200kt/a硫铁矿制酸项目的工艺设计

介绍了200 kt/a硫铁矿制酸项目的工艺设计,包括工艺布置、设备选型和配套设备的设计。装置采用"3+2"2次转化工艺,一次转化采用国产催化剂,二次转化采用进口催化剂,总转化率设定为99.8%。这样既可降低投资,又可免去设置尾气脱硫系统的需要。     

司尔特将建设900kt/a新型复合肥和250kt/a硫铁矿制酸项目

正随着安徽省司尔特肥业股份有限公司宁国本部老厂区土地处置的逐步推进,老厂区原有2条160 kt/a氯基复合肥生产线将逐步关停,为满足公司产品结构的调整升级、市场扩张的需要及填平补齐硫酸的要求,司尔特肥业以自有资金在公司宣城分公司厂区内及部分新征土地上投资建设900 kt/a新型复合肥(其中一期建成投产350 kt/a)和250 kt/a硫铁矿     

200 kt/a矿制酸改为250 kt/a硫磺制酸一吸塔的技改

1概况 中国石化集团南京化学工业有限公司2001年度技改项目,将该公司磷肥厂硫酸七系统200 kt/a硫铁矿制酸装置改为250 kt/a硫磺制酸装置.该工程于2001年10月中旬实施,旧装置停止运行,就地进行改造,当年12月底新装置点火开车,至今系统已连续稳定运行28个月,各项工艺控制指标均达到设计要求,证明此次技术改造非常成功.     

200kt/a硫磺制酸装置改造实践

云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2000年4月建成投产。2002年6月经技术改造后生产能力达到270 kt/a。该装置以固体硫磺为原料,采用＂3＋2＂二转二吸工艺制酸。装置设有废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器,以回收热能产生450℃、3.82 MPa的过热蒸汽,用于驱动空气鼓风机和发电。针对设计中存在的问题和实际运行的经验,经过2次技术改造,进一步优化设备配置和改善工艺指标,使装置实际生产能力达300 kt/a。     

250 kt/a硫磺制酸项目的建设管理

在250kt/a硫磺制酸改造项目中，做到责任明确到位，计划落实到位，控制措施到位，检查监督到位，控制投资到位，使改造按时顺利完成，改造后产品成本下降，产量增加，污染物排放减少，效益明显。     

华兴公司扩建200 kt/a硫铁矿制酸装置

华兴公司200 kt／a硫铁矿制酸工程已于10月18日开工建设。该装置采用“3 1”两转两吸工艺，高温吸收SO2，酸冷却采用阳极保护管壳式酸冷却器，引进SO2鼓风机、转化催化剂、吸收塔酸泵等部分关键设备。采用硫化床沸腾焙烧技术，用废热锅炉回收高温废热，过热蒸汽发电。     

10kt/a泥磷制酸装置设计总结

针对我国电炉制磷副产的泥磷多,回收其中元素磷的诸方法大多存在磷回收率低和二次污染的问题,结合云南某黄磷生产企业10 kt/a泥磷制酸装置的设计实际,介绍了泥磷制酸的工艺流程、控制系统、设备选型和技术特点等。该工艺具有磷回收率高、无二次污染、自动化程度高、可连续生产等特点,有推广价值。     

吉林云天化分公司建设300kt/a搀混肥项目

正吉林云天化农业发展有限公司吉林市分公司在吉林经济技术开发区九站街新糖路1号租用吉林龙谷物流有限公司厂房,建设300 kt/a搀混肥项目。该项目投资42万元,由企业自筹,厂房占地面积为2 200 m2,建设周期2014~2015年。吉林云天化农业发展有限公司地处吉林省长春市,由云南云天化国际化工股份有限公司针对东北及内蒙东部地区的农业市场发展需求出资兴建,公司具有非常优越的地理位置和市场资源,在化肥产销、粮食购销、物流等领域已经形成了稳固的体系,业务涵盖黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、山东、     

云天化将建760kt/a大颗粒尿素

该装置采用海德鲁公司成熟可靠的尿素流化床造粒技术 ,日产 2 3 0 0ｔ大颗粒尿素 ,将于 2 0 0 0年底完工。从目前看 ,装置规模初设计能力为世界最大。云天化将建760kt/a大颗粒尿素     

200kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉扩能改造

江西江锂科技有限公司200 kt/a硫铁矿制酸系统于2008年投产,各项指标达到设计要求。经过5年运行后,2013年决定对沸腾炉进行扩能改造。原沸腾炉沸腾层面积52.78 m^2,操作气速0.81 m/s,焙烧温度850℃;扩大层气速0.67 m/s,炉气停留时间为14 s,沸腾炉容积861.4m^3,风帽3 374个,风帽小孔气速62.96 m/s;入炉总风量47 733 m^3/h（干基）。     

