冶炼污酸蒸发浓缩处理的实验研究

铜冶炼的工艺烟气制酸环节产生污酸,其特点是含高浓度的氟、氯、砷,以及铜、锌、铅、镉等多种金属。目前采用的硫化沉淀-石灰中和的处理方法,存在产生大量难以处理的危险废物且处理成本高、出水水质难以达到回用要求等不足。本文针对该类污酸的特性,探讨采用蒸发浓缩法处理并回收砷,并后续回收硫酸以及其中有价金属的可行性。在常压加热蒸发条件下,实验研究考察了不同温度、浓缩比时污酸中氟、氯、硫酸根、砷在浓缩液及冷凝液中的走向及分布,以及不同蒸发比条件下浓缩液冷却结晶析出三氧化二砷的去除率。实验结果表明,污酸蒸发浓缩对砷、氟、氯均具有较好的去除率,蒸发温度在130℃、浓缩比6~7时,砷、氟、氯的去除率达到62%、88%、77%。蒸发浓缩处理实验研究表明,蒸发浓缩法处理污酸具有较好的应用前景。     

锌冶炼污酸中和渣高效处理与研究

污酸中和渣为锌冶炼行业产生的废渣,目前主流行业采用板框压滤机压滤的中和渣w(H_2O)25%左右,其主要成分为硫酸钙和其他微量的铅、锌、砷、镉、汞等元素。通过对两段中和后产生的中和渣进行高效处理,使之成为替代水泥制备胶结材和替代水泥配置混凝土的有效材料。     

有色冶炼废酸废水减量化和资源化处理的研究

介绍了某公司废酸废水来源及处理工艺。冶炼酸性废水和生产辅助废水处理采用传统硫化处理去除砷和重金属+石灰三级中和处理+铁盐进一步去除砷和重金属+膜前预处理+膜处理工艺,膜过滤处理后浓水用作降尘和渣选矿、渣缓冷,淡水进厂区软水管网回用。采用多级闪蒸预浓缩+多效蒸发浓缩工艺并配合SO_2风机循环水电化学深度处理技术,可实现废酸废水减量化、资源化利用。该项目实施后浓水全部用作降尘,渣选矿、渣缓冷可全部使用优质水源,从而实现废水零排放的同时显著提高企业的经济效益和环境效益。     

电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

DTRO膜和NF膜处理污酸废水研究

针对某冶炼厂污酸废水的水质特点,提出"预处理+膜处理"的工艺路线.重点研究了废水pH值对CO2除钙的影响、铝盐药剂种类和反应pH值对除砷、氟的影响,最后分别采用DTRO膜和NF膜对预处理后的废水进行分盐浓缩.试验结果表明:当废水pH值为9.0时,废水中ρ(Ca)最低为1.0 mg/L.当铝盐与氟砷摩尔比为1.3:1.0,反应pH值为6.0时,砷和氟的去除率分别为59.3%和88.0%.在7.5 MPa压力下,DTRO膜产水率高达88%,对各种盐分截留率均大于94.5%.而NF膜在4.0 MPa压力下,硫酸根离子和氯离子的分盐率在99%以上.     

有色冶炼含重金属离子污酸处理新工艺

分析了硫化法处理有色冶炼制酸废酸存在的问题及原因,开发了高效硫化反应器,提出了一种有色冶炼含重金属离子污酸处理的新工艺,并进行了工业化试验。结果表明,硫化反应过程没有H₂S气体逸出,废酸中的Cu、As质量浓度分别可以从700,15 000 mg/L去除到0.5 mg/L左右;废酸中的Ni、Zn、Pb、Cd等重金属离子去除到接近达标值。采用高效硫化工艺处理冶炼废酸,具有流程短、硫化药剂消耗少、处理后液重金属离子残留量少、危废渣量少、H₂S气体逸出量极少以及石膏渣中砷含量能够满足国标等优点。     

铜冶炼污酸低压蒸馏处理工艺研究

铜冶炼污酸中含有重金属、砷、氟、氯等污染因子,针对现有污酸处理工艺技术危险废物产生量大,工艺技术复杂,处理成本高等缺点,通过低压蒸馏、硫化沉淀、石灰中和等技术对污酸进行处理,确定了最优工艺条件。处理后上清液回用于生产,危险废物硫化渣的产生量大幅减少,达到降低污酸处理成本、减少污染的目的。     

有色金属冶炼污酸扩散渗析的研究

为了对有色金属冶炼污酸进行回收利用,采用DF120阴离子交换膜,进行扩散渗析试验,考察各因素对重金属与酸的分离效果。结果表明,回收液与残液出水流量比越大,稀酸回收率越高;当污酸质量分数为2%~12%时,酸度对金属离子截留率影响较小,酸回收率随酸度的增加而增大;出水流量对扩散渗析过程影响较大,当残液与回收液出水流量为10 m L/min时,硫酸回收率达到83%,Zn2+截留率达到81%,Cd2+截留率达到78%。扩散渗析对重金属离子与酸的分离是较为有效的工艺。     

铜冶炼尾矿砂在污酸废水中固氟除氟的研究

介绍了某铜冶炼厂利用炉渣选铜后产生的尾矿砂对污酸废水进行除氟的试验情况,确定了最佳溶解条件和尾矿砂添加量.该冶炼厂将尾矿砂溶解于含氟污酸中,降低污酸中氟离子的腐蚀活性,并强化废水处理工序的絮凝沉降效果.试验表明:尾矿砂最佳溶解温度为50~60℃,溶解时间为1.0 h,尾矿砂最佳溶解粒径为300~400目,添加量为2.5~3.0 g/L.通过高氟污酸溶解尾矿砂,模拟现有污酸废水全流程处理工艺,中和上清液中ρ(F)在20~25 mg/L,除氟效果较为明显.     

