抽提蒸馏中溶剂再生塔常见问题解析

通过对溶剂再生塔开工过程中出现问题的探究,给出了芳烃抽提装置再生塔开工运行常见问题的分析方法,同时给出了判断贫溶剂汽提水换热器出现内漏的判断依据,并指出了再生塔运行对改善溶剂质量、从而减缓溶剂系统管线腐蚀的重要性,以及如何降低溶剂的降解速度、提高装置的运行周期。     

乙腈法丁二烯抽提装置溶剂发泡原因分析及对策

乙腈法丁二烯抽提装置受乙腈溶剂含水量、pH值、杂质含量和操作条件等因素影响,萃取系统易出现溶剂发泡现象,造成系统压差波动、分离效率下降、处理量降低等。为维持系统平稳运行、降低溶剂发泡趋势可采取控制溶剂含水量和pH值,降低原料中C5等重组分含量,加大溶剂再生量和对劣质溶剂精制再生,加强恶劣天气的操作应对等措施;为快速恢复生产稳定和提高运行负荷,建议适当加注消泡剂进行消泡。     

炼厂醇胺法溶剂再生装置技术改造及工艺优化

介绍了四川石化公司溶剂再生装置特点。通过上游装置生产异常波动对溶剂再生及制硫系统的影响,详细分析造成异常的原因以及采取的技术改造措施。重点介绍溶剂再生装置富胺液闪蒸罐改造、改造后运行情况,以及工艺优化控制方案。通过对富液闪蒸罐温度压力、再生塔底蒸汽用量以及贫胺液外送温度进行优化,在不影响本装置工艺操作和贫胺液质量合格的前提下,富液闪蒸罐温度控制在65~75℃,闪蒸压力控制在0.030~0.160 MPa,贫胺液出装置温度控制在55±2℃。同时针对目前存在的问题提出了解决办法,为同类装置的安全平稳长周期运行提供参考。     

溶剂再生装置溶剂发泡问题分析及预防措施

溶剂再生装置运行过程中,常出现溶剂发泡问题。本文主要针对溶剂发泡的问题进行原因分析,并提出预防措施,保障溶剂再生装置长周期、安全、稳定运行。     

板式塔在FCC液化气脱硫溶剂再生塔的应用

介绍FCC液化气脱硫溶剂再生塔的工艺流程,对溶剂再生过程中存在的问题进行分析。通过对溶剂再生塔进行改造,将填料塔改为板式塔,提高溶剂再生效果。装置改造使用CTST立体传质塔盘后,溶剂循环量增大23%,贫液再生效果变好,贫液中H2S浓度降至0.5 mg/L,装置运行更加安全平稳。     

硫黄回收装置流程模拟及优化

硫黄回收装置外排尾气指标受多方面的影响，主要包括克劳斯反应温度、加氢反应温度、溶剂吸收系统参数等，为提高装置整体运行效率，同时兼顾尾气排放指标与装置能耗的平衡，利用Aspen Plus软件对硫黄回收装置进行建模，并利用模型对装置在不同条件下的运行情况进行模拟，根据运行结果分析各运行条件对主要工艺参数的影响，拟定装置运行的优化方案。     

溶剂环丁砜劣化因素分析与应对措施

针对芳烃抽提装置运行周期末期出现的溶剂环丁砜严重劣化现象进行分析，找出Cl-、活性氧、溶剂过滤器使用等关键影响因素。通过严格控制进料氯含量、改造升级再生塔再沸器等措施优化溶剂循环系统，探索应用溶剂冷循环过滤净化、改造溶剂回收方式等新方法，使装置溶剂质量明显好转，抽余油混芳产品质量合格，再生塔再沸器再无发生过泄漏，达到治理溶剂环丁砜劣化目的，取得显著效果。     

溶剂再生塔操作异常的原因及调节

分析了炼油厂溶剂再生装置运行中贫胺液系统出现胺液有效浓度下降、贫液不合格等异常现象的原因是胺液降解。介绍了对再生塔操作的优化调整,其中包括置换胺液系统、控制再生压力、再生塔底温度和重沸器温度以及对胺液再生。采取调整措施后,贫液质量得以保证,并避免了下游干气、液化气等脱硫单元出现质量事故。     

苯加氢系统改善溶剂质量的研究

针对苯加氢系统溶剂质量持续恶化的问题,增设了溶剂与重油分离设备,保证了溶剂质量,实现了溶剂连续再生,为苯加氢系统稳定运行打好基础。     

重整抽提装置环丁砜在线再生技术应用

100万t/a重整抽提装置抽提单元使用的环丁砜溶剂经过4年的长期运转,品质下降严重,溶剂中胶质、降解产物增多导致换热器、泵、塔盘等设备堵塞以及溶剂pH降低导致设备腐蚀,同时溶剂中氯离子质量分数高,导致不锈钢设备的氯腐蚀。经过对溶剂品质、现有净化技术和手段的充分评估,决定使用移动式再生处理技术脱除溶剂系统中的胶质、降解产物、酸性物质及氯离子,改善溶剂品质,保障装置的安全平稳运行。经过约2个月的在线处理,标定结果显示,环丁砜溶剂品质有明显改善,达到了在线再生目的。     

