浅析吹风气余热回收装置的优化设计

该文对吹风气余热回收的流程选择、燃烧炉和余热锅炉的选型、引风机的设置、装置积灰的原因分析以及吹灰器的设置等一系列问题进行探讨。     

吹风气余热回收装置改造总结

<正>1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置Φ6500 mm吹风气燃烧炉和30 t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20 t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的     

新型转化气余热锅炉在制氢装置的应用

介绍制氢装置生产9.8 MPa高压蒸汽的转化气余热锅炉系统,描述该系统的多种新技术。分析该系统开工过程中出现的问题,并对转化气余热锅炉的操作要点进行探讨,提出余热锅炉操作的相关建议。     

40 kt/a烷基化废硫酸回收装置的设计和运行

介绍了烷基化废酸回收装置的生产工艺流程及操作注意事项。重点探讨了裂解炉、余热锅炉等设备的设计选型。高温裂解炉和余热锅炉采用国产技术,余热锅炉运行3个月,未出现堵塞现象。该装置技术可靠,运行稳定,各项工艺指标基本达到或优于设计值。     

氮肥厂造气设备的优化与选型

就氮肥厂煤气炉炉箅、夹套锅炉、自动加煤装置和低温吹风气余热回收装置的优化设计和选型进行了分析论述。     

PSA装置中调节系统的正作用和反作用

分析了选择执行器(调节阀)的要求,选择气开式还是气关式,要考虑PSA的工艺安全;调节阀是气开式还是气关式,由执行机构和阀体的不同组合方式来实现;并对调节器的正作用和反作用的确定方式进行了分析,以便于PSA装置中调节阀的选型和DCS组态。     

制硫炉余热锅炉出口过程气超温原因分析及处理措施

介绍了济南炼化40 kt/a硫黄回收装置制硫炉余热锅炉的运行情况,针对余热锅炉出口过程气温度超出设计操作温度的问题,从硫黄回收装置生产负荷、余热锅炉壳程管束外壁结垢、制硫炉烧氨情况和酸性气带烃情况等四个方面进行分析,查找出过程气超温的主要原因是原料酸性气严重带烃,大量的烃在制硫炉内不完全燃烧形成积炭,富集在余热锅炉管束内壁,降低了余热锅炉的传热效率。通过采取向原料污水中注入破乳剂减少酸性气带烃、降低余热锅炉汽包压力和提高制硫炉配风量等优化措施,制硫炉余热锅炉出口过程气温度能够维持在安全范围内。另外,在装置停工检修期间利用高压水枪对余热锅炉管束内壁进行清洗,彻底解决了余热锅炉管束的积炭问题,确保装置长周期安全稳定运行。     

合成氨造气工艺的技术优化与选型

对合成氨造气工艺流程中的自动加煤系统、专用炉箅、洗气箱、废热锅炉、吹风气余热回收系统等关键工艺环节进行了工艺优化、设备选型和工艺实践论证;对比了技术优化前后的运行数据和产生的经济效益。     

浅析化肥厂吹风气余热回收装置的优化设计

对吹风气余热回收的流程选择、燃烧炉和余热锅炉的选型、引风机的设置、积灰原因分析和吹灰器的设置等问题进行了探讨。     

浅析化肥厂吹风气余热回收装置的优化设计

本对吹风气余热回收的流程选择、燃烧炉和余热锅炉的选型、引风机的设置、积灰原因分析和吹灰器的设置等问题进行了探讨。     

热耦精馏和热旁路控制在氯硅烷精馏工艺中的应用

简述热耦精馏技术和热旁路控制系统的原理及其优势。改进了外方提供的工艺,把热耦精馏节能技术和热旁路塔压控制系统结合起来应用在氯硅烷精馏系统中。结果显示,改进后的流程节能效率达到41.1%,单套装置年耗降低24000000kw·h,折合标准煤2944t/a。给出了热旁路调节阀的设计压差和流量,并对热旁路调节阀进行了选型。为多晶硅行业的节能降耗和降低成本提供了理论支持和应用实例。     

干熄焦水处理系统的优化与改造

莱钢1^#干熄焦锅炉采用中温中压余热锅炉,其水处理工艺设备包括：全自动过滤器、除铁装置、超滤装置、反渗透装置和阴阳离子交换装置,其工艺流程图见图1。运行2年来,该系统存在诸多问题,影响生产的运行和成本核算。根据生产实际,我们对下面3个系统进行了优化与改造。     

浅析吹风气余热回收装置的优化设计

本文对吹风余热回收的流程选择,燃烧炉和余热锅炉的选型,引风机的设置,装置积灰原因分析和吹灰器的设置等一系列问题进行探讨。     

F101—20／39—450锅炉的热控系统

上海硫酸厂余热发电热控系统的仪表选型,以DDZ—Ⅱ型电动单元组合仪表为主体。锅炉系统设置两套自动调节回路,控制锅炉给水流量和过热器温度。在使用中对测温元件、靶式流量变送器、仪表的导压管和伴热系统、调节系统和调节阀作了一些改进,使仪表系统能长期稳定可靠地工作,满足了锅炉运行监控的要求。整个热控系统简单,实用,稳定,便于维修管理。     

吹风气回收装置积灰问题分析与处理

通过对吹风气回收装置增加吹风气的集中除尘器、增加余热锅炉系统的吹灰器及进行必要的工艺调整,解决了装置因积灰导致的换热效率低、蒸发量低、热损失大的问题,使装置基本达产、达效。     

某炼厂催化装置余热锅炉系统技改分析

通过对某炼油厂催化裂化装置余热锅炉系统单元余热锅炉系统进行改造,解决了该余热锅炉出现的排烟温度过高、过热蒸汽实际出口温度过低、省煤器出水出现汽化现象等问题。改造后,达到了节能增效的目的,提高了该炼油企业的综合竞争力,每年为企业增效870万余元。     

凸轮挠曲阀初步使用情况

初次见到凸轮挠曲调节阀,感到结构新颖,别具一格,很吸引人。我们将阀安装在造气车间锅炉供水调节系统中使用。现将使用情况简述如下: 一、调节阀的安装调节阀安装在锅炉供水管线上,调节介质是高压软水(43atm,100℃),工艺管径φ57×3.5mm,正常负荷约为25T/h。供     

吹风气余热锅炉排灰口的改造

<正>山西兰花科创田悦化肥有限责任公司现有2套规模相同的造气吹风气余热回收装置。该装置中的余热锅炉采用Q60/900-25-2.45/280型余热锅炉,其排灰口原设计用排灰门加配重密封。     

蒸汽自给第一热网络—吹风气余热回收使用小结

本文介绍舞阳县化肥厂在挖潜、技改中采用水管式余热锅炉,吹风气余热回收的工艺,以及改造后装置运行带来的经济效益     

低温节能型吹风气余热回收技术的应用与探讨

介绍了低温节能型吹风气余热回收技术的实际应用情况,吹风气余热回收装置产生的蒸汽达20t/h(5.3MPa,475℃),折吨氨节约标煤121.48kg,所产高品位蒸汽先用于发电再供造气使用,实现二级利用,回收的蒸汽每小时可发电约3000kW.h。针对该技术在生产实践中存在的余热锅炉管束积灰和环保达标问题进行了探讨,并提出处理建议及对策。