干燥窑产生的低浓度二氧化硫烟气治理问题,对比了多种处理方法,研发出一套利用有色湿法冶炼过程中产生的碱性废水(碳酸镍上清液)作为主脱硫剂,以w(Na OH)30%氢氧化钠溶液作为脱硫装置应急保险脱硫剂的烟气治理工艺。投运后消耗碳酸镍上清液68.3 t/h、w(Na OH)30%溶液0.48 t/d,可实现镍闪速炉干燥窑烟气的达标排放。既降低了污水处理费用,也减少了脱硫运行费用,实现废气、废液综合利用,以废治废。     

湿式钙法处理低浓度SO_2新工艺用于生产

冶金部白银矿冶研究所为改变白银公司氟化盐厂氢氟酸尾气对周围环境的严重污染,并开展资源综合利用,于1974年拟定了“石灰乳吸收—稀硫酸解吸—压液”处理低浓度SO_2新工艺,并相继完成了小型试验和半工业试验。1979年设计了年产1000吨液体SO_2处理新工艺装置,1980年11月建成投产。     

高浓度SO_2烟气制酸技术

在用含铜、镍、铅或锌的硫精矿为原料的火法冶炼炉中,传统的做法是将SO_2浓度足够高的烟气加工成硫酸。由于对环境保护的重要性的认识日益加深,因此对以减少某些排放气中(例如,附属于冶炼厂、作为脱硫系统的硫酸装置的尾气)的SO_2排放量为主的环境保护条例变得更加严格。这就使得     

氧化锌法回收低浓度烟气中SO_2

Gintsvetmet研究院进行了氧化锌法脱硫的实验室和中试研究,中试装置处理烟气量2 000m~3/h,利用渣烟化炉来的w（Zn）55%～59%、w（Pb）12%～15%锌烟尘的悬浮液作为吸收剂,SO_2被氧化锌悬浮液吸收,产生的亚硫酸锌和亚硫酸氢锌被大气中的O_2氧化生成液相硫酸锌。试验确定了SO_2吸收过程及亚硫酸锌、亚硫酸氢锌氧化为硫酸锌过程（无需使用硫酸）的最佳物理化学工艺条件,吸收和氧化过程最佳工艺条件为塔内气速1.8～2.0 m/s、喷淋密度15～20 m~3/（m~2·h）、pH值约2.0,溶液最佳锌含量为120～140g/L。     

低浓度SO2烟气生物脱硫技术概述

介绍了生物脱硫技术的机理及工艺流程,与传统干法和湿法脱硫工艺相比,生物脱硫技术具有环境友好、工艺简单、生产成本低、副产物可利用等特点。重点介绍了荷兰帕克公司BIODESOX生物脱硫技术在宜兴协联热电有限公司应用情况,生物脱硫装置运行稳定,处理烟气量1.1×10~6m~3/h,脱硫效率在95%以上,排放尾气ρ（SO2）〈100 mg/m~3;同时副产w（S）60%～70%硫磺11.8 t/d,分解柠檬酸废水80 t/d,达到了＂以废治废＂的目的。     

循环法测定低浓度SO_2在乙二醇中的气液平衡

文章设计了一种测定低浓度(≤4.51×10-2mol/m3)SO2气液平衡的封闭循环系统。在此系统中,通过改变温度和压力等条件,采用气相色谱法得到了一系列SO2的校正曲线。随机研究了SO2在25℃,101.86—144.53 kPa条件下的气液平衡关系,曲线拟合结果表明,SO2在乙二醇中的气液吸收平衡满足二次多项式关系。此封闭循环系统操作简便,能够同步、准确、快速地测定气体中SO2的浓度,为溶液吸收SO2达气液吸收平衡的研究提供了保障。     

Ausmelt铜熔炼炉SO_2烟气输送管路改造

金昌冶炼厂Ausmelt铜熔炼炉SO2烟气输送管路由于设计不合理,3台并联使用的电除尘器出现进气分配不均的情况,特别是#2电除尘器因烟气流量偏小,降温幅度大,出口烟气温度长期在露点以下,出口管道的90°弯头处和引风机的进、出口及叶轮上积聚矿泥堵塞流道,造成Ausmelt炉的加料口连续往外冒散烟,污染现场环境,针对这样的生产状况对有关管路进行了改造,使得3台并联电除尘器的出口烟气温度都能在露点以上,不再出现管路堵塞影响生产的情况。     

模拟SO_2烟气提取磷尾矿中镁元素的研究

针对磷尾矿中镁资源浪费问题,以模拟SO_2烟气为提取剂提取磷尾矿中的镁元素。通过单因素试验和正交试验考察反应温度、磷尾矿浆固液比、反应pH、烟气中SO_2质量浓度、烟气流速对SO_2烟气提取磷尾矿中镁元素的影响,得各因素影响大小为:固液比气体流速反应温度pH进口SO_2质量浓度,并确定了较适宜的反应条件:矿浆固液比为1%、反应pH为5、气体流速为600 m L/min、进口烟气中SO_2质量浓度为8 500 mg/m~3、反应温度为50℃。在该条件下反应120 min后,镁元素的浸出率可达97.74%。此外,通过强化研究发现,热处理及加入添加剂能有效提高磷尾矿中镁元素的浸出效率。