云峰200kt/a硫磺制酸装置技术改造及生产实践

云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2003年8月建成投产,采用3+1二转二吸工艺流程。装置投产以来运行基本稳定,近期出现水管锅炉蒸发管束结垢问题,致使锅炉换热效率下降,热量不能及时移     

200 kt/a硫磺制酸装置转化器的操作调整

转化率是硫磺制酸装置生产的主要控制参数，是衡量装置生产的经济性及先进性的重要指标之一。介绍了200kt／a硫磺制酸装置转化器的操作情况，转化器各段的转化率、总转化率及分段压力降，通过分析检测结果，阐述了影响转化器转化率的主要因素，并提出了提高转化率的措施。     

200kt/a硫磺制酸系统省煤器水路流程改造

正1转化工艺流程贵州川恒化工股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置于2009年开始建设,2010年8月建成投产。该装置转化工序部分工艺流程如下:气体流程(局部):从转化器三段出口的气体,依次进入冷热换热器和Ⅰ翅片管式省煤器,温度降至180℃后进入一吸塔。一吸塔中的气体吸收SO3后,经过塔顶的纤维除雾器除去其中的酸雾,再依次通过冷热换热器、热热换热器的壳程,气体被加     

重庆东安钾肥建设200kt/a硫酸钾项目

正重庆东安钾肥有限公司在重庆市潼南工业园区北区建设200 kt/a硫酸钾系列产品项目,该项目总投资56 230万元,工程占地37 980 m2,新建200 kt/a硫酸钾、100 kt/a氯化钙、50 kt/a医药盐酸、24 kt/a工业盐酸装置,以及配套的循环水站、空压站、净水站等公用工程和罐区、控制室、变电站等)辅助设施,建设周期为2014~2015年。根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《环境影响评价公众参与暂行办法》等相关规定,目前重庆东安钾肥有     

湖北三新磷酸有限公司拟建200kt／a尾矿制酸项目

湖北三新磷酸有限公司200kt／a尾矿制酸项目以磷矿开采的低品位矿和选矿中产生的尾矿为原料，采用该公司自主开发的隧道窑法磷酸新工艺，通过破碎、配料、成型，以隧道窑为主反应装置，实现磷矿和尾矿在同一隧道窑内完成P2O5的还原反应和磷蒸气及CO的氧化反应，使氧化反应释放的热量补充P2O5还原需要的热量，产生的含P2O5的窑气通过吸收装置水合制磷酸，并进一步分离回收氟。     

200kt／a硫磺制酸装置的设计

根据硫磺原料及硫磺制酸工艺技术特点,着重分析了大型硫磺制酸的工艺技术选择及废热回收方案,并对２００ｋｔ／ａ硫酸制酸装置的主要设备选型、公用工程消耗以及装置占地和投资作了介绍。     

浅谈200 kt/a硫铁矿制酸装置干吸工序改造

200 kt/a硫铁矿制酸装置干吸工序回酸管线频繁漏酸,回酸管存在"空管"现象无法实现阳极保护;一吸、二吸加水管设计不合理,管线周围存在稀酸而腐蚀严重。将回酸管改为高硅不锈钢管,再改进一吸、二吸加水管线,解决了腐蚀泄漏问题,取得了良好的效果。     

200kt／a矿制酸改为250kt／a硫磺制酸-吸塔的技改

中国石化集团南京化学工业有限公司2001年度技改项目，将该公司磷肥厂硫酸七系统200kt／a硫铁矿制酸装置改为250kt／a硫磺制酸装置。该工程于2001年10月中旬实施，旧装置停止运行，就地进行改造，当年12月底新装置点火开车，至今系统     

200kt/a硫精砂制酸装置磁性焙烧设计与生产实践

介绍了200 kt/a硫酸装置磁性焙烧的工艺设计特点、设备选型,以及硫酸装置开车生产的实践情况。试生产期间通过对沸腾炉点火工艺改进,以及对系统设备、工艺方面的调试和完善,使装置目前运行平稳。硫酸产量、工艺指标、消耗等方面优于设计值,为以后的矿渣产品、余热发电、蒸汽外卖、循环利用和经济发展打下基础。     

200 kt/a硫磺制酸装置热力系统的扩产改造

某厂200kt／a硫磺制酸装置扩产为300kt／a后，原有热力系统已不能满足生产要求，为使装置能长周期满负荷运行，须进行相应的设备改造。热力系统的改造不但要满足硫酸增产的需要，而且要消除原有设备的缺点，防止炉气在高温正压下外漏，要有消除热应力和补偿热膨胀的措施，并需防止烟气产生低温冷凝酸腐蚀设备。