氨法烟气脱硫制亚硫酸氢铵过程模拟优化

对氨法烟气脱硫制亚硫酸氢铵过程进行数值模拟和工艺优化,考察了吸收温度、氨水质量分数和烟气SO_2质量浓度对脱硫效果的影响,优化了工艺参数。脱硫过程采用两级吸收塔,分析结果表明,第一吸收塔温度对亚硫酸氢铵质量浓度和SO_2总吸收率影响较小,对吸收塔尾气中SO_2和NH_3质量含量影响较大,第一吸收塔温度优选40~45℃;第二吸收塔温度对烟气脱硫效果影响很大,第二吸收塔温度优选25~30℃;氨水质量分数优选25%~33%;脱硫效率随烟气SO_2质量浓度的增加而降低,随着烟气SO_2质量浓度增大,亚硫酸氢铵和亚硫酸氨的浓度增大,亚硫酸氢铵与亚硫酸铵质量比减小,吸收塔排放尾气中SO_2质量含量增大。     

固体亚硫酸铵最佳工艺条件的研究

我厂固体亚硫酸铵(简称亚铵)生产工艺为填料塔吸收硫酸尾气中SO_2,经中和、离心分离而制得。为提高亚铵产量,减少SO_2的排放量,我们对吸收液的碱度、浓度及比重对亚铵生产和尾气SO_2吸收率的影响进行了研究和分析测定。 1 吸收液的碱度(滴度)对亚铵生产的影响含SO_2的制酸尾气,依次通过两个串联的填料吸收塔。第一吸收塔主要是制取高浓度的亚硫酸氢铵溶液,并作为母液送到中和工段;第二吸收塔主要是提高尾气中SO_2的吸收率,降低排放尾气中SO_2的含量,生产中要求控制两个塔中吸收液的滴度、浓度和比重。 1.1 吸收液的碱度对中和反应和结晶产率的影响吸收液的碱度是指吸收液中亚铵[(NH_4)_2SO_3]含量的多少,生产控制中以滴度来表示。吸收段的主要反应为:     

离子液循环吸收法在尾气脱硫中的应用

针对冶炼烟气制酸尾气的治理,介绍了一种离子液循环吸收脱硫技术及在制酸尾气脱硫装置中的应用情况。离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、操作简便、较好回收硫资源等特点。在实际应用过程中,脱硫装置运行稳定。当进吸收塔ρ(SO2)为1 200 mg/m3时,出吸收塔ρ(SO2)为50 mg/m3。     

可再生质子化液体烟气脱硫溶剂通过鉴定

近日,四川省精细化工研究设计院开发的JH-17可再生质子化液体烟气脱硫溶剂通过技术鉴定。该脱硫溶剂在吸收塔中吸收烟气中的SO2,然后在解析塔中将脱硫溶剂中的SO2解析出来,得到高纯度的SO_2气体,解析后的脱硫溶剂循环吸收SO2。     

离子液脱硫技术在冶炼烟气制酸中的应用

介绍了离子液循环吸收脱硫技术在冶炼烟气制酸装置硫酸尾气脱硫系统中的应用。详述离子液浓度、吸收液温度变化、进塔烟气压力、溶液循环量等因素对脱硫效率的影响,以及对主塔、溶液输送设备和脱盐装置的改造,总结了工艺运行情况以及工艺操作控制方面的经验。结合实际运行数据,对该系统的运行成本及能耗、物耗做了统计分析。该技术在工程应用过程中所开展的节能降耗具有参考价值。     

活性矿浆湿法脱硫技术工程应用研究

以活性矿浆为烟气脱硫剂,采用湿法脱硫技术,对冶炼过程产生的低浓度SO_2烟气进行脱硫工程化应用研究。由结果可知:活性矿浆平均硫容可达到3.78 kg/m~3,当入口烟气量在80 000—100 000 m~3/h,SO_2质量浓度在3 000—5 000 mg/m~3时,液汽比控制在6—9 L/m~3,平均脱硫效率能够达到94%,最高可达到99%,随着吸收时间的增加,活性矿浆pH值逐渐降低,当pH值在7.0—7.5时,循环液形成缓冲体系,吸收过程达到动态平衡,pH值下降趋势减缓,此时尾气能够稳定达标;当pH值7.0时,pH值急剧下降,此时尾气会存在超标现象。此外,由于活性矿浆高含固、易沉降的特性,在工程化应用中塔型结构选用空塔,并在塔底设置相应的防沉降装置。     

氧化镁法处理低浓度SO_2烟气优化试验研究

介绍了氧化镁湿法烟气脱硫工艺。利用小型填料塔对影响氧化镁湿法脱硫效率及工艺关键参数的单因素进行了试验研究(如体系pH值、入口烟气浓度、烟气流量、液气比、温度等)。结果表明:体系pH值、烟气浓度、烟气流量对脱硫效率的影响最为显著;随着体系pH值增大、入口SO_2浓度和烟气流量的增大,出口SO_2浓度显著增大,脱硫效率下降;当吸收液的pH值控制在6.0~6.5、液气比控制在4~5 L/m~3,可以实现90%以上的脱硫效率。     

