矿制酸装置掺烧硫磺与改为硫磺制酸的比较

与掺挠硫磺相比,将硫铁矿制酸改为硫磺制酸,工艺简单可靠,原料及公用工程消耗低,副产蒸汽量大,三废排放量少,操作维护简单,经济效益好。改造投资回收期不足一年。     

硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置生产实践与装置特点

主要介绍了龙蟒集团的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。硫酸装置掺烧硫酸亚铁比例为20%~30%,各项技术经济指标均达到了设计要求。300 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 kt,3.82 MPa蒸汽产量为28 t/h;400 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 280 t,3.82 MPa蒸汽产量为35 t/h,成品酸质量全部达到优等品的要求。龙蟒集团开发的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸技术提高了资源综合利用效率,减少了环境污染。     

硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁运行浅析

介绍了龙蟒佰利联股份有限公司300 kt/a硫铁矿掺烧硫酸亚铁的制酸装置运行状况。将硫酸法钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁在硫铁矿制酸装置上掺烧,硫酸亚铁的分解率为90%,分解后回收铁精粉和硫,每吨硫酸亚铁产生经济效益111元。装置优化的方向有硫酸亚铁的预处理、余热利用、稀酸净化循环使用、SO_2风机改造及干吸低位热利用等方面。     

硫磺制酸装置的品质

硫磺制酸装置的品质体现在环保、安全、持续、经济4方面,增加SO2气浓、提高转化率是减小对环境影响的关键,以吨酸产品排放SO2和酸雾量较为合理。增加尾气洗涤会降低硫酸装置安全性,催化剂装填定额不能反映硫酸装置的先进性,装置的经济性与装置品质并非一定相关。高气浓、高转化率、长周期运行、不加尾气吸收是高品质硫磺制酸装置的标志。     

400×2 kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术

≤ 2 0 0kt/a的硫铁矿制酸装置改为搀烧硫磺制酸技术已在国内推广 ,对大型硫铁矿制酸装置因搀混工作量大 ,该技术并不适宜。介绍 4 0 0kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸的试验情况 ,指出该技术的关键是控制好沸腾焙烧炉内的燃烧温度、沸腾层温度 ,确保硫磺燃烧完全 ,杜绝产生升华硫 ,为此应控制沸腾焙烧炉出口烟气中的 φ(O2 ) =3%～ 5 %。 4 0 0× 2kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸后 ,生产成本降低 ,原料运输量大大减少 ,生产能力约增加 2 0 % ,无废渣排放 ,经济效益和社会效益显著     

四川建成硫磺制酸装置

四川绵竹龙蟒矿物质饲料集团有限责任公司是目前亚洲规模最大的饲料磷酸盐生产厂,该公司于1998年4月开工建设的年产15万吨硫酸装置,最近已竣工投产,一次试车成功,达到了设计能力.     

1100t/d硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸低温热回收装置运行总结

介绍了1 100 t/d硫铁矿硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统低温热回收装置工艺流程及运行情况。通过运行参数对比分析影响低温热回收装置的主要影响因素。该装置成功开车及稳定运行说明在硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统上配置低温热回收装置切实可行,有较好的经济效益。     

硫磺制酸装置节能环保实践

介绍威顿(中国)化工有限责任公司两套400 kt/a硫磺制酸装置环保节能项目。项目包括:变频泵的大量使用、选用汽机动主风机并进行提效改造、增加HRS系统、优化转化器结构和触媒装填、氨——硫铵法尾吸、熔硫排汽及疏水回收等。现装置每吨标酸电耗<17 kWh、水耗<2.4 t、产汽率1.65 t;装置转化率>99.8%;尾气SO2<50 mg/cN3。建议硫酸装置的设计和建造,综合考虑节能环保项目的同步实施。     

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间，我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展，但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280kt／a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况，建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。     