铅冶炼污酸废水处理技术改造生产实践

根据铅冶炼污酸废水的来源及成分,通过硫化预处理、污酸分段处理技术改造以及精细化管理操作,控制废水p H值、反应时间和药剂投加量,将间歇式工艺调整为连续反应,污酸站处理能力提高50%,污泥减量达1/3,污酸处理成本降低约一半。随着地方标准排放口水污染物中铅、砷、镉要求的提高,在原2级分段的基础上进行工艺优化,增加1级聚铁混凝反应,3段处理工艺改造后的污酸处理出水指标为p H值为6~9,ρ(Pb)≤0.3 mg/L,ρ(As)≤0.2 mg/L,ρ(Cd)≤0.03 mg/L。     

电镀废水化学法综合处理及回用工程

介绍了化学法综合处理电镀废水及采用反渗透工艺处理废水回用工程。传统化学法综合处理前处理废水、焦磷酸铜废水、含铬废水、含氰废水和重金属废水等电镀废水,采用pH和ORP控制仪控制各处理单元加药量,处理效果稳定,技术成熟可靠,运行操作简便。通过深度处理后,能满足生产回用要求,减少电镀废水排放,实现重金属污染物总量减排。     

焦化废水综合处理回用设计工程实例

以某焦化企业生产废水及循环水排污水处理工程项目为例,介绍了采用“气浮+两级A/O+高密沉淀+多介质过滤+臭氧氧化+超滤+反渗透”工艺的设计情况,主要描述了各工艺单元的设计参数以及水质处理效果。中水回用产水水质满足《城市废水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中敞开式循环冷却水系统补充水标准;浓水水质满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中二级排放标准。最后核算得出该工艺单元下的运行成本约为16.8元/吨水。     

铁路机务段综合废水的处理与回用

采用水解酸化,生物接触氧化、焦炭滤池,ClO_2消毒处理铁路机务段综合废水,工艺经过调试运行处理后,出水达到铁路回用水水质标准(TB/T 3007-2000)第二类水质要求,满足回用的要求.     

电镀废水化学法综合处理及回用工程设计

本文通过分析企业废水来源和废水含量,应用化学法处理含铬、含镍、含氰等多类型废水,利用膜分离技术进行回水再利用,设计建立了废水处理中心系统。该系统由pH和ORP控制仪控制各处理单元自动加药,过程稳定可控,结果可数据化且可实时传递至环保管理部门,达到清洁生产Ⅱ级要求,实现了企业节能减排的目的。     

铜冶炼污酸除砷工艺比较研究

硫化法与石灰-铁盐法均为工业处理含砷污酸的重要方法,2种方法对于环境保护和水的回收利用具有重大意义。比较研究了硫化法与石灰-铁盐法对铜冶炼污酸的处理效果。实验表明硫化法因子影响顺序为S/As摩尔比>温度>时间,当S/As摩尔比为4.5,温度45℃,时间30 min时,污酸处理后砷质量分数低于0.1 mg/L,小于国标0.5 mg/L;通过2段石灰-铁盐法处理污酸,采用分段处理-一段渣洗涤的方法可使渣量减少26.7%,处理后的水中砷质量浓度为36 mg/L,将沉降后的废水采用铁盐+絮凝剂的方式处理后,废水中砷质量浓度为0.18 mg/L,可以达标排放。     

锌冶炼烟气净化污酸无害化处理工艺研究

针对原有锌冶炼烟气净化污酸处理工艺危险废物产生量大、处置费用高等问题,开展了污酸无害化处理工业试验。试验结果表明:采用两段中和工艺处理锌冶炼烟气净化污酸,通过严格控制中和过程pH值,危险废物量降为原工艺的10%,大幅降低了危废处置费用,且该工艺操作简便,投资低。     

焦化废水深度处理回用研究

焦化厂蒸氨废水经生化处理后，再用高温炉渣过滤，然后调节废水PH为6．5，用南开牌H－103大孔吸附树脂室温下以4倍体积／h流速进行吸附处理，原废水含酚5．0mg/L,CODCr280mg/L，处理后出水酚含量≤0.01mg/L,CODCr≤30mgL，悬浮物小于50mg/L，硬度达到稳定要求，控制泄漏点为0．01mg/L，树脂工作吸酚量为16mg/mL，处理体积为3000倍（体积），树脂脱附再生。     

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg／L以下,SS达到2mg／L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98％。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg／L。废水经处理后与新鲜水按体积比1：1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。