基于溶剂再生装置胺液净化技术的研究

为解决溶剂再生装置在运行中存在的溶剂发泡和设备腐蚀问题,应用胺液深度净化技术进行装置改造,有效降低胺液中热稳盐含量,保障装置安全、稳定、长周期运行。     

1000t/a燃煤烟气CO_2捕集装置再生能耗优化试验

中国华能集团清洁能源技术研究院在华能长春热电厂开发了捕集能力为1 000 t/a的烟气CO_2捕集装置,主要用于测试各种不同CO_2吸收剂的性能以及研究系统运行参数(液气比、烟气CO_2体积分数、再生压力等)对再生能耗的影响。通过对质量分数为20%的乙醇胺MEA溶剂开展1 000 h的连续试验,文中系统研究了系统液气比、烟气CO_2体积分数以及再生压力对再生能耗的影响。数据表明,在此试验测试范围内,再生能耗随着烟气CO_2体积分数的升高而降低,随再生压力的升高而降低;试验表明,对于质量分数为20%的MEA溶剂系统,最佳液气比为3.8—4.3,CO_2最佳再生能耗约为3.6 GJ/t。     

抽提装置改善环丁砜品质降低对设备的腐蚀

在石油化工中,芳烃抽提装置常用的溶剂为环丁砜。环丁砜在运行过程中会劣化,劣化的环丁砜酸性增强,加之抽提装置原料中微量的氯在溶剂系统中累积,对环丁砜的劣化为累积效果,造成溶剂循环系统设备腐蚀甚至损坏,溶剂对高温换热设备腐蚀尤其严重,使装置非正常停工。溶剂再生系统与阴离子交换树脂法配合使用,降低环丁砜中高分子聚合物、固体杂质和离子态的酸性杂质,从而改善环丁砜品质来降低对设备的腐蚀。     

新型高效脱碳剂在某终端节能改造中的应用

大型脱碳装置一般采用活化MDEA法,由于脱碳溶剂循环量大并需要加热再生,装置能耗较高。近年随着国内外对活化MDEA脱碳溶剂的深入研究,研发的新型高效脱碳溶剂可将装置能耗有效降低20%。针对某天然气终端已建三套脱碳装置实际运行状况,结合各年脱碳气量,给定不同更换方案条件下各装置的运行情况,并针对不同更换方案开展经济性比选。建议对其中两套脱碳装置更换新型高效脱碳剂,可有效优化已建脱碳装置的运行,降低脱碳装置能耗,节省费用约2 000万元。     

旋流脱烃内件在富液处理中的应用

对于溶剂再生装置富液夹带烃和油的问题一直是一个难题,采用旋流技术对富液和轻烃进行快速有效的分离,在500 t/h溶剂再生装置进行工业实施。富液中的轻烃和凝缩油得到了最大的回收利用,富液闪蒸罐顶的闪蒸气量相比未设置内件的装置减少了90%以上,有效的减少了富液的损失,满足了目前劣质原油加工中脱硫系统的环保经济要求。     

MDEA溶剂发泡原因及控制措施

乌鲁木齐石化炼油厂溶剂再生装置运行过程中经常存在MDEA脱硫溶液污染、发泡的问题。本文分析了造成MDEA溶液发泡的污染物的组成和来源,剖析了影响MDEA溶液发泡性和泡沫稳定性的主要因素,并通过溶剂再生装置运行的实际工作经验来预防及控制溶剂发泡,达到了降低溶剂发泡概率、减少溶剂损耗的目的。     

高纯异丁烷装置溶剂回收系统分析及优化改进

乙腈是萃取精馏法的常用溶剂,萃取后的烃类需进行水洗脱除夹带的少量乙腈,水洗后的废水需送至溶剂回收系统,采出高浓度乙腈。某石化厂异丁烷装置的溶剂回收系统在实际运行中,遇到了塔顶采出再生溶剂中乙腈浓度经常低于设计值的问题。根据该装置的实测数据,通过对溶剂回收系统进料乙腈含量、进料塔板位置、装置原料组分中的杂质等因素进行模拟计算,分析塔顶产品不合格的原因,并提出相应的优化改进方案。     

异丁烷脱水装置再生工艺研究

异丁烷脱水装置未设置再生系统,当吸附饱和后只能更换分子筛,更换成本较高,且更换分子筛时,装置必须停产,影响产量。本文通过增加脱水装置再生系统,利用高温再生气对分子筛再生,实现了脱水装置的连续运行。     

新型胺基溶剂在烟气CO_2捕集装置上的工业化试验

CO_2的捕集技术是CCUS的首要环节,针对醇胺法CO_2捕集技术中普遍存在的再生能耗高的技术瓶颈,采用试验室小试、模试与工业装置相结合的研究方式,开发了新型高效低能耗胺基溶剂MA-1,并在烟气CO_2捕集装置上成功完成了工业化试验。结果表明:所开发的新型胺基溶剂较原乙醇胺(MEA)溶液吸收能力大幅提高,再生能耗显著降低;在满足生产要求的条件下,装置的溶剂循环量下降34.7%,单位再生能耗下降41.8%,有效地降低了该厂CO_2捕集装置的运行成本。     

液晶面板工厂废有机溶剂再生循环利用技术研究

液晶面板工厂废有机溶剂中含有大量优质化学品,采用先进、高效的精馏装置和技术回收高品质有机溶剂,然后回用于液晶面板产业,可以实现优质资源在产业内部的高效循环利用。通过对液晶面板产业废有机溶剂进行分析,结合其中目标组分、沸点以及不挥发物含量等特性,提出了利用多套具有不同功能的回收系统(独立或协同运行),进行溶剂的差异化再生的思路和方法。