硫磺制酸装置技术改造及优化

介绍了浙江省嘉化实业股份有限公司硫酸厂100kt/a硫磺制酸装置的改造情况，焚硫工序更换了磺枪；转化工序解决了转化器层间泄漏问题，增加催化剂的装填量；干燥塔用w(H2SO4)98%硫酸取代（w(H2SO4)93％硫酸，并在一吸塔后增加1台纤维除协器；同时介绍了一种改进的自制二氧化硫高温副线阀，通过以上改造，装置开工率达到98％以上，总转化率由97％提高到99．5％以上，产量达到140kt/a。     

硫磺制酸装置大型化的探讨

介绍了我国硫磺制酸的现状及发展历程,并对我国典型的大型化的硫磺制酸装置进行了简述,同时,对硫磺制酸的技术发展、热能回收利用情况、大型化装置的质量管理办法等进行了分析。     

硫磺制酸装置生产工艺与运行

对硫磺制酸工艺的长期运行条件,包括设备的优化选择等进行分析,望能够促进硫磺制酸装置的高效发展。     

硫磺制酸装置自控设计综述

硫磺制酸装置自控设计综述王雪林（南化集团研究院２１００３５）硫磺制酸装置以投资少、污染小、见效快的特点,成为近几年许多企业投资的热点。从近几年来投产的几套硫磺制酸装置的运行情况来看,只要控制好熔硫部分液体硫磺的温度及入焚硫炉的硫磺量,炉气中的二氧化硫...     

硫磺制酸装置的安装工艺

介绍了硫磺制酸装置的组成、安装工艺及特点、施工进度计划和质量控制检查.以某公司330 kt/a硫磺制酸工程的施工为例,指出合理的施工工艺、施工进度计划和劳动力资源分配可保证施工工期和施工质量,有效控制施工成本.     

硫磺制酸装置的余热利用

介绍硫磺制硫酸装置余热利用的方案、工艺布置和节能效果,并对主要存在问题提出建议。     

最大国产化硫磺制酸装置投产

年产80万t的国内最大的硫磺制酸装置历时一年多的建设，日前在贵阳中化开磷化肥有限公司建成投产。     

超大型硫磺制酸装置的设计

论述我国近年来在设计600 kt/a以上超大型硫磺制酸装置方面的技术进展,详细介绍一些典型装置的工艺布局、设备结构与材料选择.指出我国的硫酸工业技术水平有了较大的进步,已具备设计和制造超大型硫磺制酸装置的能力,与世界先进水平的差距正在拉近,但是在低温位热能的利用、钒催化剂的研发、新装备和新材料的研制等方面还需要进一步努力.     

无干燥塔的硫磺制酸装置

无干燥塔就无串酸,只产w(H2SO4)98％ 产品酸,开停车时干气来自吸收塔.比较了无干燥塔的带酸热回收硫磺制酸装置在亚热带湿润气候下的4种工况,副产蒸汽量与空气中水分相关,气温越高、湿度越大,蒸汽产量越多,且中压蒸汽产率更高.采用空冷增湿酸冷却器,可实现无循环水,将干吸余热全部回收,蒸汽产率可达2 t/t.若用部分冷...     

国内最大硫磺制酸装置投产

云南三环化工有限公司是我国首家以湿法磷酸工艺生产高浓度磷肥的大型磷复肥企业,已建成450kt／a湿法磷酸装置。为配套湿法磷酸生产,2001年向国家申报600kt／a硫磺制酸项目,2001年11月项目被列为原国家经贸委第二批国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划。项目由东华工程科技股份有限公司设计。2003年5月16日项目正式开工建设,12月28日建成投产。2004年1-10月该装置生产硫酸452．1kt。     

硫磺制酸装置节能改造实践

介绍了湖北大峪口化工有限责任公司800 kt/a硫磺制酸装置节电改造情况。硫酸装置建设初期吨酸电耗为33 kWh,经对装置重点耗电设备运行情况总结分析后,对循环冷水泵进行了节能改造,优化冷却塔风机运行方式,装置耗电量明显下降。后期使用低温热回收系统自产0.8 MPa低压蒸汽驱动蒸汽汽轮机取代原有的高压电锅炉给水泵电机,实现了热能的梯级利用,装置吨酸电耗最低降至16 kWh,装置产品能耗从-142.37 kgce/t降至-175.29 kgce/t。