板式换热器在离子液循环吸收技术中的应用

<正>广西金川有色金属有限公司1600kt/a硫酸系统是400kt/a阴极铜冶炼配套项目,制酸系统尾气脱硫采用离子液循环吸收法脱硫技术。该技术核心是:根据离子液特性,在低温条件下吸收烟气中残余的SO_2,在高温条件下将溶解在离子液中的SO_2解吸,提出φ(SO_2)99%的气态SO_2送往制酸净化工序。为减少能源消耗、有效维持系统的热平衡,尾气脱硫工序采用3台板式换热器作为换热设备。2013年12月投入使用,     

氨法烟气脱硫SO_2吸收传质系数研究

喷淋塔氨法脱硫技术被广泛应用于净化烟气的SO_2,传质系数是喷淋吸收塔重要的设计和运行参数,但目前文献中有关氨法脱硫传质系数的报道很少,还有待进一步研究。在喷淋塔中对氨法脱硫SO_2吸收传质过程进行了实验研究,结合对液滴和塔壁液膜运动的计算,得到不同实验条件下SO_2的吸收传质速率,并建立了氨法脱硫SO_2吸收传质系数表达式。该传质系数包含浆液pH、烟气流速ug和液气比L/G等主要参数,能够反映不同pH、ug和L/G条件下SO_2在单位气液接触面积上的传质速率。对比验证结果表明,该传质系数计算得到的SO_2吸收传质速率与实验值之间的相对误差小于±12%,二者能够较好地吻合。建立的传质系数表达式能够为喷淋塔氨法脱硫的优化设计和运行提供理论参考。     

一种SO_2吸收剂的抗氧化性能研究

本文针对Na_2SO_3吸收烟气中SO_2的过程中,由于烟气中存在的O_2容易将Na_2SO_3氧化成Na_2SO_4使之失去吸收SO_2的能力,成为脱硫系统的垃圾及负担。为了有效防止Na_2SO_3在烟气中的氧化,选择乙二胺四乙酸二钠、米吐尔、抗坏血酸、对苯二酚中的任意一种作为抗氧化剂,通过实验发现加入10mg·L~(-1)的对苯二酚或米吐尔可有效提高Na_2SO_3对SO_2的吸收率,且抗氧化剂的加入量较小,不会增加成本,不会造成二次污染。     

康世富可再生胺法脱硫技术的应用

介绍CANSOLV可再生胺法二氧化硫洗涤工艺的原理、特点及其应用.该系统由两部分组成:洗涤-吸收和再生-净化.含硫气体在预洗涤段用水除去微粒和强酸,在吸收段由贫胺液吸收二氧化硫;所产生的富胺液在再生塔通过低压蒸汽汽提再生,生产φ(SO2)99.9%(干基)的SO2产品,胺液得到再生;贫胺液循环返回吸收段,同时一小部分送到净化单元,以除去稳定性盐.该工艺已用于FCCU烟气、克劳斯装置尾气、冶炼厂烟气、电厂烟气、硫酸厂尾气等脱硫,脱硫效率高,经济效益好.     

喷射塔的研究与应用

喷射塔是一种新型的传质和传热设备,它具有结构简单、生产强度高、阻力小、操作稳定、不易堵塞、维修方便等优点。 喷射吸收塔属于气-液并流的高效传质设备,气-液接触时间很短,适用于易溶气体的吸收和伴有快速化学反应的吸收过程;如用硫酸盐/亚硫酸氢盐水溶液吸收SO_2、用98.3％硫酸吸收SO_3、磷肥厂尾气的脱氟、合成氨厂的脱硫和焦炉气洗氨等。同时喷射塔亦     

含硫瓦斯气及克劳斯尾气脱硫装置溶剂系统优化改造

某含硫瓦斯气及克劳斯尾气脱硫装置溶剂系统存在不合理现象:尾气吸收塔操作弹性小、溶剂使用量大、焚烧炉烟气二氧化硫排放浓度较高、装置能耗高.对该溶剂系统进行改造,将溶剂系统重新分配,提高溶剂系统的合理性.增加尾气吸收塔填料高度,提高尾气吸收塔操作弹性.改造后降低了贫液使用量,减少了装置蒸汽消耗,降低了装置焚烧炉烟气二氧化硫...     

从硫酸生产的尾气中回收SO_2

对于使用炼锌废气生产硫酸,其尾气的处理,本厂进行了锌酸法的试验。 硫酸车间的含0.28—0.30％SO_2的尾气先送入内装80×80陶瓷环的吸收塔,该塔接在浓硫酸吸收塔后面,在吸收塔中通过淋洒装置将料浆威尔兹氧化物[总锌量约69.5％(氧化锌约66％,硫酸锌约1％),铅约5.5％和少量鉄、铜、砷等]喷入,其固液比为8:1。料浆在循环过程中被吸收SO_2后生成的Zn(HSO_3)_2所饱和。部分料浆直接从系统排出更换新鲜的。经过吸收后的尾气中的SO_2含量为0.017—0.02％,相当于吸收率为92—93.3％。     

复合氨法脱硫工艺中氧化槽和湿式电除尘器应用小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有3套锅炉烟气氨法脱硫装置,其中,新建成的280 t/h循环流化床锅炉采用的是复合氨法脱硫工艺(脱硫塔塔外氧化、塔内浓缩结晶,塔顶设有湿式电除尘器)。阐述复合氨法脱硫装置中氧化槽的重要作用及脱硫浆液p H的控制,湿式电除尘器产生的背景、构成情况及安装中的注意事项。经历了数月的运行调试后,在锅炉负荷约75%、烟气量300 000m3/h、进脱硫塔SO_2含量2 500 mg/m~3的情况下,日产硫铵(一级品)在25~40 t,排放尾气中粉尘含量0.02 mg/m~3、SO_2含量0.92 mg/m~3、NOX含量8.36 mg/m~3,锅炉烟气氨法脱硫装置完全实现了超低排放。     

烟气氨法脱硫中氨逃逸及副产物氧化问题的探究

采用单因素实验分析法探讨了氨法脱硫中氨逃逸的控制问题,在烟气温度为90℃,吸收液质量分数为1%,液气比L/G为5的工艺条件下,尾气中氨逃逸量可以得到有效的抑制,烟气出口NH_3质量浓度为19 mg/m~3,同时脱硫效率高达95%以上。详细比较不同Co SO_4催化剂浓度下亚硫酸铵的氧化效果,并采用正交实验分析后得出在Co SO_4催化作用下,(NH_4)_2SO_3的最佳氧化工艺参数(NH_4)_2SO_3初始浓度为1.35 mol/L,反应温度为50℃,p H为4。     

氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

采用一定浓度氨水为脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,是控制锅炉尾气排放中SO_2浓度的有效方法。介绍了氨法脱硫处理锅炉尾气的原理、工艺改造流程、主要设备及副产品等,简述了工艺改造后烟气脱硫系统、硫酸铵结晶脱水系统及工艺水系统的运行及能耗情况。结果表明:氨法脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、副产品价值高等一系列优点;脱硫后锅炉装置尾气排放的SO_2和烟尘浓度均达到国家环保标准,系统SO_2脱除率达到95%,烟尘脱除率达到90%;每年还可副产硫酸铵约8 320 t;具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

尾吸塔逆喷管损坏事故分析及改造

云南铜业集团易门铜业公司160kt／a冶炼烟气制酸装置于2005年12月开始设计并施工,2006年10月建成投产,硫酸装置尾气处理采用氨法脱硫工艺,由云南亚太环境工程设计研究有限公司（以下简称亚太公司）负责设计、施工。尾气脱硫关键设备尾吸塔采用亚太公司专利技术的湍流逆喷旋液吸收塔,尾吸塔规格为φ4000mm×15000mm,塔内主要有逆喷管、喷头、吸收液储槽、吸收液循环泵等设备,逆喷管直径1300mm,材质为玻璃钢。尾吸塔的结构见图1。     

气相法白炭黑生产尾气处理新工艺研究

通过在传统气相白炭黑生产尾气处理工艺中增加文氏除尘器、稀盐酸洗涤塔等设备,解决了传统尾气处理工艺易堵塞降膜塔列管、吸收塔填料等问题,大幅度减小了生产系统阻力。同时使副产尾气在进入吸收塔前温度由170℃以上降至50℃以下,大大提高了设备使用寿命和运行周期。通过对尾气处理新工艺显著影响条件的优化,确定最佳盐酸吸收液浓度为25%,流量为9 t/h。采用新的尾气处理工艺后,氯化氢的吸收效率由传统的85%提升到98%,液碱用量减少了84%。     

一种三氯乙醛废硫酸净化的装置

正本实用新型公开了一种三氯乙醛废硫酸净化的装置。该装置主要由吹气泵、解吸塔、气-液相反应吸收塔、温控装置、尾气吸收装置组成。所述的吹气泵为空气泵或风机,气-液相反应吸收塔为鼓泡吸收塔或填料吸收塔,尾气吸收装置为广口吸收池。本实用新型中解吸塔,气液相反应吸收塔,构思巧妙,控制方案设计合理。利用两塔串联的方式实现了三氯乙醛的解吸以及三氯乙醛与亚磷酸二甲